Технология производства стеклопластиковой арматуры - AUGUST-DOM.RU

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Производство композитной арматуры

Актуальность и перспективы бизнеса

Новые открытия и стремительное технологическое развитие не обошли и сферу строительства. На смену привычным материалам и технологиям приходят новые, совершенствованные разработки. В последние годы актуальность набирают композитные материалы. К примеру, железную арматуру вытесняют базальтовые и стеклопластиковые конструкции.

Композитная арматура имеет ряд преимуществ:

  • долговечность из-за стойкости к коррозии, в отличие от железных аналогов;
  • длительный срок службы (гарантия составляет 80-100 лет);
  • прочность;
  • небольшой удельный вес: в 4 раза легче, чем стальная арматура;
  • диэлектричность;
  • радиопрозрачность;
  • удобство при транспортировке;
  • сравнительно низкая стоимость.

По мнению специалистов, уже через 10-15 лет композитная арматура вытеснит железную.

Характеристика и область применения

Технологии производства композитных материалов более доступны и просты. Самые распространенные виды композитной арматуры:

  1. Стеклопластиковая – пучок непрерывных стеклянных волокон со спиралевидным поперечным рифлением, связанных между собой синтетической смолой.
  2. Базальтовая – это несущий стержень с непрерывной спиралевидной ребристостью, выработанной путем обматывания базальтовым жгутом.
  3. Базальтопластиковая – это материал на основе базальтовых волокон и органического связующего.
  4. Углепластиковая – арматура, изготовленная из углеродных волокон.

Рассмотрим принципы производства первых двух видов. Область применения такой арматуры широка:

  • сооружение бетонных конструкций для гражданских или промышленных объектов;
  • постройка дорожного полотна;
  • все виды фундаментов, перекрытий;
  • установка мелиоративных систем, водоотводов, канализации.
  • для крепежа теплоизоляции;
  • сооружений кирпичных поверхностей способом слоистой кладки.

Технология производства

Несмотря на многие преимущества, производство композитной арматуры – материалоемкий процесс. Он состоит из ряда этапов. Вначале волокна опускаются в полимерную смолу, которая приводит к затвердению материала. Так получается ровинг. Он направляется в видообразующую высокопрочную форму, через которую формируется стержень необходимого размера. Исходное вещество проходит этап полимеризации, нагретым до заданных температур. Для придания ребристости выполняется крепление профиля. Основа с намотанным профилем отправляется в сушильную комнату, в которой выполняется частичная полимеризация смолы. В другом отделении сушильной комнаты размоточный прибор изымает с основы рельефообразующий провод. Получившийся стержень вытягивают до заданных параметров и нарезают на равные части при помощи пилы, складывая в месте для готовых изделий.

Подбор помещения

Производство стеклопластиковой арматуры, как и базальтовой, требует специально оборудованного помещения. Его длина должна быть 25-30 метров. Будет удобно работать с высокими потолками – от 3 метров. Обратите внимание – колебание высот в производственном отделе не должно превышать 5 сантиметров.

Также необходимо позаботиться о стабильном температурном режиме – 16-20ºС. Помещение должно быть хорошо вентилируемым, уровень оттока воздуха должен составлять не меньше 0,25 м³/мин.

При поиске необходимых площадей не забывайте об отдельном складе, габариты которого будут зависеть от условий поставок, заказав и в целом масштабности проекта.

Подготовка сырья

Для производства базальтовой арматуры или основы из стекловолокна используют следующее сырье:

  • ровинг (стеклоровинг или базальт);
  • связующая нить (ровинг для обматывания);
  • синтетическая смола;
  • дициандиамид;
  • этил;
  • ацетон.

Некоторые предприятия применяют другой состав. Иногда для производства используют совмещенный способ – стеклопластиковая основа и базальтовые ребра.

Для связки всех элементов принято использовать специальные смолы с добавлением полимера. Для придания свойств стойкости, рекомендуется применять эпоксифенольное связующее, которое также увеличивает диэлектричность.

Покупка оборудования

Вариантов оборудования для производства композитной арматуры много. Но из-за больших габаритов и высокой стоимости не каждое из них подойдет требованиям малого бизнеса. Поэтому перед покупкой просмотрите, ознакомьтесь со всеми производителями на рынке строительной техники. В среднем, стоимость линии по производству композитной арматуры начинается от 1,3 млн. руб.

Финансовый бизнес план

Приведенные данные и расчеты примерные, зависят от выбора поставщика и особенностей организации. Стартовые инвестиции:

  1. покупка линии по производству арматуры – 1,3 млн. руб.;
  2. приобретение рабочего инструментария – 250 тыс. руб.;
  3. сырьевая база – 500 тыс. руб.;
  4. установка станков и другого оборудования, монтажные работы – 200 тыс. руб.;
  5. заработная плата персоналу, доставка, реклама – 250 тыс. руб.

Как видно из расчетов, для оборудования производственной линии и начала работы необходимо 2,5 млн. руб.

Расчет уровня прибыльности

Сколько нужно производить арматуры, чтобы выйти на точку безубыточности? Рассмотрим на примерных расчетах:

  1. изготовление арматуры АСП – 2160 м/час;
  2. количество рабочих часов в день – 8;
  3. загруженность линии – 50%;
  4. количество рабочих дней в месяц – 22;
  5. производство в месяц – 190 080 метров;
  6. цена за 1 метр (оптовая) – 9 рублей;
  7. примерный доход (без учета расходов) – 1710720 руб.;
  8. уровень текущих затрат в месяц – 1500000 руб.;
  9. чистая прибыль — 210720 руб.

Как видно из расчетов, срок окупаемости ставит 12 месяцев.

Сбыт продукции

Доходность проекта во многом зависит от политики продвижения. Так как для складирования арматуры требуются большие площади, что несет за собой внушительные затраты, уже на первом этапе рекомендуется найти стабильные рынки сбыта.

Кто может быть вашим клиентом:

  1. Физические лица застройщики. Данное направление характерно для регионального рынка.
  2. Небольшие строительные компании, строймагазины. Преимущество – возможность найти сетевого покупателя и расширить рынки сбыта по всей территории страны.
  3. Крупные строительные фирмы. Плюсы – стабильные рынки сбыта, долгосрочные договора на поставку арматуры.

Скачать бесплатно бизнес-план производства базальтовой и стеклопластиковой арматуры (файл .rar):

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

До того, как заняться бизнесом, я работал менеджером в строительной сфере. Карьерный рост меня не привлекал, и я решил уйти в «свободное плавание». Вместе с двумя компаньонами мы купили оборудование и начали производить стеклопластиковую композитную арматуру. Первую поставку мы осуществили через три месяца после начала работы. За полгода объем производства увеличился в пять раз, а еще через год было решено выпускать полиэфирные профили.
Мы работаем на китайском и российском оборудовании, в ассортименте ориентируемся в первую очередь на спрос. Поначалу производили желтую арматуру, теперь начали выпускать черную, более прочную и теплостойкую. Кроме нас, такую продукцию в России не производит никто. Среди других наших оригинальных изделий – шпунты для укрепления берегов, стойки для дорожных знаков. Мы постоянно посещаем различные специализированные выставки, экспериментируем с добавками к сырью, обновляем оборудование.
В данной сфере Россия отстает от развитых стран на 20-30 лет. Несмотря на то, что продукт очень востребован во всем мире, рынок композитов в нашей стране наполнен не более, чем на 10%. Такая ситуация сложилась из-за неосведомленности потребителей и ввиду отсутствия ГОСТов и норм. Как только будут разработаны ГОСТы и СНИПы, отрасль начнет бурно развиваться.
На данный момент самым эффективным способом общения с клиентами и коллегами являются выставки. Первые пару лет я активно ездил по Европе, неоднократно был в Китае. Мы импортируем свою продукцию в Швецию, Норвегию, Латвию, Германию. На российском рынке наша компания успешно конкурирует благодаря своим научным разработкам и эксклюзивным продуктам. На рынках других стран мы имеем преимущество за счет того, что наши цены ниже среднеевропейских примерно на 30%.

Производство композитной арматуры – стеклопластиковой и базальтопластиковой

Композитная арматура представляет собой арматуру, изготовляемую из композитных материалов, а не из стали. Их составляющими являются стеклоровинг и/или базальтовые волокна, которые скрепляются между собой полимерными связующими. Она, в отличие от металлической, не сваривается, а скрепляется специальными хомутами. Также композитная арматура известна под названием “неметаллическая”.

Здесь мы поговорим про производство композитной (стеклопластиковой и базальтопластиковой) арматуры, технологию её изготовления, сырье и оборудование для данного бизнеса.

Композитная арматура используется в первую очередь, конечно же, в строительстве, но и может использоваться в быту, к примеру, для сборки теплиц.

Видеообзор материала и его преимущества

Краткое наглядное видео о том, что это такое:

Основные преимущества композитной арматуры:

  1. Если сравнивать с металлической, то композитная имеет значительно больший показатель прочности – 1100 МПа, а стандартная стальная – всего 390 МПа. Прочность на разрыв сравнительно со стальной арматурой класса А ІІІ – больше в три раза;
  2. Композитная арматура – материал, не поддающийся коррозии;
  3. Идеально подходит для работы в морской воде, так как не подвергается кислотной коррозии;
  4. Более упругая, чем из стали;
  5. Не проводит электрический ток;
  6. Не проводит теплоэнергию;
  7. Композитная арматура радиопрозрачна;
  8. Не изменяет свои прочностные характеристики под влиянием электромагнитных полей;
  9. Не изменяет свои прочностные характеристики под влиянием низких температур (до -70 °C);
  10. Значительно легче (более чем в девять раз) по сравнению с металлической арматурой.
Читайте также  Как согнуть арматуру в домашних условиях

Независимо от требуемого и желаемого объема, для производства стеклопластиковой арматуры необходимы инвестиции в размере от 4-16 млн. рублей.

Технология и оборудование для производства

Сырье для изготовления композитной арматуры:

  1. Ровинг (базальтовый и/или стеклоровинг);
  2. Смолы;
  3. Сплеточная нить (ровинг, который пойдет для обмотки);
  4. Ацетон;
  5. Этиловый спирт;
  6. Дициандиамид.

Сырье может быть и другим по составу.

Стеклопластиковая (СПА) и базальтопластиковая (БПА) арматура являются наиболее популярными на сегодняшний день в России, но есть еще и совмещенный вид – стержень из стеклопластика, а рельеф (ребра) из “базальта”.

В роли связующих элементов чаще всего выступают термореактивные синтетические смолы, среди которых кремнийорганические и фенолальдегидные (твердеют при реакции поликонденсации); эпоксидные и непредельные (не выделяют побочных продуктов в процессе отверждения).

Среди других полимеров, занявших прочную нишу, следует назвать полиимидные, полибензимидазоловые и полибензотиозолевые. Эти смолы часто используют с добавлением других полимеров.

Для того чтобы получить на выходе стеклопластиковую арматуру с высоким уровнем стойкости к разного рода коррозиям, следует использовать эпоксифенольное связующее. Полиэфирное связующее придаст арматуре повышенные электрические свойства.

На один килограмм стеклопластиковой арматуры следует использовать 0,862 стекложгута-ровинг таких марок, как РБН-10-2520 либо же РБН-10-2520-4Э; эпоксидной смолы требуется 0,134 следующих марок: ЭД-20 либо ЗИС-1; фенолформальдегидной смолы потребуется 0,116 марки ЛБС-1; дициандиамида – 0,03; этилового спирта – 0,015; сплеточной нити – 0,01 кг; ацетона – 0,021.

Основой производства неметаллической арматуры стал уже традиционный способ производства стеклопластиков – подсушка и размотка волокна, пропитка его связующим, полимеризация.

Видео процесса изготовления:

Оборудование для производства композитной арматуры (стеклопластиковой или базальтопластиковой):

Устройство линии (оно может быть и другим). Цены на такие линии начинаются от 3 000 000 руб.

Принцип непрерывной протяжки позволяет изготовить неметаллическую арматуру из любого вида волокна, при этом следует учитывать его технологичность и температурные режимы отвердения связующих.

Производство стеклопластиковой арматуры: оборудование, материалы и технология изготовления

Арматура из стеклопластика или других композитов успешно заменяет стальные аналоги.

Востребованность материала на рынке объясняется дешевизной сырья и простотой монтажа.

Продукция имеет низкую стоимость благодаря производству на автоматизированных линиях из недорогого сырья, в частности вторичного стекла. Это позволяет снизить стоимость конечного продукта и сэкономить природные ресурсы.

Спрос на неметаллическую стекловолоконную арматуру для железобетонных конструкций, фундаментов постоянно растет. Она используется в строительстве и для хозяйственных нужд. Далее читайте о том, как ее делают.

Состав и ГОСТ

Неметаллическая арматура выпускается с середины 20 века.

Она привлекает строителей тем, что при монтаже исключается операция сварки – армирующие элементы соединяются между собой хомутами.

Часто в производство идет материал после переработки, что удешевляет продукцию.

Основой для изготовления продукта является стеклоровинг. Его получают из алюмоборсиликатного стекла путем расплавления и вытягивания в нити.

Ровинг – это пучок нитей, пропитанных замасливателем.

В качестве дополнительных расходных материалов используются:

  • эпоксидная смола;
  • специальная сплеточная нить для обмотки арматуры;
  • этиловый спирт, ацетон;
  • дициандиамид.

В России существует нормативная база по выпуску такой арматуры.

В документе изложены требования к материалу, в дополнениях – правила испытаний; все нормы по изготовлению композитной полимерной арматуры регламентирует ГОСТ 31938-2012.

Нормативные акты содержат методики испытаний по определению эксплуатационных свойств:

  • 32486-2013 – долговечность;
  • 32487-2013 – стойкость к агрессивным средам;
  • 32492-2013 – механические характеристики (предельные нагрузки на сжатие-растяжение, изгиб), прочность адгезии с бетоном.

Сравнение металлической и композитной

В таблице приведена сравнительная характеристика стекловолоконной и стальной арматуры:

Показатели Вид арматуры
Стеклопластиковая Стальная класса А III
Прочность на растяжение, МПа 800-1300 390-490
Упругость, МПа 55000 (упругий) 210000 (упруго-пластичный)
Удлинение, % 2,2 25
Плотность (уд. вес), кг/м 3 1900 7850
Вес при равнопрочной замене, кг 4 АКС – 0,015 6 А ІІІ – 0,222
16 АКС – 0,33 20 А ІІІ – 2,470
Срок эксплуатации ≥ 80 лет По ГОСТ

Полимерная продукция дешевле стальной. В отличие от последней, она:

  • не корродирует в морской воде;
  • не боится воздействия кислот;
  • не проводит электрический ток и тепло.

Оборудование

Многие арматурные заводы освоили выпуск продукта из композитных материалов.

Они производят стержни по ГОСТ и по собственным ТУ.

Изделия отличаются толщиной стволов.

Серьезные предприятия предупреждают об этом покупателей и дают достоверную информацию о товаре.

Заводы на территории РФ

  1. НЗКТ, Нижний Новгород. Выпускает стеклопластиковую (и базальтовую) арматуру диаметром 3-36 мм. Изготовление ведется на собственном оборудовании. Продает производственные линии по изготовлению арматуры и сетки. Месячная производительность предприятия составляет 1 млн. м. Продукция использовалась при строительстве линий метро в Москве. Ориентировочная цена 1 м: 6,3 руб. (4-22 мм); 158 руб. (24-40 мм).
  2. ВЗКМ, Воронеж. Продукция соответствует ГОСТ Р 31938-2012. Сырье – стекловолокно «Advantex». Диапазон размеров: 4-10 мм с шагом 1 мм; 10, 12, 14 мм. Товар отпускается в бухтах по 50 и 100 м. Производительность – 800 000 м в месяц. Ориентировочные цены 1 метра: 0,9 руб. (4-8 мм); 26-46 руб. (10-14 мм).
  3. «Завод АлЮр», Калуга. Стоимость 1 погонного метра: 7-10 руб. (4-6 мм); 14-30 руб. (8-12 мм).

По желанию заказчика предприятие выпускает пруток нестандартного диаметра.

Линии производства стеклопластика

Технологический цикл производства осуществляется на специализированных линиях.

Стандартный комплект оборудования для выпуска композитной арматуры:

  • шпулярник, на котором устанавливают бобины со стеклоровингом;
  • устройство натяжное включает узел нагрева сырья и ванну для пропитки;
  • обмотчик предназначен для формирования и обмотки (навивки) стержня;
  • станок для распределения песчаной посыпки;
  • туннельная печь служит для прогрева пучка нитей после пропитки эпоксидной смолой;
  • ванна для водяного охлаждения жгута после печи;
  • прижимное устройство с приводом, автоматический резак.

Длина помещения для монтажа линии должна составлять не менее 22 метров. Каждый из станков по ширине занимает около метра. Средняя пусковая мощность – 12 кВт, рабочая – 4 кВт.

Технология предъявляет два требования к оснащению цеха:

  1. К печи подводится принудительная вытяжка.
  2. В цехе нужно установить приточную (принудительную или естественную) вентиляцию.

На рынке представлено оборудование разных компаний, рассчитанное на различную производительность и объемы продукции из стекловолокна, следовательно, разное по цене.

Несколько примеров недорогих маломощных линий для небольших цехов

Ориентировочная цена

Комплект агрегатов обойдется малому предприятию в 1,5-1,8 млн. руб., линия средней производительности – свыше 3 млн.

Так, «Машспецстрой» продает линии и станки для производства композитной арматуры из стекловолокна, рассчитанные на выпуск 8 м/мин прута диаметром 12 мм, по цене $43 тыс.

«Ивановский механический завод» предлагает две модификации линий:

  • одноручьевая на 10 м/мин по цене $29 тыс.;
  • двухручьевая на 20 м/мин по цене $35 тыс.

На агрегатах можно изготавливать арматуру двух типов: безреберную и навитую. Габариты, стоимость и потребляемая энергия линии для изготовления первого типа меньше.

Характеристики агрегатов

Приведем два образца недорогих линий.

  1. «ТЛКА-2» компании «Арматура-Сила». Длина технологической цепочки – до 18 м, длина стержня – до 12 м, ширина – 2 м. Линию производительностью 5-10 км/смену обслуживают 2-3 человека. Стоимость 1,2 млн. руб. (с автоматическим скрутчиком в две нити – 1,75 млн.). Производит арматуру диаметром 4-20 мм. Суммарная мощность станков 12-14 кВт.
  2. ПЛПСА-20 ООО «ПластОснова». Линия двухручьевая длиной 16 м предназначена для изготовления арматуры диаметром 4-16 мм. Производитель рекомендует монтаж в помещении длиной 22, высотой 2,5 м и с температурой воздуха не ниже 16⁰С. Стоимость составляет 1 млн. руб.

Технология изготовления

Краткий техпроцесс подготовки стеклоровинга:

  • подготовка исходного сырья — для придания материалу тягучести его расплавляют;
  • вытяжка нитей толщиной до 20 мкм;
  • нанесение на нити промасливателя;
  • формирование пучков из множества нитей, т.е. собственно, стеклоровинга.

Ровинг – это основа будущей арматуры.

От него зависят ее прочностные и другие технические характеристики.

Поэтому для изготовления композитной арматуры очень важно использовать качественное сырье.

Для снижения стоимости изделий допустимо добавлять стекло, полученное в результате рециклинга.

Процесс подогрева и разделения нитей осуществляется на агрегатах линии.

Оборудование настраивается на изделия определенной длины и диаметра.

  1. Заправленные в шпулярник нити поступают на устройство натяжения, выполняющее несколько функций. Станок равномерно распределяет возникшие в нитях внутренние напряжения и располагает их в форме пучка.
  2. Связки с нанесенным масляным составом обсушивают и прогревают нагретым воздухом.
  3. Подготовленные связки нитей опускают в ванны, заполненные нагретым связующим.
  4. Калибровочный механизм формирует стержень заданного диаметра. В случае изготовления арматурных прутков с ребрами, на основу навиваются сплеточные нити.
  5. Заготовки поступают в туннельную печь. Предварительно по поверхности изделий без навивки распределяется песок мелкой фракции.
Читайте также  Армирование плитного фундамента схема

Для выхода готового продукта остается только охладить стержни проточной водой, нарезать или смотать в бухты.

Полезное видео

В данном видео наглядно показана технология производства стеклопластиковой композитной арматуры из стекловолокна на линии «ТЛКА-2»:

Заключение

Изготовление технологичного продукта с высоким спросом – привлекательная идея для организации предприятия.

Для бизнеса по производству стекловолокна и арматуры из него есть все предпосылки:

  1. Доступное сырье и оборудование.
  2. Для обслуживания линии достаточно 2-3 человека.
  3. При одинаковых характеристиках стоимость стеклопластиковой арматуры ниже стальной примерно на 30%.
  4. Материал значительно легче металлического аналога, что снижает затраты на перевозку. Так, 2 тонны стального проката стоят столько же, сколько 160 кг композитного.

Предприятие имеет хорошие перспективы развития, поскольку стеклопластиковая арматура все чаще применяется небольшими строительными компаниями.

Производство стеклопластиковой арматуры

Арматура из стеклопластика (АСП) постепенно заменяет собой привычную металлическую арматуру. Этот строительный материал активно используется в развитых странах мира. В России он пока распространен мало (рыночная доля около 5%), хотя строительные компании все чаще переходят стеклопластик (тенденция характерна для городов-миллионников).

Производство композитной арматуры – перспективное направление для бизнеса. В этом плане мы расскажем, как организовать производственный процесс и коснемся всех моментов, важных для успеха дела.

Основные характеристики и преимущества АСП

Стеклопластиковая арматура – композитный материал со сложным составом. Представляет собой отвердевшее в арматурном стержне стекловолокно, «связанное» синтетическими смолами. Эти смолы соединяют в одно целое сверхпрочные стеклянные волокна, которые защищают от механических повреждений и агрессивного воздействия внешней среды.

АСП обладает высокой прочностью на разрыв — в 2-3 раза прочнее стальных аналогов. Отличается небольшим весом – в 6-9 раз легче арматуры из стали. Не подвержена коррозии, устойчива к воде (морской либо пресной), имеет высокий показатель упругости. Композит является диэлектриком, не подвержен воздействию электромагнитных полей, отличается полной химической инертностью. Гарантированный срок службы АСП – 100 лет.

Для бизнеса важно, что стоимость такой арматуры ниже стоимости металлической.

Область применения стеклопластиковой арматуры

Стройматериал используют в различных сферах строительства:

  • в дорожном и промышленно-гражданском строительстве (создание мостов и аэродромов);
  • при армировании всех типов фундамента (в качестве стержней и сеток);
  • при армировании бетонных конструкций — в том числе в средах, агрессивных для металлов;
  • для укрепления различных видов бетона, использующих хлористые и минеральные добавки;
  • при возведении объектов АПК (из-за отсутствия испарений, вредных для животных);
  • для укрепления кирпичных зданий, стен;
  • при создании всех видов водоотведения, канализации;
  • для укрепления берега в портах.

АСП относится к 4 классу опасности (малоопасность), нетоксична. Ее можно использовать в жилищном строительстве.

Ситуация на рынке

Лидерами по использованию неметаллической арматуры являются США, Япония и Китай с долями 40%, 35% и 30% соответственно. Предприниматели в России проявляют большой интерес к этому стройматериалу. По прогнозу, до 2021 года ожидается распространение рынка АСП на 11,4% ежегодно, и у РФ в этом плане хорошие перспективы.

Объемы строительства в нашей стране вернулись к стабильному росту после заметного падения за последние годы. По данным Минстроя, по состоянию на начало мая 2018 года введено в эксплуатацию на 16,7% больше жилья (20,2 млн кв. м) по сравнению с тем же периодом в 2017-м.

Строительные компании и частные застройщики стремятся минимизировать себестоимость жилья не во вред качеству, и это открывает окно возможностей для производства композитной арматуры.

Технология производства

Стройматериал изготавливают на специальном оборудовании. Процесс автоматизирован, персонал только контролирует и обслуживает технику.

  1. Нити стекловолокна нагреваются, пропитываются в смоле.
  2. Нити собираются в пучок, связываются в одно целое, протягиваются через фильеру (отверстия определенного диаметра).
  3. Полученные стержни проходят через камеру полимеризации (туннельную печь), обрабатываются под высокой температурой.
  4. Композитная арматура охлаждается, сушится.
  5. АСП сматывается в бухты или нарезается на отрезки нужного размера с последующей укладкой в штабеля по диаметрам.

Можно делать арматуру любой проектной длины.

Стартовые инвестиции

Для организации этого бизнеса не нужно много денег.

Таблица 1. Сумма первоначальных затрат по статьям для производства стеклопластиковой арматуры.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Композитная арматура в последнее время уверенно вытесняет стальную. Это объясняется многими причинами, среди которых самыми важными являются дешевизна продукции, простота ее монтажа без применения сварочных работ. Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры представляет собой единую линию с элементами автоматизации.

Общая информация

Стеклопластиковая арматура имеет вид пучка стеклянных волокон, объединенных в один стержень. Все составляющие элементы непрерывны и высокопрочны. Они связаны синтетическими смолами, обеспечивающими прочностные характеристики готовому изделию. Они предохраняют волокна от механических повреждений в ходе их изготовления и эксплуатации, а также от воздействия агрессивных факторов окружающей среды.

Готовое изделие не подвержено коррозии, стойко в воде любого состава. Оно прочное, не электропроводно и имеет высокие упругие свойства и низкую теплопроводность. Арматура не разрушается под воздействием низкой температуры и ее резких перепадов. Материал не подвержен воздействию электромагнитных полей и радиопрозрачен. По заказу клиента возможно изготовление продукта любой длины, а при равномерном размещении в бетонных конструкциях, он легче стального аналога в 9 раз.

Сфера применения

Стеклопластиковая арматура применяется в строительстве дорожного, промышленного и гражданского характера. Материал предназначен для придания жесткости бетонной конструкции при ее возведении, а также при формировании фундамента и бетонных перекрытий. Он может быть использован для армирования в качестве сеток и стержней, для укрепления берегов, в различных портовых сооружениях, а также при проложении систем водоотведения, канализации и мелиорации. При помощи арматуры, преобразованной в дюбели, крепится теплоизоляция. Строительный материал применяется для придания жесткости несущему или облицовочному слою при формировании многослойных каменных и кирпичных стен.

Актуальность бизнеса

Рынок строительных материалов занимает лидирующие позиции в рейтинге различных отраслей. Востребованность в строительных услугах формирует перспективность ниши производства материалов для их обеспечения. Изготовление стеклопластиковой арматуры при грамотной организации претендует на статус стабильного высокоприбыльного бизнеса. Преимущество предпринимательской идеи, прежде всего заключается в новизне продукта и в его необычных характеристиках, которые могут заинтересовать строителей.

Для производственного процесса используется негромоздкое оборудование, стоимость которого сравнительно с другой техникой, ориентированной на выпуск аналогичной продукции, низкая.

Оно не требует особых настроек, а его эксплуатация не отличается сложными операциями. Технологическая линия компактна и занимает небольшую площадь, а для обслуживания достаточно нескольких человек. Эти факторы оказывают влияние на себестоимость продукции, снижая ее показатель.

Стеклопластиковая арматура по многим параметрам превосходит металлическую продукцию. Ее стоимость на 30 процентов дешевле и при этом имеет высокие показатели прочности и устойчивости к воздействию агрессивной среды.

Еще одним преимуществом бизнес-идеи, является удобство работы с композиционным материалом, что становится причиной экономии на его доставке и обработки перед эксплуатацией. Транспортировка материала может быть произведена в скрученном состоянии. Его сравнительно небольшой вес и компактность позволяют загрузить в машину большее количество арматуры.

При предоставлении покупателям выбора между несколькими аналогичными материалами, они обычно всегда выбирают стеклопластиковую композицию, что объясняется удобством работы с ней.

При возведении конструкций не требуется проведения сварочных работ, поскольку арматура крепится пластиковыми хомутами. Такие строительные решения актуальны для индивидуальных застройщиков, обладающих недостаточным строительным опытом и квалификацией. Они также используются профессиональными строителями, которые понимают, как упростить производственный процесс, минимизировать физические нагрузки и сократить время работы.

Стеклопластиковая арматура востребована как индивидуальными застройщиками, так и крупными строительными компаниями. Ориентируясь на покупателей – физических лиц можно создать региональный рынок сбыта через торговые точки и интернет, что актуально при обеспечении небольших производственных объемов.

Оптовые продажи мелким строительным магазинам и компаниям можно организовать на региональном или на всероссийском уровне. Планируя долгосрочное сотрудничество, придется увеличить производство за счет заключения контрактов на постоянную поставку строительного материала с крупными компаниями.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Производственный процесс изготовления арматуры из стеклопластика реализуется в несколько этапов. Основным материалом для изготовления арматуры является стеклоровинг. Для его изготовления расплавляется алюмобороксиликатное стекло с последующим его вытягивание в нить, толщина которой может быть от10 до 20 микрон. Ее необходимо пропитать смолой. Элементы композиции должны быть непрерывными, что является обязательным условием технологии, при выполнении которой готовое изделие обладает регламентированными прочностными параметрами. Нити в количестве 60 штук собираются в пучок, который называется стеклоровингом.

На механизме натяжения его составляющие компоненты располагаются в соответствующем порядке. После чего композиция подвергается сушке и предварительному подогреву горячим воздухом. После обработки в пропиточной ванне специальным раствором, она подается в фильеру для формообразования с целью получения стержня заданного диаметра. Весь материал протягивается сквозь нагретую камеру полимеризации, после чего профилю придается ребристая поверхность на обмотчике. Толстая навивка характерна для классического продукта, а тонкая используется для продукта с песчаной посыпкой.

Читайте также  Стандартная длина арматуры

Подготовленная арматура обрабатывается в туннельной печи. Если изделие предполагает песочное напыление, то на входе в печь устанавливается узел с напылителем, который в ходе производственного процесса обеспечивает распределение песка по стержню. Если изготавливаемая аппаратура не предполагает таких опций, то отсек ничем не заполняется и печь запускается в холостую. Ее температурные условия ускоряют процесс полимеризации пропиточных смол. Горячий жгутовой материал помещается в охлаждающую ванну для обработки проточной водой. Готовая арматура, имеющая температуру окружающей среды, пропускается через протягивающий механизм, на выходе из которого производится ее резка в соответствии с заданными параметрами.

Оборудование

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры отличается своей дороговизной.

На рынке его поставщиков недостаточно предложений, соответствующих запросам представителей малого бизнеса. Большинство видов аппаратуры ориентировано на большие производственные объемы. Она может быть приобретена отдельно или в составе технологической линии. Для обеспечения полноценного производственного процесса необходима техника:

  • шпулярник, предназначенный для установки бобин с ровингом;
  • натяжная аппаратура, сформированная из основных элементов в виде нагревающего узла и пропиточной ванны;
  • обмотчик для компоновки стержня арматуры и его обмотки;
  • распределитель присыпки из песка;
  • туннельная печь для прогревания пучка, пропитанного смолой;
  • ванна для водяного охлаждения изделия после печи;
  • резак для нарезания готовой продукции в соответствии с заданной длиной.

Помещение

Оборудование для производства не отличается габаритными размерами, однако составляющие технологическую линию элементы должны быть расположены на определенном удалении друг от друга и выстроены на одной прямой. Такие условия расположения аппаратуры формируют требования к производственному помещению. Его длина должна быть не меньше 22 метров. Ширина помещения должна быть более 2 метров, а высота потолков – не меньше 2, 5 метров.

Полы должны быть ровные, практически без уклона. Допускается перепад высот на площадке не более чем на 5 сантиметров. Поскольку для производственного процесса недопустим температурный режим ниже пределов 16 градусов, то помещение должно быть отапливаемым. В нем должна быть естественная вентиляция. Также необходимо побеспокоиться об установке системы вентиляции для обеспечения оттока воздуха со скоростью 250 литров в минуту. Отдельная вытяжка, подключенная к общей системе вентиляции, понадобится для туннельной печи.

Помещение должно быть оборудовано всеми инженерными коммуникациями. Для запуска оборудования понадобится источник питания с мощностью 12 кВт, а после его отладки необходимо подключение к сети в 4 кВт.

Финансовые расчеты

Старт бизнеса в нише производства арматуры невозможен без инвестиционных вложений в его организацию и обеспечение функционирования на начальном этапе деятельности. Линия по производству стеклопластиковой арматуры вместе с рабочим инструментом обойдется предпринимателю в 1700000 рублей. На доставку техники и на ее монтаж и пуск, необходимо заложить в бюджет 200000 рублей. С учетом дополнительных расходов в 250000 рублей, представителю бизнеса на его старт понадобится 2300000 рублей.

Для восьмичасового рабочего дня и при пятидневной рабочей неделе при средней производительности в 2160 метров в час, можно рассчитывать на месячную выработку продукции в 190080 погонных метров. С учетом цены за метр в 6 рублей, предприниматель получит 1140480 рублей выручки.

Себестоимость продукции, в которую включаются затраты на производственный процесс, по статьям закупки сырья и оплаты электроэнергии соответствует 522720 рублей. На заработную плату наемным работникам, оплату аренды и другие расходы, имеющие непосредственное отношение к функционированию бизнеса, в бюджет необходимо включить 400000 рублей. Проведя математические расчеты, можно сделать вывод о полученной предпринимателем чистой прибыли в 218000 рублей, что свидетельствует о том, что все инвестиции в бизнес будут окуплены через год после начала его функционирования.

Чтобы выйти на планируемые показатели прибыли, предпринимателю понадобится до 6 месяцев. Это время понадобится для поиска рынка сбыта в регионе нахождения предприятия. Чтобы не претерпеть убытки, перед началом деятельности рекомендуется разработать бизнес-план с целью определения плана деятельности и основных финансовых показателей, которые помогут сопоставить параметры затрат и прибыльности с целью определения перспективности функционирования бизнеса.

Итоги

Строительный материал вытесняет с рынка свой металлический аналог, что объясняется дешевизной и улучшенными качественными свойствами. Строители делают выбор в пользу стеклопластиковой композиции по причине ее небольшого веса и отсутствия необходимости применять сварку для крепления. Производство стеклопластиковой арматуры выгоднее организовывать в широкомасштабном ракурсе, поскольку качественное и полнофункциональное оборудование проще всего приобрести с параметрами, идентифицирующими высокие показатели производительности. Техника для изготовления композиционной арматуры стоит намного дешевле, чем аппаратура для производства стальных аналогов. Оценив все факторы предпринимательской деятельности, напрашивается вывод, что определившись с рынком сбыта, можно придать бизнесу востребованность в его продукте и перспективность.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Ранее мы рассказывали о способах производства стеклопластиковой арматуры , а также ее видах и сырье, которое используется для ее изготовления. Сегодня же подробно поговорим о технологии производства данного строительного материала.

Стеклопластиковую арматуру изготавливают на специально оборудованной производственной линии, состоящей из следующих элементов:

шпулярника для бобины с ровингом;

узла для сушки и прогрева ровинга;

ванны для пропитки нитей смолой;

обмотчика для формирования арматурного профиля (спиралевидной намотки);

бункера для финишного покрытия;

туннельной магнезитовой печи;

блока воздушного и водяного охлаждения;

механизма для протяжки;

автомата для резки арматуры;

устройства для наматывания бухт;

Линии для производства стеклопластиковой арматуры могут отличаться не только качеством оборудования в целом, но и его производительностью в частности. Основным показателем производительности является выпускаемое линией в минуту количество арматуры. В среднем это от 6 до 12 м.

Помещение для производства

Вне зависимости от масштабов предприятия, на этапе организации производства необходимо обеспечить безопасность и соблюдение всех общепринятых норм. Это необходимо не только для соблюдения правил техники безопасности и защиты от ЧП, но и для поддержания функциональности линии производства. Требования, которых нужно придерживаться:

Местоположение. Производство должно располагаться вдали от жилых домов;

Размеры. Высота помещения должна быть от 2,5 м, а протяженность не менее 22м;

Воздух. В помещении должна быть обустроена качественная система вентиляции;

Коммуникации. Помещение должно быть обеспечено водоснабжением, электричеством и канализацией;

Температура. Температура воздуха в помещении должна быть около 16-18 °C.

Ч то касается такого показателя, как ширина помещения, то особых требований к нему не предъявляется, поскольку производственная линия имеет протяженность именно в длину. Помимо вентиляции всего помещения необходима установка отдельной вытяжки для туннельной печи.

Процесс производства

Процесс производства стеклопластиковой арматуры, при условии соблюдения качества, требует четкого следования технологии. Эта технология включает в себя несколько основных этапов.

Этап обработки стеклоровинга

Ровинг является основным материалом, из которого изготавливается композитная арматура. О том, что такое стеклоровинг и технологии производства стекловолокна, мы рассказали в предыдущей статье.

Бобины с ровингом устанавливаются на предусмотренные для этого стеллажи, с которых происходит его дальнейшая подача на линию. Первое, что происходит с собранными в пучок нитями, это их просушка и прогрев посредством горячего воздуха. После этого пучки полностью погружаются в ванну с эпоксидной смолой для их пропитки.

Этап придания формы и обмотки

По завершению этапа обработки ровинг отправляется в фильеру, для придания нужного диаметра и формы, а после этого на тело будущей арматуры наматывается жгут. Механизм обмотки имеет 4 ручья, в каждом из которых производится круговая обмотка. Круговая траектория вращения обеспечивает правильную цилиндрическую форму изделию.

Этап полимеризации

На данном этапе арматура попадает в магнезитовую печь, имеющую длину 8 м, чтобы произошла полимеризация смол, которыми пропитывался ровинг.

Этап охлаждения и нарезки

После печи стрежни арматуры охлаждаются в наполненной водой ванне и нарезаются на нужную длину в автомате резки, который делит их по заранее заданным параметрам. Автомат для резки делает срез точно и ровно, так как оснащен дисковой пилой, имеющей алмазное напыление.

Вся производственная линия является полностью автоматизированной и находится под управлением программного блока, в котором задаются все необходимые параметры перед началом ее работы.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: