Что можно сделать из арматуры своими руками - AUGUST-DOM.RU

Что можно сделать из арматуры своими руками

Самоделки из арматуры

Самоделки из арматуры

Поэтому, если у вас дома завалялись без дела арматурные прутья, то, не спешите их сдавать на металлолом. Совсем немного изобретательности, и вы сможете сделать интересные самоделки из арматуры, которые обязательно найдут применение в домашнем хозяйстве.

Что можно сделать из арматуры

Начнём с изготовления кувалды, которая делается с использованием нарезанной арматуры. Обойтись без сварки в данном случае не получится, так как именно сваркой арматура соединяется друг с другом.

Сначала нужно будет нарезать десять кусков арматуры длиной не более 15 см. Остальные куски арматурных прутьев для изготовления кувалды должны быть меньших размеров, с тем учётом, чтобы можно было бы установить деревянную рукоять.

Также потребуется свинец, который можно достать из старого автомобильного аккумулятора. Расплавленный свинец заливается между соединёнными прутьями арматуры. Он нужен для того, чтобы утяжелить всю конструкцию. Таким образом, можно сделать самодельную кувалду, прилично сэкономив на её приобретении.

Топорище для колуна своими руками

Проблема с быстрым износом деревянного топорища, также может быть легко решена с использованием арматуры. Достаточно иметь под рукой сварку и обрезки арматурных прутьев, чтобы всего лишь за несколько часов, соорудить вот такой, можно сказать «вечный» держатель для топора.

Для его изготовления потребуется два куска арматуры, длиной по 40-50 см, и небольшие куски, из которых можно было бы сварить перемычки. Чтобы комфортно было бы браться за самодельное топорище, обязательно нужно предусмотреть деревянную накладку на конце.

Светильник из трубы и арматуры

Ну а для изготовления следующей самоделки из арматуры, потребуется сварить куски прутьев в виде икосаэдра, но только без нижней части.

Приварив поверх всей конструкции небольшой кусок трубы для установки патрона, можно получить оригинальный светильник.

Внимание!

Вес светильника с учётом всей арматуры достаточно тяжёлый, поэтому конструкция должна быть надёжно закреплена, во избежание травм (прим. samastroyka.ru ).

Вилка из куска арматуры

Ну а некоторые умельцы и вовсе, делают из куска арматуры самую настоящую вилку.

Сначала кусок арматуры разогревается в печи докрасна. Затем кончик арматуры приплющивается на наковальне, примерно на толщину обычной вилки.

Затем сплюснутый конец арматуры немного выгибается. Далее пруток хорошенько шлифуется, после чего, используя болгарку, на его сплюснутой стороне делаются прорези.

После этого в ход опять идёт шлифовальный станок. Шлифовка длиться достаточно долго, а от того, насколько качественно она будет выполнена, зависит конечный результат данной самоделки из арматуры.

Поделки из арматуры своими руками

Калитка из металла: изготовление своими руками и фото Многие владельцы загородных домов предпочитают делать калитку отдельно от ворот. Причем соорудить…

  1. Гибка арматуры
  2. Поделки для дачи своими руками.
  3. Мангальщик
  4. Популярные
  5. Шаурма на углях
  6. Монтаж боковых столбиков
  7. Дополнительные преимущества
  8. Гарниры на углях
  9. Арматурные каркасы
  10. Закуски
  11. Комбо на углях
  12. Сеты на углях
  13. Соусы
  14. Шашлычник
  15. Напитки
  16. Домашнее варенье

Гибка арматуры

Арматура представляет собой прочное и пластичное соединение металлических элементов, которые обеспечивают устойчивость строительных конструкций, каркасов, фундаментов, ограждений, решеток и других сооружений. Она может быть выполнена из металлов мягких и твердых видов, что определяется ее предназначением. Чаще всего используется арматура, изготовленная из стали, которая способна на протяжении продолжительного времени выдерживать большие механические (весовые) нагрузки.

Такие изделия из арматуры мы можем изготовить по вашему заказу:


Изделия из арматуры по чертежам заказчика

  • рабочая;
  • распределительная;
  • строительная или монтажная, которая выпускается с кольцевым и спиралевидным рисунком.

Каждый из ее видов соответствует особенностям решения конкретных производственных и строительных задач.

При проведении строительных работ используют не только прямые прутья арматуры. Для установки на торцах зданий используют гнутую арматуру, имеющую форму буквы «П» или замкнутого хомута. Для получения прутьев различных изогнутых форм применяется такой метод как гибка арматуры. В этом процессе заготовке, полностью или частично, придается изогнутый вид. Данная технология может использоваться и для правки арматурных прутьев.

Гибка металлической арматуры является достаточно распространенной операцией. Она осуществляется с целью придания изделию любых форм, которые могут быть необходимыми для создания определенного объекта или конструкции.

предоставляет услуги гибки и резки арматуры, в результате чего заказчик получает металлические детали с максимально точными параметрами, заданными на чертежах.

Мы поможем вам рассчитать все допустимые углы изгиба вашего металлоизделия, зависящие от материала, из которого изготовлена арматура, а так же предназначения готового изделия. Кроме этого, мы просчитаем возможную силу нагрузки на готовую конструкцию и, при необходимости, проконсультируем по поводу правильного выбора арматуры для такого изделия.

Поделки для дачи своими руками.

Обладатели старых советских люстр, наверное, сразу узнали из чего сделана «вода» в этом оригинальном садовом ручье.

Итак, если у вас есть старая люстра с прозрачными пластиковыми или стеклянными подвесками, то вы можете сделать себе такие красивые поделки для дачи. Этот вариант сделан с лейкой — бусины или подвески крепим на проволоку, ее продеваем в носик лейки и закрепляем на внутреннем конце проволоки гвоздик — он будет удерживать наш поток их бусин.

Количество бусин зависит от размеров лейки — если лейка большая, их должно быть достаточно много, чтобы их можно было видеть издалека. Лейку можно подвесить на дерево, или закрепить на прут посредине клумбы.

Кран с водой также можно украсить бусиной — если кран действующий, то лучше продумать накладку на носик, которую бы было удобно снимать.

Для тех, у кого нет в запасе старой люстры с подвесками, предлагаем другой проект: металлические прутья бетонируем на небольшой площадке, на их верхние концы крепим лейку.

Можно оставить нашу оригинальную поделку и в таком виде, а можно внизу поставить контейнер с цветами или разбить клумбу.

Мангальщик

Описание работодателя: Требования: Обязанности: Условия:

Поделки из арматуры своими руками для дачи

Главная > Продукция > Арматурные изделия > Гибка арматуры и изготовление арматурных изделий

Сегодня арматура часто используется для производства металлоконструкций самых разнообразных форм, а так же в других сферах строительства. Соответственно, часто возникает потребность в различных конфигурациях арматуры, а не просто прямых прутах. Реализовать это можно путем гибки арматуры с помощью специального оборудования.

Так выглядит станок для гибки арматуры:


Станок для гибки арматуры

Гибка арматуры

Арматура представляет собой прочное и пластичное соединение металлических элементов, которые обеспечивают устойчивость строительных конструкций, каркасов, фундаментов, ограждений, решеток и других сооружений. Она может быть выполнена из металлов мягких и твердых видов, что определяется ее предназначением. Чаще всего используется арматура, изготовленная из стали, которая способна на протяжении продолжительного времени выдерживать большие механические (весовые) нагрузки.

Такие изделия из арматуры мы можем изготовить по вашему заказу:


Изделия из арматуры по чертежам заказчика

  • рабочая;
  • распределительная;
  • строительная или монтажная, которая выпускается с кольцевым и спиралевидным рисунком.

Каждый из ее видов соответствует особенностям решения конкретных производственных и строительных задач.

При проведении строительных работ используют не только прямые прутья арматуры. Для установки на торцах зданий используют гнутую арматуру, имеющую форму буквы «П» или замкнутого хомута. Для получения прутьев различных изогнутых форм применяется такой метод как гибка арматуры. В этом процессе заготовке, полностью или частично, придается изогнутый вид. Данная технология может использоваться и для правки арматурных прутьев.

Гибка металлической арматуры является достаточно распространенной операцией. Она осуществляется с целью придания изделию любых форм, которые могут быть необходимыми для создания определенного объекта или конструкции.

предоставляет услуги гибки и резки арматуры, в результате чего заказчик получает металлические детали с максимально точными параметрами, заданными на чертежах.

Мы поможем вам рассчитать все допустимые углы изгиба вашего металлоизделия, зависящие от материала, из которого изготовлена арматура, а так же предназначения готового изделия. Кроме этого, мы просчитаем возможную силу нагрузки на готовую конструкцию и, при необходимости, проконсультируем по поводу правильного выбора арматуры для такого изделия.

Материал для изготовления

Что бы сделать колья, в ход идут разнообразные подручные средства – ветви и стволы кустов, металлическая арматура, стеклопластиковые и пластиковые элементы, ну и само собой разумеется понадобятся веревки для подвязывания томатов.

Дерево


Деревянные опоры ценятся за дешевизну. Срок службы доходит до 10 и более лет. Кору заранее снимают, чтобы избежать образования корешков. Предупредить быстрое сгнивание части, расположенной в земле, получится, если обработать конец палки смолой. Предварительно можно обжечь срезы в костре. Шероховатости снимают путем ошкуривания.

Что можно применять:

  • длинные или ветви деревьев – от тополя, дуба, акации, липы;
  • стволы дикорастущих кустарников;
  • черенки от лопат;
  • штакетник от забора.

Длина палочек варьируется от 1 до 2 м. Опираются на высокорослость сортов.

Металл


Подвязывать томаты на металлические прутья — хороший вариант. Прочные детали удобно вводить в почву и доставать с окончанием сезона. Они отличаются надежностью и крепостью. Арматура для томатов – ценный материал с длительным сроком эксплуатации, не гниет, не ломается, выдерживает максимальные нагрузки. Единственный минус – дороговизна новых материалов. Их успешно заменяют вторсырьем – трубами, арматурой от ремонтно-строительных работ.

Оптимальный диаметр 5-8 мм. Высоту подбирают с учетом длины побегов сортов

Стеклопластик

Колья для помидоров из стеклопластиковой арматуры – прекрасный выбор для фиксации кустов. Включает сплав металла и стекла, что придает прочности.

Выбирают столбики толщиной до 10 мм. Нарезают на элементы по 1,5-1,7 м. Это универсальная длина, которая подойдет для индетерминантов.


Преимущества стеклопластика:

  • не гнется;
  • не ломается;
  • устойчив к химическим триггерам;
  • стоек к коррозии.

Пластик

Продается в агромагазинах. Достаточно прочные колья смотрятся на грядках аккуратно, удобны в использовании. Для большей надежности выбирают пластиковые трубки с металлическими стержнями внутри.

Технология производства арматурных изделий

Гибка арматуры производится только в холодном состоянии на специальном гибочном станке с несколькими стальными валами и вращающимся диском. Заготовка фиксируется между центральным и упорным валами. После этого в действие приводится горизонтальный диск с гибочным валом. При его помощи происходит закругление прутка арматуры до нужного градуса (максимум — 180°).

Читайте также  Как правильно замерить диаметр арматуры

Существует два вида станков, предназначенных для гибки лёгкой (заготовки диаметром 6-20 мм):


Станок для гибки легкой арматуры

и тяжёлой стальной арматуры (20-40 мм):


Станок для гибки тяжёлой стальной арматуры


Станок для гибки тяжёлой стальной арматуры

Как сделать своими руками?

Из деревянных досок длиной 2 м и шириной 10 м можно сделать опору с помощью обычной пилы и рубанка. Выдерживают сечение 50 на 50 мм. Аккуратно распиливают на бруски. Шлифуют наждачной бумагой или рубанком.
Концы палок удобно заострить под углом 45 градусов. Особенно это важно, когда земля плотная, глинистая.

Из стеклопластика быстро получится нарезать много практичных опор. Материал выпускается в форме колец по 50 м в длину. Режут только в расправленном виде во избежание травматизации. Для нарезки используют традиционную ножовку с накладкой для выполнения работ по металлу.

Для очень занятых огородников существует целый специализированный интернет-магазин Сималенд, в котором можно найти все что угодно для своего огорода.

Применение изделий из арматуры, выполненных методом гибки

Продукция, которая производится путем гибки арматуры, используется для устройства различных арматурных каркасов, изделий из железобетона монолитного и сборного строительства, армирования кладки из камня.

Кроме того, такие изделия возможно использовать в качестве решеток, элементов ограждений, ворот и т.п. Эксплуатируя готовую скобогибочную продукцию, клиент может быстро и точно установить детали в проектное положение, благодаря чему можно существенно сократить расходы времени и рабочей силы, а также нивелировать затраты на отходы арматурного проката при производстве соответствующих деталей.

Плюсы гибки арматуры

Гнутые изделия из арматуры отличаются высокой прочностью и надёжностью благодаря холодному способу деформации – металл не истончается и не разрушается в месте сгиба, как при предварительном нагреве заготовки. Автоматизированные станки с ЧПУ позволяют выполнить любое количество сгибов с минимальной погрешностью, составляющей всего ±0,5 градусов.

Технические характеристики гибки арматуры

Гибке подвергается арматура диаметром от 6 до 40 мм – например, прутки 12, 16, 20 мм. Крайние значения длины изгибаемых прямых отрезков (между соседними сгибами) – от 1000 до 12000 мм. Максимальный угол изгиба составляет 180°, а точность – ±0,5°.

Оборудование для гибки и резки арматуры

Гибка арматуры – это сложный процесс, который может производиться специалистом как вручную, так и с помощью специального оборудования. Для того чтобы прогнуть арматуру под нужным углом вручную, нужно приложить большую физическую силу и иметь при себе нужные приспособления для правильного изгиба, но такая гибка может оказаться не качественной, а сам процесс достаточно травмоопасным.

Именно поэтому, стоит заказать услугу гибки арматуры у профильной компании, которая имеет не только профессиональных мастеров в штате, но и специализированное оборудование, высокотехнологичные станки с ЧПУ.


Станки с ЧПУ для гибки арматуры и производства арматурных изделий

Мы регулярно обновляем и совершенствуем нашу техническую базу, повышаем уровень профессиональной подготовки и квалификации нашего персонала, ведь мы отвечаем своей репутацией за то, что делаем! Мы гарантируем всем своим заказчикам высокую точность резки и гибки арматуры для их металлоконструкций.

Современные станки, которыми оборудована наша компания, позволяют изготовить качественные скобы, хомуты, петли маленькими и большими партиями в кратчайшие сроки без потери качества готового изделия. Гибка арматуры диаметром 6-40 мм легко производится на нашем оборудовании.


Арматурные изделия в компании Мадис

Заказывайте партии скобогибочных деталей у нас, и вы:

1. Получите быструю поставку высококачественных изделий; 2. Избежите лишних затрат рабочей силы; 3. Ускорите выполнение темпов вашего проекта; 4. Исключите расходы, которые могут появиться от образования отходов арматуры при изготовлении деталей непосредственно на объекте.


Производство изделий из арматуры. Компания Мадис.

Цена на производство изделий из арматуры зависит от объема работ, а так же от сложности конфигурации заказанного металлоизделия. Стоимость резки зависит от диаметра арматурного проката. Подайте заявку сейчас и наши менеджеры проконсультируют вас по поводу цены на гибку и резку арматуры.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

  • ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
  • приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

ЧТО МОЖНО СДЕЛАТЬ ИЗ АРМАТУРЫ? РЕАЛЬНО ПОЛЕЗНАЯ САМОДЕЛКА!

В строительстве и на производстве по достоинству оценили преимущества стеклопластиковой и другой композитной арматуры: малый вес, высокая прочность на разрыв, невосприимчивость к коррозии и агрессивной среде. Благодаря вышеперечисленным характеристикам данный материал активно применяется и позволяет сэкономить на устройстве арматурного каркаса по сравнению с использованием стальных стержней.

Несмотря на очевидные преимущества, известен и ряд некоторых недостатков, из-за которых зачастую применение данного материала не представляется возможным.

Изгиб композитной арматуры

Изготовленные композитные стержни невозможно согнуть непосредственно на строительной площадке — после снятия нагрузки арматура вернется в свое исходное состояние. Композит, который связывает волокна стержня не поддается повторному отверждению, поэтому арматура либо сохранит свою первоначальную форму, либо разрушится под действием нагрузки.

Существует два варианта решения данной проблемы:

  • заказ на изготовление стеклопластиковой арматуры у производителя по чертежам заказчика. На стадии производства композитным стержням можно придать абсолютно любую форму, которая будет сохраняться;
  • использование гибридного каркаса с сочетанием композитных и металлических стержней. Данный вариант связанных каркасов довольно часто встречается в реальности и полностью себя оправдывает.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  1. Прикинул размеры профилегиба.

  1. От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.
  1. Примерил детали.
  1. Собрал корпус гибочного станка из швеллера.
  1. Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.
  1. Этапы изготовления нажимного ролика.
  1. Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Т.к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Сварка композитных стержней

Стеклопластиковые стержни не поддаются электросварке. В полевых условиях данная проблема решается только с помощью склеивания изделий или применении других способов соединения элементов — хомутов или пластиковых зажимов.

Но электрическая сварка стеклопластиковой арматуры все же возможна. Данная задача решается путем установки специальных стальных наконечников, которые и выполняют роль свариваемого элемента. Наконечники устанавливаются в заводских условиях и крепятся к стержню с помощью специальных зажимов-цангов. Данный способ позволяет выполнить сварку или преднапряжение стеклопластикового элемента.

Таким образом, существует реальное решение проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации композитной арматуры. Несмотря на возникающие неудобства, стеклопластиковая арматура является оптимальным решением для малоэтажного строительства, при котором ни одна из конструкций не подвержена ощутимо высоким нагрузкам. Армирование фундаментов стеклопластиковыми стержнями значительно снижает трудозатраты на монтаж и возведение конструкции, позволяет сэкономить на стоимости строительных материалов.

Читайте также  Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой

Как сделать ручной гибочный станок для арматуры своими руками

Но для таких все эти поделки для сада требуются некоторые навыки. Их можно развивать постепенно, и начиная с самого простейшего к примеру, распиливания фанеры на несколько частей.

Чуть сложнее соорудить скворечники. Для этого изделия будут необходимы деревянные заготовки, но при некоторой сноровке с этой работой можно легко справиться. Такие поделки для сада сделать сложней, но вполне реально. Изготовленные своими руками, они, скорей всего, будут самым привлекательным и необычным украшением сада.

Различные модификации

Простейшие виды ручных приспособлений представляют собой ножницы, блочные ручные резчики (опора, рычаг, ножи).

Строительный ручной станок для резки арматуры (гильотина) нужен при работе с малым, ограниченным количеством материала. Такой агрегат конструктивно аналогичен приводному электрическому механизму, но с меньшей установленной производительностью. Развиваемое рычагом усилие на режущей части позволяет обработку детали толщиной 0,4 – 2,5 см. Вес до 40 кг. Не требует энергозатрат, кроме физического усилия.

Более мощные и производительные модели весят до 0,57 т. На них устанавливают колеса для удобства перемещения. Режут изделия толщиной до 4 см.

Управление выполнением рубочных действий осуществляется рычагом или педалью.

Распространена конструкция установленного редуктора планетарного типа. Он имеет высокую износоустойчивость, достаточную мощность на выходе. Обрезка арматурных прутьев проводится специальным лезвием четырех/восьмигранной формы.

Рубка прута

Вертикальное движение ножа станок для рубки арматуры производит тихоходным эксцентриком. Двигатель раскручивает маховик, который дает импульсную нагрузку на обрезаемый фрагмент, срезая по плоскости неподвижного упора. Ножи изготовлены так, что позволяют использовать 4 режущих кромки для одновременной рубки нескольких деталей (пучка).


Станок для резки арматуры Sima


Станок для резки арматуры Alba


Станок для резки арматуры Koman

Гибка арматуры

Совмещенный станок для резки и гибки арматуры, предполагает в конструкции гибочный вал, двигающийся по внешней стороне будущего сгиба металлического прута. Стержень во время операции жестко фиксирована в упорных выступах. Передача от электрического двигателя происходит через 2 редуктора для создания гибочного усилия.

В отличие от ручных приспособлений для изгиба стали, гибочный аппарат имеет автоматику безопасности.

На производстве переносной гибочный узел существенно ускоряет процедуру, давая возможность вырабатывать несколько арматурных отрезков сразу. Расширенный функционал некоторых моделей включает изготовление спиралей, хомутов.

Профессиональный станок для резки и гибки арматуры позволяет подводить гибочный стержень, как справа, так и слева.


Станок для гибки арматуры G40 ВПК


Китайский станок для гибки арматурной стали SGA50


Станок для гибки арматуры VPK

Станок для гибки проволоки.

Скооперировался с товарищем из Донецка. Делаем совместно станки для гибки проволоки (он механику, а я мозги). Делали станки для конкретных деталей, но была мысль сделать станок, программируемый оператором. Т.е. программу в станок не я забиваю (фиксированную), а оператор через какой-то интерфейс забивает шаги для станка (типа G кодов для ЧПУ). Ииии. Вот оно! Свершилось!

Вот обкатываем механику и софт. Самое вкусное в этом станке, что прогу для деталей станок запоминает сам. Жмём кнопку автообучение (автоматический ввод данных), двигаем кнопками механизмы в нужное положение и позиции станок записывает в ячейки сам. Потом нажали запись и таблица сохранилась на SD карту.

Поделки из металла при помощи сварки своими руками

Содержание:

  1. Оборудование, инструменты, материалы
  2. Набиваем руку
  3. Роза из металла
  4. Забавные игрушки и украшения
  5. Скамейка на садовом участке
  6. Ворота и калитки
  7. Интересное видео

Сварочные поделки из металла — это одно из направлений художественного искусства. Обычной обстановке они добавляют уникальность и оригинальность. Их можно приобрести в магазине, но истинную радость и удовлетворение доставят сварные поделки из металла, выполненные своими руками.

Модными и привлекательными являются металлические орнаменты для дверей и окон, скамейки в саду, маленькие изделия на письменном столе и многие другие сварочные поделки. Для создания самых различных композиций используется уникальность металла как материала. Изготовить сварные изделия из металла своими руками под силу даже не слишком искушенному в этом деле сварщику.

Оборудование, инструменты, материалы

Прежде чем начинать изготавливать поделки из металла с помощью сварки, необходимо сделать предварительный эскиз изделия. Для этого понадобятся бумага и карандаш. Ну и конечно фантазия автора, которая является самым главным инструментом. Также можно выбрать один из эскизов, имеющихся в изобилии в интернете.

В качестве основного оборудования необходимо иметь сварочный аппарат и расходные материалы. Также для этого вида искусства понадобятся такие прозаичные вещи:

  1. Листовое железо необходимого размера.
  2. Болгарка, чтобы делать из листа железа необходимые выкройки.
  3. Дрель для сверления отверстий.
  4. Молоток для сбивания окалин.
  5. Зубило.
  6. Плоскогубцы.
  7. Ножницы по металлу.
  8. Стальные прутья различной длины.
  9. Шлифовальный круг для зачистки металла.
  10. Наждачная бумага.
  11. Рулетка.

Листовое железо должно быть тонким, чтобы его можно было с легкостью резать и гнуть. В качестве сварочного аппарата можно порекомендовать инвертор, работать с которым легко и приятно. Для декора могут понадобиться шайбы и болтики, а для соединения деталей гвоздики. Конкретный набор инструментов и деталей зависит от вида выполняемого изделия. Многое можно найти у себя в хозяйстве, недостающее нетрудно прикупить в магазине.

Для предварительной очистки поверхности металла необходимо средство, с помощью которого будет легко удалить ржавчину. Не следует забывать об экипировке сварщика. Требования безопасной работы являются одинаковыми, как для профессиональных работ, так и в том случае, когда предстоит изготовить небольшие поделки сваркой.

Покупать специальный костюм, называемый робой, для таких целей наверно будет излишним, но одежда умельца должна быть плотной, максимально закрывающей все участки тела. На голове должна быть шапочка, на руках брезентовые рукавицы, а на ногах — крепкая обувь на толстой подошве. Главный элемент грамотной экипировки — защитная маска. Наиболее удачно себя проявила маска под названием «Хамелеон».

Набиваем руку

Вначале необходимо потренироваться на небольших кусочках тонкого металла. Следует проводить с ними различные манипуляции, сваривать вместе два куска, отрабатывать технику ведения шва различными способами.

Полученный результат необходимо проанализировать. При появлении внешних дефектов попробовать изменять значение тока на сварочном оборудовании и выставлять различные режимы. Необходимо помнить, что поделки из сварки являются произведениями искусства и видимые недостатки и дефекты на них недопустимы.

Затем в качестве тренировки можно выполнить какое-либо небольшое изделие. Сразу приступать к изготовлению такого громоздкого сооружения, как садовая скамейка пока будет нецелесообразно.

Постепенно сложность работы следует увеличивать. После такой подготовительной работы можно приступать к своим задумкам.

Роза из металла

Поделки из железа сваркой можно рассмотреть на примере изготовления розы. Первым делом из листа железа следует нарезать необходимое количество лепестков будущего цветка. Для этого используются ножницы по металлу. Чтобы роза выглядела красивой и пышной понадобится порядка тридцати лепестков разной величины. Края каждого лепестка загибаются вверх с помощью плоскогубцев и обрабатываются точильным камнем, чтобы убрать все неровности и заусенцы.

Для придания цветку достоверного вида из металла надо вырезать кусочки, которые будут символизировать шипы розы. Для формирования стебля понадобится стальная проволока диаметром шесть миллиметров, которую следует предварительно слегка изогнуть, как это бывает у настоящего стебля.

Все детали следует соединить между собой с помощью сварочного аппарата, прикладывая поочередно каждый лепесток к стеблю. Затем производится их зачистка. После того, как роза будет сформирована, следует приварить к ней шипы. Все сварные швы следует зачистить. Металлический цветок будет готов. Закончить можно окрашиванием специальной краской, предназначенной для металлических изделий.

Забавные игрушки и украшения

Поделки из металла своими руками сваркой могут украсить, как садовую дорожку, так и интерьер городской квартиры. Мало кто останется равнодушным, увидев на своем пути такого забавного кота, смотрящего так доверчиво и приветливо.

Поделки из металла своими руками при помощи сварки можно поместить на своем письменном столе, например, так, как этот самодельный светильник.

Скамейка на садовом участке

Поделки из железа сваркой для сада своими руками включают в первую очередь садовую скамейку. На даче следует не только работать, но и находить время для отдыха. Делать это лучше на свежем воздухе, сев на любимую скамейку, изготовленную самостоятельно и по своему вкусу.

В этом случае помимо железа понадобятся деревянные доски, рейки или брусья, которые будут уложены на прочный металлический каркас. Изготовить скамейку можно и полностью металлическую, но сидеть на ней будет не так комфортно.

Форма скамеек может быть различной:

  • со спинкой или без нее;
  • узкие или широкие;
  • одиночные или совмещенные со столом.

Также разной может быть форма металлического профиля, например, стальные уголки, арматура, тонкие трубы. В дополнение к скамейкам можно изготовить стол, выполненный в таком же стиле. Такие крупные поделки из металла сваркой требуют предварительной разработки чертежа. На чертеже необходимо указать все габаритные размеры. Такая прикидка поможет заготовить требуемое количество материала, избежав излишков.

Чертеж носит предварительный характер. В ходе изготовления его можно корректировать и вносить в него изменения. Основное требование, когда изготавливаются изделия из металла своими руками сваркой в виде скамейки — каркас должен выдерживать нагрузки в виде сидящих на ней людей, то есть быть достаточно прочным. К тому же необходимо учитывать их рост, чтобы бы было удобно опираться на спинку скамейки.
Необходимо подготовить струбцины для фиксации крупных деталей перед началом их сваривания.

Вначале делают разметку и разрезают на части детали, из которых предполагается сделать основание скамейки. Торец среза должен быть строго перпендикулярным, чтобы соединять детали стыковым методом. Чтобы параллельные детали были одинаковыми, вначале выполняется одна из них, а затем она используется как шаблон для остальных. Вначале изготавливают длинные соединения, а затем приступают к более коротким.

Из полученных деталей первым делом изготавливают боковые стороны каркаса. Следует сравнить между собой обе боковины, чтобы избежать перекоса при монтаже. Стыкуемые изделия надо подогнать друг к другу и прочно зафиксировать струбцинами. Если форма ножек гнутая, то придется использовать не только линейку, но и собственный глазомер.

Читайте также  Приспособление для вязки арматуры своими руками

Сварку необходимо производить по предварительной разметке, выполненной с помощью маркера. Чтобы прихватить соединяемые металлические детали вначале делают точечную сварку, а затем выполняют основные швы. Для устойчивости скамейки к основанию ножек можно приварить металлические подпятники.

После окончания изготовления каркаса для скамьи со швов специальным легким молотком сбивается окалина. Делать это надо осторожно, чтобы не навредить внешнему виду изделия. Если появились неопрятные наплыва металла, то их убирают болгаркой. Все поверхности обрабатывают металлической щеткой.

После этого осталось обшить металлический сварной каркас деревянными досками и можно садиться на скамейку, изготовленную своими руками. Получив такой опыт, можно приступить к строительству беседки на своем участке.

Ворота и калитки

Что еще можно сделать с помощью сварки на приусадебном участке, так это красивые ворота и калитку. Такие сварочные изделия из металла своими руками способны значительно украсить вход на участок. Они должны гармонично сочетаться друг с другом, являясь визитной карточкой загородного дома.

Сваривать такие габаритные вещи необходимо на плоской поверхности, например, на специальном столе. Это будет гарантировать плоскостность изделия и избавит от перекосов. Такой стол нетрудно изготовить самим, взяв цементно-стружечную плиту и установив ее прямо на земле на подкладках.

Предварительная подготовка состоит из разметки и нарезки металла в соответствие с чертежом. Нарезку удобно осуществлять с помощью шлифовальной машинки. На столе мелом наметить силуэт будущего каркаса и поместить согласно этому своеобразному эскизу детали. При необходимости их следует подогнать по размеру. Затем необходимо подготовить кромки свариваемых соединений, надежно их зафиксировать и приступить к свариванию.

После изготовления металлического каркаса следует осторожно отбить шлак и осмотреть полученный результат. Сняв со стола, следует приварить к полученному изделию необходимую фурнитуру в виде петель.

Интересное видео

Теплица из стеклопластиковой арматуры своими руками

Теплица с каркасом из стеклопластиковой арматуры – простое и надежное решение для тех, кто решил строить ее своими руками. Стеклопластиковые трубы довольно пластичны, легко создают округлый купол и прочно держат форму. Существенное достоинство конструкций из этого материала – его низкая стоимость и простота сборки.

Разновидности и особенности стеклопластиковой арматуры для теплицы

Два основных момента, на которые обращают внимание при выборе или строительстве теплицы, – это материал каркаса и материал кровли. Чаще всего при строительстве теплицы своими руками используют стеклопластик в качестве арматуры для возведения каркаса.

Это объясняется рядом причин:

  1. Стеклопластик очень прочный и легкий материал.
  2. Он легко принимает форму, из него удобно делать арочные каркасы.
  3. Стеклопластик легко вязать в каркас.
  4. Не ржавеет, не проводит тепло.
  5. На арматуру из стеклопластика удобно крепить самый простой материал для кровли теплицы.
  6. Из стеклопластика можно делать теплицу разного размера.

Теплица из стеклопластиковой арматуры, изготовленная своими руками, может быть выполнена на основании из деревянных реек. Она может быть высокой (в рост человека) или низкой, только для растений. В высокую теплицу можно установить дверь из рейки или сделать вход только из пленки.

Самый распространенный материал, которым укрывают теплицу, это пленка. Она бывает разной плотности, лучше выбирать ту, что плотнее. Сама по себе арматура из стеклопластика может быть разной толщины. Обычно она продается в скрученном виде по 10 или более метров.

Для стандартного парника достаточно выбирать арматуру диаметром 8 или 10 мм. Для укрепления каркаса из стеклопластика можно использовать деревянную рейку или пластиковую трубу небольшого диаметра.

Из стеклопластиковой арматуры чаще всего своими руками делают теплицу по принципу арочной конструкции. Для этого арматуру разрезают на равные части выбранного размера и устанавливают их в ряд в форме арки. Дуги крепят по-разному.

Принцип изготовления теплицы довольно прост. Есть несколько вариантов конструкции, поэтому рассмотрим каждый из них подробнее.

Высокая теплица с каркасом из стеклопластиковой трубы и основой из рейки

Эта теплица из стеклопластиковой арматуры может быть выполнена своими руками, имеет 3 особенности. Во-первых, она установлена на основание из рейки, во-вторых, изготовлена в рост человека, в-третьих, оснащена входной дверью из рейки.

Для создания такой теплицы нужен следующий материал:

  • стеклопластиковая труба с диаметром 10 мм. Она продается в скрутке по 50 м.;
  • рейка 40 на 25 мм.;
  • брус 50 на 50 мм.;
  • пластиковая труба 50 мм.;
  • пленка 6 на 8 метров с толщиной 1 мм.

Предварительно важно определиться с размером (шириной и длиной) парника. Размеры теплицы на образце: длина – 6 м, ширина – 3 м, высота – 1,8 м.

  • Начинать нужно с рамы, которая выступит основанием для парника. Нужно распилить рейки на части нужного размера, скрутить их внахлест в прямоугольник шурупами.

  • Торец сделать из бруса 50 на 50, скрутить дверь из рейки и повесить на петли.

  • Нарезать арматуру на 10 частей по 5 м.

  • В основании просверлить с обеих сторон отверстия для арматуры через равные расстояния. По 10 отверстий с каждой стороны.

  • В пластиковой трубе насверлить 10 отверстий через равные расстояния, пропустить через них арматуру и концы воткнуть в отверстия на основании.

  • Трубу зафиксировать на стойку сзади и на торец из бруса спереди.

  • Покрыть парник пленкой, прижать дранкой, концы присыпать землей. Для фиксации пленки на арматуре можно использовать канцелярские зажимы.

Теплица готова. Ее лучше строить сразу на месте, отведенном под высадку растений.

Низкий парник с каркасом из стеклопластика

Эта теплица из стеклопластиковой арматуры, сделанная своими руками, небольшая по своей высоте. Но это не минус. Такая конструкция удобна в использовании, легка и мобильна. Кроме того, делать ее очень просто и быстро.

Для работы необходимы следующие материалы:

  • арматура 6 мм.;
  • рейка и болты для основания.;
  • пленка.;
  • мебельный степлер.

Длина парника 3 м, ширина – 1,5 м, высота на выбор до 1 м, как на образце. Каркас лучше скреплять болтами для обеспечения прочности и жесткости. Каркас получается легкий и жесткий.

Делать следует так:

  • Собрать каркас из рейки нужного размера.

  • Сделать отверстия через полметра в каркасе с обеих сторон.

  • Нарезать дуги из арматуры нужного размера, согнуть их и вставить в отверстия каркаса с обеих сторон.

  • Покрыть парник пленкой и прикрепить к брускам основания.

Пленку можно крепить к каркасу разными способами, например, мебельным степлером или чопиками. Концы пленки можно подвернуть под каркас. Это поможет изолировать древесину от земли, уберечь каркас от гниения, влаги и насекомых.

Изготавливается такой парник очень быстро, времени на работу уйдет не более 30 минут. Его легко собирать и разбирать, можно поднимать, обрабатывать грядки, проветривать и ставить обратно. Такой парник можно легко убрать на хранение или перенести на другое место.

Парник 6 на 3 м с сеткой для огурцов

Такой парник имеет внушительные размеры: 6 на 3 м. Он довольно высокий – 2 м, имеет вмонтированную сетку для огурцов. Сделан он из арматуры 8 мм и укреплен балкой для прочности. Покрытие парника выполнено из агротекстиля, который закреплен досками, имитирующими опалубок.

Делать его можно самостоятельно по простой и понятной схеме:

  1. Собрать основание из рейки. Крепить ее лучше внахлест болтами. Основание можно делать по размерам образца: 3 на 6 м, или по удобным для своего участка размерам.
  2. Нарезать арматуру на части. Достаточно 6-10 частей по 4,5-5 метров.
  3. Насверлить в основании отверстия, вставить арматуру.
  4. Сверху укрепить арки трубой или балкой.
  5. Покрыть арки сеткой, если планируется выращивание огурцов.

Каркас парника готов. Осталось накрыть его агротекстилем. Можно использовать и любой другой материал, например, пленку.

Теплица из арматуры 10 по принципу палатки длинной 10 м и шириной 3 м

Эта теплица делается проще, чем предыдущая. Для нее не монтируется основание, вырезаются только дуги, которые втыкаются в землю на расстоянии около 0,5-1 м. Сверху все дуги закрепляются трубой на стяжки.

Для прочности можно сделать ребра, направляющие по периметру парника, продев арматуру горизонтально через арки. На парник указанного размера ушло приблизительно 150 м арматуры. Сверху можно обтянуть его агроволокном или пленкой.

Чем покрыть теплицу из стеклопластиковой арматуры

Для покрытия теплиц чаще всего используют пленку. Это удобный материал, его легко крепить, можно выбирать, варьировать ширину, длину, подрезать или наращивать, просто добавив новый слой внахлест.

Пленка легко фиксируется на каркасе степлером, чопиками, защипами или любыми зажимами. Она хорошо хранит тепло, бережет от сквозняка и осадков.

Существенный минус такого материала – его недолговечность. Но компенсировать это может тот факт, что пленку легко убрать и сменить на новую.

Другой популярный материал, используемый для покрытия теплицы из стеклопластиковой арматуры, сделанной своими руками, – гидрофильная мембрана. Ее плюсы:

  1. Особая структура волокна, которая позволяет стекать каплям конденсата на почву, увлажняя ее и питая растения.
  2. Способность хорошо держать тепло.
  3. Высокая прочность и износостойкость.
  4. Паропропускная способность.

Еще одна разновидность покрытия – армированный полиэтилен. Он очень прочный, прослужит не менее двух сезонов, но довольно плохо проводит свет.

Пленка из поливинилхлорида обладает всеми положительными свойствами, которые ценятся дачниками, кроме того, она очень прочна и прослужить не менее 6 лет. Недостаток – стоимость.

Любой из перечисленных видов пленки легко монтировать к каркасу из стеклопластика. Можно использовать любые крепления, даже подручные средства, канцелярские зажимы или проволоку. Пленкой можно защищать основание из деревянной рейки от влаги, просто подвернув ее вниз. Это удобно и не требует больших трудозатрат.

Арматура из стеклопластика способна выдержать любое из описанных покрытий. Выбор за дачниками.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: