Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой - AUGUST-DOM.RU

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

Армирование кладки из газобетона

Тема армирования стен в строительстве домов из газобетона породила ряд заблуждений.
Самые распространенные:

  • Армирование повышает несущую способность кладки;
  • Можно обойтись вообще без армирования

Чтобы развенчать их, разберемся, что дает армирование? Любая каменная кладка деформируется и дает трещины — используете ли вы силикатные бетоны, газоблок или кирпич.

Рис.1 Как правильно армировать кладку из газобетона?

Трещины в кладке, основные причины появления?

  • Собственный вес кладки и воздействия эксплуатационных нагрузок;
  • Температурные деформации;
  • Влажностные деформации

Любые минеральные материалы сжимаются при снижении влажности и расширяются при ее повышении.

Если вы не замечали трещин на кирпичных стенах, это не значит, что их нет. Они просто не бросаются в глаза, поскольку чаще всего идут по границе кирпича с раствором и по швам. Трещины в газобетоне более очевидны, они возникают на поверхности блока.

Рис.2 Трещина в стене из газобетона возле оконного проема

Что дает армирование?

  • Берет на себя растягивающее напряжение;
  • Снижает риск возникновения температурно-усадочных трещин;
  • Препятствует раскрытию микротрещин (если они появляются) и разрушению блока

Можно ли обойтись без армирования при строительстве из газобетона?

Теоретически, да! К примеру, если делать фрагменты кладки достаточно короткими, разделяя их деформационными швами. В остальных случаях чтобы кладка не трескалась от растягивающего напряжения, возникающего при высыхании и замораживании, ее следует армировать.

Какие участки кладки надо армировать?

Рис.3 Схема армирования при строительстве дома из Твинблока

Строительство из газоблока не предполагает тотального армирования всей кладки. Целесообразным, необходимым и достаточным считается армирование следующих зон:

  • 1-го ряда кладки;
  • Каждого 4-го ряда кладки при армировании стальной стержневой арматурой и каждого 2-го ряда при армировании композитными сетками на участках протяженностью более 6 метров;
  • Зоны вокруг опор перемычек;
  • Рядов над и под оконными проемами;
  • Зоны в уровне перекрытия под стропильной системой. Здесь устраивается армированный обвязочный пояс;
  • Ряда в уровне мауэрлата (элемент кровли, брус или бревно, уложенный по периметру наружной стены, который служит опорой для стропил);
  • Верхнего обреза кладки;
Рекомендации
Глеба Гринфельда, одного из самых авторитетных экспертов России в области строительства

При толщине кладки:

  • до 150 мм следует армировать глухие участки от 4 метров;
  • до 250 мм — от 6 метров;
  • от 300 мм — от 8–9 метров.

При длине кладки от 12 метров следует предусмотреть в кладке деформационные швы.

Если речь не идет о едином отапливаемом объеме (часть дома неотапливаемая) — в этом случае придется смириться с риском возникновения трещин.

При возведении группы построек (например: дом + гараж), деформационные швы лучше предусмотреть.

Чем и как армировать кладку?

Для армирования кладки используются:

  • Стержневая арматура с профилем 8 мм;
  • Арматурные каркасы;
  • Оцинкованная перфополоса

Армирование кладки арматурой

Более трудоемкий способ, поскольку в блоке необходимо прорезать штробы (канавки). Для штробирования можно использовать ручной штроборез или электроинструмент.

Рис.4 Штробление Твинблока ручным штроборезом

Рекомендуемое сечение штробы при кладке на обычный раствор — 40 мм, при использовании минерального клея — 25 мм. Клей сможет набрать прочность, твердея в маленьком слое и обеспечит достаточное соединение арматуры и бетона.

Расстояние от центра штробы до внешней поверхности блока должно составлять около 60 мм.

Перед укладкой арматуры в штробы необходимо:

  • Обеспылить штробы (используйте щетку-сметку или сжатый воздух);

Рис.5 Обеспылевание Твинблока после штробления с помощью щетки

  • Заполнить штробы кладочным раствором или клеем;

Далее укладывается арматура в заполненные штробы, а не наоборот. Уложенная арматура должна быть полностью покрыта раствором или клеем.

Рис.6 Укладка арматуры в заполненный клеем штроб в газоблоке

Армирование кладки арматурными каркасами

Применяется при тонкошовной кладке. Арматурные каркасы представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 8×1,5 мм, соединенные проволокой-«змейкой» диаметром 1,5 мм. Они укладываются на слой клеевого раствора, притапливаются и сверху покрываются слоем клея.

Армирование кладки оцинкованной перфолентой

Оцинкованная перфолента (перфополоса) с сечением от 15×1 мм, также применяется при тонкошовной кладке. Перфополоса просто выкладывается на поверхность блока и покрывается слоем клея. При этом общая толщина клеевого шва не увеличивается. И главное — не надо ничего штробить.

Рис.7 Армирование кладки из газоблока оцинкованной перфолентой

Армирование кладки на клей ППУ

Кладка на клей ППУ пластичнее кладки на минеральный клей. Поэтому она меньше трескается и как следствие, менее требовательна к армированию и к формированию деформационных швов. Ее следует армировать композитными сетками на основе стеклянного, базальтового или углеродного волокна.

Рис.8 Армирование тонкошовной кладки из газоблока композитными сетками

Армирование кладки из газоблока композитной арматурой

У композитной арматуры сравнительно низкий модуль упругости, поэтому она не всегда может обеспечить жесткость изгибаемых элементов. Однако композитную арматуру можно применять в строительстве из газоблока, если соблюсти следующие условия:

  • Использовать арматуру только с качественной навивкой, позволяющей стержню закрепиться в шпонке на поверхности кладки;
  • Растяжимость композитной арматуры должна быть сопоставима с металлической. В противном случае ее можно применять только на коротких участках кладки.

Что касается самой укладки композитной арматуры, то должна быть соблюдена технология укладки как и при армировании металлической арматурой.

Рис.9 Армирование кладки из газоблока композитной арматурой

Гарантирует ли армирование кладки, что стены вашего дома не потрескаются?

Армирование кладки не гарантирует на 100%, что трещины в блоке не возникнут. Впрочем, появление трещин с самом газоблоке в большинстве случаев не критично.

Если вы сформировали деформационные швы с шагом в пределах 20 метров и правильно выполнили армирование кладки, температурно-усадочные трещины не будут раскрываться. И дом, дачу или баню из газобетона можно будет спокойно эксплуатировать в течение десятилетий.

Если у вас стена треснула из-за деформации основания — фундамента дома, то вероятно, вам придется, провести какие либо компенсирующие мероприятия с вашим фундаментом.

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

  • Каталог и цены
  • Объекты
  • Информация
  • О нас
  • Доставка
  • Стань дилером
  • Контакты
  • Каталог и цены
  • Объекты
  • Информация
  • О нас
  • Доставка
  • Стань дилером
  • Контакты
  • 8 (800) 770-03-55
  • Стеклопластиковая арматура
  • Стеклопластиковая сетка
  • Стеклопластиковая кладочная сетка
  • Гибкие связи композитные
  • Фибра армирующая
  • Опоры для растений
  • Строительные материалы
  • Рулонная кровля
  • Профилированная мембрана
  • Пленка полиэтиленовая
  • Кабельные стяжки
  • Штукатурка
  • Наливной пол
  • Калькуляторы
  • ⚡ Полезные статьи ⚡
  • Вопрос-ответ
  • Сферы применения
  • Нормативно-техническая документация
  • О заводе
  • Сертификаты
  • ⚡ Акции ⚡
  • Отзывы

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

  • ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
  • проёмы для окон и дверей;
  • места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
  • каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
  • колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

  • перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  • размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  • перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  • стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  • загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

  • электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
  • сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
  • каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.

Читайте также  Из какой стали делают арматуру

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.

Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

Строительные технологии динамично развиваются. Каждый год появляются все новые строительные материалы, которые имеют невысокую стоимость и прекрасные характеристики. Среди них стоит отдельно отметить стеклопластиковое волокно, арматура из которого широко применяется при армировании газобетонных блоков. Такая арматура производится из полимеров и вяжущего вещества, созданного на основе органических компонентов. При применении подобного «силового каркаса» совершенно не образуются «мостики холода», что значительно снижает теплопроводность стен постройки из газобетонных блоков.

Армирование газобетонных блоков на нашем сайте

На нашем сайте помещена серия статей, посвящённых армированию кладки из газобетона:

Все статьи являются ответами на ваши, уважаемые посетители сайта, вопросы. Мы рассмотрели, в объёме перечисленных статей, вопрос о целесообразности армирования кладки из газобетонных блоков (надо ли, вообще, это делать) и обсудили некоторые виды материалов , которые для этого используются. Сегодня мы расскажем об армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой. Особенности процесса армирования мы рассмотрели в статье «Армирование газобетонных блоков» и теперь остановимся только на тех особенностях стеклопластика, которые позволяют использовать его в качестве арматуры при монтаже кладки из этого строительного материала. Начнём рассказ с оценки достоинств и недостатков стекловолокна.

Преимущества арматуры из стекловолокна

Мы рассказали, что для усиления кладки из газобетонных блоков, необходимо применять только самый лучший строительный материал. Поэтому, применение стекловолокна вполне оправданно. Его основными достоинствами являются:

  • небольшой вес. Это позволяет не увеличивать значительно нагрузку на фундамент всего строения;
  • высокая устойчивость к коррозии: она не ржавеет и не подвержена гниению. Это — главное отличие стеклопластика от традиционной металлической арматуры, которая, даже после применения соответствующей антикоррозионной защиты, по прошествии определённого временем, начинает ржаветь;
  • механическая прочность. Этот параметр полимерной арматуры (усилия на сжатие и разрыв), по сравнению с другими материалами аналогичного назначения, значительно выше. А это очень важно для строительства кладки из газоблоков, особенно, в сейсмо- и лавиноопасных районах;
  • высокая устойчивость к агрессивным средам. Стекловолокно, благодаря наличию в своём составе полимеров, обладает повышенной стойкостью к воздействию щелочей и других агрессивных сред в довольно значительном температурном диапазоне, °С: Т = минус 60…+100;
  • возможность эксплуатации в любом климатическом регионе, что расширяет область его применения;
  • транспортировка материала не вызывает затруднений. Объясняется это тем, что стекловолокно имеет небольшой вес и поставляется в виде удобных бухт. Его можно перевозить даже в обычном легковом автомобиле;
  • монтаж арматуры из этого материала не вызывает затруднений: необходимо только нарезать волокна болгаркой на отрезки требуемой длины. Вязка, при необходимости, выполняется при помощи обычных пластиковых хомутов. Такая технология делает монтаж арматуры простой, быстрой и не занимающей много времени операцией. Обратите внимание, что при работе со стекловолокном надо использовать средства защиты:
    • перчатки — во избежание повреждения рук;
    • при распиле необходимо надевать защитную маску для лица. При механической обработке этого материала выделяется полимерная пыль, которая вредна для органов дыхания;
  • стены, усиленные арматурой такого типа, остаются радиопрозрачными, т. е. не являются преградой для электромагнитных волн. В этом случае мобильная связь не ухудшается;
  • невысокая цена стеклопластика положительно сказывается на общей стоимости всего строительства;
  • волокно не проводит электрический ток.

Недостатки арматуры из стекловолокна

Арматура на основе стеклопластика имеет не только «плюсы», но и, как и любой строительный материал, некоторые недостатки:

  • низкая упругость. Этот параметр значительно хуже, чем у традиционной металлической арматуры. Это его свойство приходится учитывать при проектировании;
  • конструкции из стеклопластика нельзя сваривать. Это не позволят осуществить особенности материала;
  • стеклопластик при большом нагреве (при пожаре) полностью теряет свои прочностные свойства: арматура размягчается и теряет все свои усиливающие качества. Это следует учитывать при проектировании.

Схема видов арматуры из стекловолокна.

Сравнительные характеристики арматуры из стали и стекловолокна

Сравнительные характеристики арматурной стали и стекловолокна приведены в таблице.

Читайте также  Армирование ростверка свайного фундамента
Параметр материала/Материал Сталь Стекловолокно
Прочность на растяжение, Мпа 390 1350
Модуль упругости, Мпа 200000 56000
Удлинение при максимальных нагрузках, % 25 2,2
Коэффициент теплопроводности, Вт/моС 46 0,35
Линейное расширение, αх10-5/0С 13…15 9…12
Плотность, т/м3 7,8 1,9
Устойчивость к коррозии Подвержена Не подвержена
Электропроводность Проводник Диэлектрик

Кроме того, следует учитывать, что:

  • стальная арматура может поставляться металлическими стержнями длиной 6…12 метров, а стекловолокно может производиться любой длины по заказу потребителя;
  • экологичность обоих материалов находится на одном уровне:
    • сталь – экологична и безопасна при использовании;
    • стекловолокно является не токсичным материалом и относится к классу «4» (малоопасные для человека и окружающей среды материалы).

Как видно из приведённых выше сравнительных параметров, композитное стекловолокно мало в чём уступает традиционной стальной арматуре. А некоторые из них значительно превосходят показатели стали. Этим и объясняется его широкое распространение при армировании в строительстве.

В каких случаях применяется арматура из композитного стекловолокна

Арматура из композитного стекловолокна применяется при монтаже кладки из газобетонных блоков в следующих случаях:

  • при строительстве внутренних ненагруженных стен;
  • при строительстве наружных опёртых стен, помещённых внутрь монолитного железобетонного каркаса;
  • при строительстве ненагруженной кладки в местности, отличающейся повышенной ветро- и сейсмоопасностью;
  • при сооружении декоративных конструкций из газобетонных блоков и в целом ряде других случаев.

При правильном армировании кладки из газобетонных блоков вы получите, при минимальных материальных затратах, тёплое и прочное строение.

Бухты стекловолоконной арматуры.

Где купить

Компания «Воронежский завод композитных материалов — ВЗКМ»;

Компания производит и продаёт стекловолоконную арматуру.

Армирование газобетона стеклопластиковой арматурой

Для чего армировать газобетон?

После такой операции стены становятся более прочными. Кроме всего прочего, уменьшается вероятность появления трещин с быстрым разрушением здания. В специальной проектной документации при строительстве здания, указывается армирование кладки и расположения арматуры. Если условия по армированию газобетонной кладки не указаны в документации, приходится самостоятельно определять расположение арматурного пояса.

Армирование газобетона виды

Чаще всего армирование проводят для:

— стен глухого типа
— при первом ряде кладки
— опорных зон перемычек
— стен, когда расстояние между перекрытиями составляет более, чем три метра
— при уровне расположения перекрытий

В дополнительном порядке необходимо прибегать к армированию зоны расположения подоконников. Укладка стеклопластиковой арматуры выполняется предварительно на места расположения подоконников (есть заранее подготовленные пазы). Для фиксации необходимо наличие специального клея. Также используют цементно-песочный раствор, чтобы улучшить герметизацию и фиксацию.

При возведении здания из газобетонных блоков, процесс укладки арматуры происходит в специально подготовленных штробах. Чтобы выполнить качественное армирование стен, размер должен совпадать с диаметром арматуры, а также необходимо наличие небольшого запаса, который будет создавать препятствие для выступания арматуры при заливании клеем либо раствором. Чтобы не столкнуться с проблемами и не повредить строительный блок, когда вырезают штробы, от края блока надо придерживаться расстояния не менее 60 мм. Относительно периметра стержни арматуры стен сваривают, прибегая к контактной либо газовой сварке.

Самый подходящий режим температуры, когда можно выполнять армирование газобетонных стен – это +5 до +25 градусов Цельсия. При увеличении температуры, блоки в обязательном порядке надо увлажнить водой. Если градусы ниже, тогда надо воспользоваться клеем, в состав которого входит специальная противоморозная добавка. В результате можно будет работать даже при температуре ниже чем -15 градусов.

Инструменты при армировании газобетонной кладки

При армировании газобетона понадобится иметь следующий перечень инструментов:

— ручную пилу
— штроборез (ручной либо электрический)
— строительный уровень и угольник
— миксер строительный, который нужен для приготовления клеевого состава
— фен строительный
— резиновую киянку
— цементно-песчаный раствор либо специальный клей

Если есть желание, композитную арматуру можно заменить специальным арматурным каркасом (сеткой), который изготавливается из стеклопластиковой арматуры.

Технологический процесс армирование газобетона

Процесс армирования газобетона с участием стеклопластиковой арматуры проводят таким образом. С самого начала на место строительства перевозятся стержни арматуры с газобетоном в поддонах, которые закрывают пленкой. Лучше всего сразу не распаковывать поддоны, потому что любой строительный материал при воздействии влаги может испортиться. Распаковывают то количество, которое понадобится для работы на один день (рабочее время). Если используется стандартный газобетонный блок (размеры составляют 600х300х200 мм), тогда расход на 1 куб. м равен приблизительно 28 штук.

На раствор цемента укладывается первый ряд. В процессе укладки надо тщательным образом смотреть за ровностью. От этого в последующем зависит и ровность других рядов с армированием стен. Будущую кладку и фундамент разделяют изоляционным слоем.

Лучше всего по углам сооружения выставить рейки с рисками. По ним можно узнать высоту кладки. С этой целью относительно высоты блока надо натянуть веревку, которая даст возможность для контролирования равномерности кладки всей длины стен.

Для осуществления герметизации арматуры при проведении армирования стен, нужно заранее приготовить клеевой состав. Для получения однородной консистенции, необходимо производить его размешивание. Говоря о расходе, он составит примерно 5-15 кг на 1 куб. метр. Если используется цементно-песчаный раствор, его расход составит где-то в 2 раза больше.

Используя уровень и резиновую киянку, надо осуществить корректировку кладки. Если блок будет большим, тогда придется его распилить по нужному размеру, взяв в руки ручную пилу. Понадобится угольник для выдержки прямого угла. Лучше всего готовый блок смазать составом клея по всем швам.
Следующий этап – армирование первого ряда кладки. Профессионалы советуют проводить армирование каждого четвертого ряда. Чтобы прорезать штробы, пользуются ручным инструментом либо электрическим штроборезом. При толщине стен более 400 мм надо прорезать 2 параллельные штробы.

Для удаления пыли с поверхности блоков можно воспользоваться электрофеном из штробы. После чего поверхность штробы необходимо увлажнить тщательным образом и залить клеем приблизительно до половины глубины. Затем придется увлажнить стержни самой арматуры. Когда кладка будет закончена, арматуры вдавливается в клеевой состав и герметизируется цементно-песчаным раствором. Используя шпатель, происходит тщательное выравнивание верхней поверхности. Аналогичным образом проводят армирование других рядов.

Внимание! В процессе укладки блоков возможно появление вертикальных швов, которые придется заполнять раствором. Очень важно следить за местами срезов. Они образуются тогда, когда вставляется отрезанный блок.

После завершения всех работ по армированию стен, внешняя сторона стен облицовывается с помощью кирпича, сайдинга, вагонки и штукатурки, металлических либо керамических листов. Если работают с кирпичом, тогда между ним и слоем газобетона оставляется зазор небольшого размера.

Всё про армирование газобетонных блоков: армируемые участки и применяемые материалы

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства. Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу. Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов. Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

  1. Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?
  2. Исполнение
    1. Первый ряд
    2. Армирование под оконным проемом
    3. Вертикальное армирование стен
  3. Используемые материалы
    1. Металлическая оцинкованная сетка
    2. Базальтовая сетка
    3. Металлическая монтажная перфорированная лента
    4. Стеклопластиковая арматура
  4. Полезное видео

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
  2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
  3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
  4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
  5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Читайте также  Как согнуть арматуру в домашних условиях

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

  1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
  3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
  4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
  5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из блоков газобетона.
  7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Задумайтесь об установке дверей в газобетон на этапе кладки стен.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Армирование газобетонной кладки: схема армирующего каркаса

Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.

Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.

Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона.

  1. первый ряд кладки;
  2. каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
  3. места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
  4. зоны под оконными проемами;
  5. армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
  6. прочие участки стены с повышенной нагрузкой.

Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.

Армирование рядов газобетона

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

  1. Очистить канавки от пыли щеткой;
  2. заполнить их клеем по газобетону;
  3. утопить арматуру в середину штробы;
  4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

Технология армирования газобетона (видео)

Армирование газобетонных перегородок

Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

Армирование оконных и дверных перемычек

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Армирование армопояса

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых — межэтажный, второй — подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий.

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: