Газобетон и пенобетон отличие - AUGUST-DOM.RU

Газобетон и пенобетон отличие

Пенобетон и газобетон: характеристики и сравнение материала

При строительстве дома важным аспектом является выбор строительного материала. Он должен быть прочным, легким и сохранять тепло в помещении. Среди большого разнообразия самыми популярными остаются газобетон и пенобетон. И хотя различия между ними незначительные, их технические характеристики существенно отличаются. В статье объективно рассмотрим, что из них лучше для строительства.

Преимущества и недостатки пенобетона

Пенобетон — это цементный раствор, в который добавляют пенообразующие добавки. Они бывают искусственного или природного происхождения. В процессе производства происходит насыщение бетонной массы воздушными пузырьками.

Состав

Пенобетон производят с использованием следующих компонентов:

  • портландцемента;
  • воды;
  • химических добавок.

Достоинства

  • стойкость к низким температурам, высокая степень теплозащиты;
  • структура пор закрытого типа, поэтому влага не проходит внутрь;
  • неплохая прочность, хотя ниже, чем у его конкурента.

Недостатки

  • чтобы получить пористую поверхность, задействуют химические пенообразователи;
  • неидеальная форма;
  • структура материала подвергается временным изменениям.

Преимущества и недостатки газобетона

Состав

В основе материала лежат следующие компоненты:

  • цемент;
  • известь;
  • карьерный кварцевый песок;
  • алюминиевый порошок.

Газобетон обладает отменными техническими характеристиками для строительства.

Достоинства

  • легкость;
  • большие габариты изделия позволяют быстро возводить перегородки дома;
  • правильная геометрия;
  • высокие показатели теплоизоляции (лучше сохраняется тепло зимой, а летом в здании прохладно);
  • за счет пористой структуры материал пропускает воздух;
  • газобетон легко поддается внешней обработке;
  • экологически чистое изделие, так как в составе присутствуют натуральные компоненты.

Недостатки

  • высокое поглощение влаги, поэтому при расположении газобетона на улице необходимо правильно сформировать систему отливов;
  • недостаточная плотность в газобетонном блоке придает конструкции хрупкость.

Различия между изделиями

Характеристика Пеноблок Газоблок
Окрас Серый Белый
Поверхность Гладкая Шершавая
Марка по плотности 700, 800, 900 350, 400, 500, 600, 700
Прочностные показатели Класс В2,0 при D800 Класс В2,0 при D500
Срок эксплуатации 70 лет 50 лет
Паропроницаемость Низкая Высокая
Теплопроводность Высокая Низкая
Технология укладки Осуществляется при помощи кладочной смеси с толщиной шва 10 мм, поэтому образуются мостики холода. Блоки соединяются с помощью клея, толщина шва составляет 1 мм, поэтому мостики холода отсутствуют.
Геометрические параметры Изготовление материла происходит в формах и отклонения равны 5 мм. Изделие нарезается на инновационном оборудовании, поэтому возможны отклонения не более 1 мм.
Усадка 3 мм/м 0,1 мм/м
Нагрузка на основание Высокая Низкая
Удобство кладки Сложно за счет большой массы Проще, т.к. изделие легкое
Звукоизоляция +
Удобство обработки Сложно Просто, так как материал имеет малую плотность
Коэффициент экологичности 4 2
Стойкость к влаге +
Стойкость к морозу +
Стойкость к огню + +
Стоимость Ниже Выше

Сравнительные характеристики

Производственный процесс

Газобетон и пеноблок производят с соблюдением следующих норм:

  1. Состав. Представленные материалы получают в результате смешивания бетона с дополнительными компонентами, которые придают им структуру в виде пор. Но при производстве пеноблоков задействуют в качестве вспомогательных ингредиентов древесную омыленную смолу, а при газобетоне — порошок алюминия.
  2. Технология производства. Для изготовления газобетона используется масса, которая после затвердевания нарезается на блоки определенной величины и формы. Благодаря этому удается получить на газоблоках широкий выбор геометрических элементов по размерам.
  3. Производство. Изделия из газобетона получают в условиях завода с помощью инновационного оснащения. Пенобетон можно изготавливать и на малых предприятиях.
  4. Ячейки. Из-за нюансов производства, газобетон имеет на наружной стороне открытые поры, поэтому материал похож на губку. За сутки нахождения в воде он набирает 47% влаги. Таким образом, становится практически в 2 раза тяжелее. Такой блок не способен противостоять влияниям осадков. Если сюда добавить низкие температуры, то незащищенная стенка из газоблоков быстро даст трещины. Ячейки пеноблоков закрыты по всей массе, благодаря этому они защищены от влаги. Пенобетон можно сравнить с поплавком, который сможет находиться на воде в течение длительного времени. Согласно проводимым опытам, выстоянный на протяжении 30 дней пенобетон, может не тонуть в воде больше месяца.

Сравнение характеристик изделий

  1. Габариты ячеек. Серебристый порошок с содержанием алюминия при распределении по газобетонному составу позволяет создать равные по размеру пузырьки. В пенобетоне ячейки разные по объему.
  2. Плотность. Этот показатель у двух изделий находится в пределах от 300 до 1200 кг/м3 и определяется в зависимости от марки. Если взять марку D 500, то ее плотность равна 500 кг/м3 при природной влажности изделия.
  3. Вес. Масса ячеистого материала определяется его маркой. Например, 1 м3 марки D 500 весит 0,5 т.
  4. Прочностные показатели. Из-за особенностей распределения пенообразующих компонентов получается неоднородный характер блоков. Также пенобетон отличается низкой прочностью на изгиб. Это требует обустройства более прочного фундамента, чтобы он смог гарантировать постройке стабильную форму. А блоки его конкурента отличаются равномерностью по всему объему изделия.
  5. Набор прочности. У газоблока плотность на ранних этапах производства предельная. В процессе хранения или использования она снижается. А пенобетон выходит на заявленный показатель прочности только через 28 дней. Чтобы удостовериться, что изделие набрало полную прочность, желательно купить его заранее и выдержать на участке месяц. Если этого не сделать, то дом, построенный из свежепроизведенных блоков, даст значительную усадку. Пеноблоки прочнеют по мере эксплуатации. Чем старше материал, тем он лучше.
  6. Габариты. Газобетон режут, а не заливают в опалубку, поэтому у него более точные размеры. Это позволяет добиться минимальной толщины кладочного шва и сократить площадь, через которую тепло покидает дом. Если возводить здание из пеноблока, то шов составляет 2-5 мм.
  7. Влагопоглощение. Этот критерий выше у газобетона, потому что у него имеются открытые поры.
  8. Проводимость тепловой энергии. Хотя плотность у изделий равная, тепло они способны удерживать по-разному. В этом плане выигрывает газобетон.

Технология укладки

Различия между изделиями при строительстве домов:

  1. Требования к основанию. Идентичные, из-за того, что оба вида относятся к легким. Но незащищенный газобетон после осадков становится тяжелее на половину, что оказывает на основание дополнительное воздействие. Пенобетону такая особенность не свойственна.
  2. Воздействие на материал. За счет структуры и состава можно придать рассматриваемым блокам необходимую форму, используя обычную ручную пилу. Не менее легко выполнить отверстие или канавку.
  3. Скорость возведения стен. Оба материала мало весят, поэтому дом строится быстро.
  4. Требования к раствору для кладки. Для газобетона используется специальный клей, который позволяет сократить расход и гарантировать тонкий шов. Для укладки пенобетона необходима кладочная смесь из цемента и песка.
  5. Защита. Если нужно приостановить строительство дома , например, на зиму, то материалы нуждаются в укрытии. В этом случае стены, построенные из пеноблока, смогут стоять без проблем определенный период времени. А вот конструкция из газоблоков нуждается в пленочной защите, чтобы не впитывать влагу. Причем такая защита для газобетона требуется не только зимой.
  6. Усадка. При использовании пенобетона усадка составляет 1-3 мм/м2, а газобетона — 0,5 мм/м2.
  7. Способность фиксировать крепежные детали. Необходимо задействовать специальные крепежи: метизы, саморезы, химические анкера, предназначенные для фиксации в стенах из материала с порами.

Финишная отделка

Финишная облицовка возведенных конструкций также имеет особенности:

  1. Облицовочный материал. Подходит: сайдинг, вагонка, штукатурка, вентилируемый фасад.
  2. Теплоизоляция. Так как в порах обоих блоков находится воздух, то они имеют отменные теплоизоляционные качества. Благодаря этому дома не нуждаются в утеплении. В случае такой необходимости подходит только гибкий теплоизолятор.
  3. Штукатурный состав. Для газобетона и пенобетона подходят специальные составы. Главное преимущество штукатурки для ячеистых бетонов заключается в ее способности «дышать». Также состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.
  4. Технология оштукатуривания. Благодаря пористой структуре газобетона достигается максимальное сцепление со штукатуркой. Для пенобетона подходят лишь армированные сетки, но рекомендуется перед началом работы пройтись по поверхности стены наждачкой. Возникшие микротрещины обеспечат предельную адгезию материала с поверхностью.

Различия в цене

У пенобетона цена на 20% ниже, чем у его конкурента. Причина в том, что в процессе производства задействуют бюджетные компоненты и оснащение. Это способствует развитию большого количества фальсификата.

При расчете стоимости строительства не нужно принимать во внимание только цену блоков. Также учитывают расходы на клеевой состав, материалы для облицовки и дополнительные элементы. Только после этого можно с уверенностью сказать что лучше, и что выйдет дешевле — газобетон или пенобетон.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Читайте также  Бетон b15 характеристики

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома

Все большую популярность в строительстве обретают бетонные блоки. За счет физических свойств они прочно заняли свою нишу на рынке строительных материалов. Существует 2 типа блоков – газобетон и пенобетон. Их характеристики в чем-то похожи, но есть и отличия. Прежде, чем выбрать газобетон или пенобетон для строительства дома, надо тщательно взвесить все их плюсы и минусы.

Характеристики и основные отличия материалов

Оба типа блоков изготавливаются из вспененного бетона и газонасыщенного композита. Характерной чертой обоих является ячеистая структура. Перед тем как сделать свой выбор, надо внимательно рассмотреть все характеристики данных материалов.

Пенобетон

Пенобетон изготавливается из песка, цемента, пенообразователя и синтетических добавок. Классификация ведется согласно маркам изделия. Марка определяется по таким показателям, как прочность на сжатие, теплопроводность, паро- и водонепроницаемость, морозоустойчивость и усадка.

Газобетон

Газобетон изготавливается в результате смешивания цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. При изготовлении важно применять подходящую марку цемента, имеющую оптимальную вязкость. Следует четко выдерживать все пропорции, чтобы не ухудшить свойства данного блока. Отличительной чертой газобетона является легкость и высокая теплоизоляция.

Технология производства

Оба типа блоков изготавливаются практически по одинаковой технологии, имеют сходную плотность, но, тем не менее, имеют отличия, не только физические, но и визуальные. Если структура газобетона более однородна, то пенобетон в разрезе имеет разброс размеров ячеек, от самой малой до большой. Это итог разных технологий при образовании характерных ячеек. Впрочем, этим разница в материалах не ограничивается.

Производство пенобетона

Применяется портландцемент определенной марки вязкости и песок. Эту смесь можно назвать классическим бетоном. Причем добавляется указанный наполнитель в пенобетон, который характеризуется показателями средней и высокой плотности.

Для получения готового изделия данный состав смешивают с пеной. Вместо нее допустимо задействовать также пенообразователь. Этим достигается создание ячеистой структуры.

Существуют 2 основных и широко применяемых метода изготовления: классический и с помощью баротехнологии.

Баротехнология

При производстве этим способом пенообразователь добавляется в смесь без помощи пеногенератора. Станок для производства этих блоков обычно небольших размеров и может находиться прямо на объекте строительства. Естественно, что изготовление таким способом не имеет достаточной производительности и не может обеспечить производство крупной партии материалов. Минусом является меньшая прочность и больший расход пенообразователя, в отличие от традиционной технологии производства.

Набор оборудования для производства пенобетона:

  • бароустановка;
  • компрессор;
  • пенообразователь (им может служить обычная пластиковая бочка на 200 л);
  • формы для заливки.

Классический метод

В данном случае готовую пену получают в парогенераторе, используя концентрат пенообразователя и воды. Полученный продукт смешивается с подготовленной бетонной смесью. Грубо говоря, насыпается в бетономешалку песок, вода и цемент, тщательно перемешивается и в полученный раствор добавляется пена оптимальной консистенции, согласно той марки плотности пенобетона, которая необходима. Данная смесь поступает по эластичному рукаву в особую форму.

Оборудование для этого способа производства также может быть мобильным и иметь небольшие размеры, но в основном оно применяется в промышленном производстве. В этом случае в комплект оборудования для производства пенобетона добавляется пеногенератор и смеситель. Пенобетон может изготавливаться тремя способами:

  • заливка смеси сразу в формы для получения блоков необходимого размера;
  • заливка в объемную форму и затем резка на блоки по заданным размерам;
  • заливка в опалубку с ее последующим демонтажом.

Отвердение смеси происходит на протяжении нескольких часов благодаря добавкам фиброволокна и модификаторов. Но даже после этого пенобетон должен дозреть, иначе возможна усадка блоков, уже заложенных в стену. Несоблюдение технологии по смазыванию форм при изготовлении может послужить причиной деструкции внешней области блока.

Производство газобетона

Эти блоки также нередко именуют газосиликатными, так как по собственному составу и технологическим процессам изготовления они ближе к силикатному кирпичу. В ходе производства используется размельченная негашеная известь, которая прибавляется к цементно-известковой смеси. Важная роль наполнителя в данном случае выполняется кварцевым песком.

Кроме того, необходимое условие – присутствие в технологическом процессе алюминиевой пасты. Альтернативой может послужить и пудра на основе алюминия. Она дополнительно используется для формирования ячеистой текстуры.

В мытый песок поступает вода и тщательно перемалывается. Смешивается с вяжущим компонентом. В полученную смесь добавляется разведенный в воде газообразователь. После тщательного перемешивания все разливается по заранее подготовленным формам. При начальном затвердении газобетон, извлеченный из форм, режется на блоки. Процесс завершает перемещение в автоклав под воздействие насыщенного пара. Именно при этом происходит окончательная связка силикатной смеси и активного алюминия. Полученные после этого блоки полностью готовы к эксплуатации.

Плюсы и минусы газобетона и пенобетона

В попытках определить, что лучше выбрать для предстоящего строительства – пеноблок или газобетон, не помешает сопоставить их плюсы и минусы. К плюсам пенобетона можно причислить несложную и недорогую технику производства, доступное оборудование, изготовление блоков необходимых размеров и возможность монолитного строительства.

  • лучшие теплоизоляционные характеристики, если сравнивать с теми, что имеются у пенобетона, которые достигаются более ячеистой структурой;
  • газоблоки более легкие по весу, что выступает плюсом при транспортировке и работе;
  • прочность газобетона выше, что не мешает при необходимости легко пилить блоки обыкновенной ножовкой;
  • себестоимость ниже;
  • выше влагоотведение и воздухопроницаемость.

Основным достоинством считается невозможность изготовления кустарным способом, что дает некоторую гарантию при покупке не наткнуться на материал низкого качества.

Оба вида имеют относительно доступную и невысокую в среднем по рынку стоимость, но при этом газобетон дороже на 15-30% вследствие более сложного в применении и дорогостоящего оборудования и общих затрат при производстве. И газобетон, и пенобетон обладают высокой теплоизоляцией. Газобетон имеет меньшую влагостойкость по причине своей более ячеистой структуры.

При использовании блоков обоих типов нагрузка, оказываемая на фундамент, минимальная из-за небольшого веса. Оба стройматериала не используются для обустройства несущих стен при возведении многоэтажек.

И газобетон, и пенобетон являются негорючими и безопасными в экологическом отношении стройматериалами. Газобетон имеет идеально ровную, не шершавую поверхность и четкие размеры каждого блока, что позволяет существенно уменьшить расход клеящей смеси, при этом минимальный размер шва увеличивает теплоизоляцию строения. Если вы хотите знать, какие блоки дешевле для строительства дома – газобетон или пенобетон, то по цене за единицу материала дороже первый вариант.

Оба материала имеют один недостаток. Это недостаточная водостойкость.

Читайте также  Монтаж деревянных ступеней на бетонное основание

Что лучше газобетон или пенобетон для строительства дома

Обычно на решение о выборе газобетона или пенобетона для строительства дома влияет множество факторов. Это и цена, которая может меняться в разных регионах, и вопросы транспортировки, что также влияет на окончательную стоимость материала. Если вы стоите перед выбором, какие блоки будет лучше задействовать для строительства дома: дорогой газобетон или более доступный пенобетон, следует смотреть и на навыки мастеров, работающих на объекте. Но в любом случае приобретать блоки лучше у проверенного производителя, который досконально соблюдает технологию изготовления.

Газобетон имеет очень широкий спектр применения. Фактически из него возводят почти все стены. Поэтому из пенобетона можно делать внешние стены, в том числе однослойные, без теплоизоляции, внешние сэндвич-стены и перегородки.

Формы и размеры блоков для строительства дома

Высота блоков остается неизменной – 250 мм. Ширина может меняться от 100 до 400 мм по необходимости. Длина обычно составляет 600 или 625 мм. Основной размерный ряд включает следующие разновидности:

  • 100×300×600 – одинарный;
  • 200×300×600 – двойной;
  • 150×300×600 – полуторный.

Относительно формы – газобетон, и пенобетон изготавливаются в форме классических стеновых и перегородочных блоков. Есть и специализированные модели – например, U-образные блоки.

Оба рассмотренных материала популярны и востребованы. Делая окончательный выбор, что в вашем случае лучше, газобетон или пенобетон, вы можете ориентироваться на отзывы покупателей, которые использовали указанные материалы для строительства дома. Также стоит поинтересоваться у мастеров строительных работ их мнением по поводу оптимального выбора.

Что лучше для строительства, пеноблок или газоблок, в чем отличия

На пенобетон и газобетон обращают внимание застройщики, решившие построить тёплые дома, так как именно низкая теплопроводность является одной из характеристик материалов. Однако блоки имеют разные эксплуатационные свойства, о которых необходимо знать уже на этапе планирования строительства.

  1. Общие сведения
  2. Сырьё и производство
  3. Пеноблоки
  4. Газоблоки
  5. Сравнение материалов
  6. Достоинства и недостатки пенобетона
  7. Плюсы и минусы газобетона
  8. Сравнение характеристик
  9. Основные требования по использованию

Общие сведения

Газобетон и пенобетон отличаются технологией производства и характеристиками

Газобетон является материалом с открытыми небольшим (1–3 мм) воздушными порами, которые сообщаются между собой и расположены по всему объёму блоков. Открытая структура приводит к быстрому впитыванию влаги, из-за чего стены обязательно подвергают финишной укрывающей отделке.

В пенобетоне поры замкнуты (кроме разрезанных по поверхности), что снижает водопоглощение, но не отменяет защиты поверхности построек.

Строительные материалы производят по разным технологиям из разного сырья, что предполагает отличия в возведении построек, отделке и эксплуатации.

Сырьё и производство

Оба материала относят к категории лёгкого мелкоячеистого бетона, однако отличие пенобетона от газоблока заключается в составе сырья для производства, прочности и других важных характеристик.

Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в способе образования пористой структуры. В газобетоне пузырьки получаются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой (пастой) в пенобетон вводят заранее подготовленную пену.

Пеноблоки

По составу пеноблоки представляют собой классический бетон, изготовленный из портландцемента с песком, выступающим в роли наполнителя. Песок присутствует только в изделиях с плотностью D500 и выше.

Две технологии производства предполагают получение пористой структуры благодаря введению в состав блоков пенообразователя или готовой пены, полученной в пеногенераторах.

Классическая технология:

  1. В пеногенератор заливают пенообразователь.
  2. Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях для получения блоков требуемой прочности.
  3. В смесь вводят воду и пену из пеногенератора.
  4. Перемешивание происходит несколько минут.
  5. Готовую смесь заливают в ёмкости для отстаивания и затвердевания, которые длятся около 12 часов.

Формы могут быть размером с один готовый блок или иметь ёмкость около 1 м3. Во втором случае после застывания состава материал режут на изделия необходимого размера.

Баротехнология предполагает отказ от пеногенератора, пенообразователь добавляют сразу в смесь при перемешивании. Небольшие габариты оборудования позволяют изготавливать блоки в месте строительства, но в то же время значительно увеличивается расход химического состава.

Метод сухой минерализации применяют на крупных промышленных предприятиях. Производство идёт непрерывно. Благодаря введению в состав поверхностно-активных веществ, готовый продукт отличается идеально гладкими стенками.

Газоблоки

Для производства применяют:

  • портландцемент марок М400 или М500 (до 40%);
  • кварцевый песок очень мелкой фракции (35%);
  • порошок извести (1%);
  • алюминиевая пудра (до 0, 05%);
  • очищенная или дистиллированная вода (до 30%).

В процессе изготовления компоненты смешивают. Химическая реакция взаимодействия извести и алюминиевой пудры приводит к образованию пузырьков газа, что и создаёт пористую структуру.

Состав заливают в ёмкости. После первичного схватывания массу режут на блоки необходимой величины.

Для ускорения набора блоками прочности и сохранения структуры проводят 12-ти часовое автоклавирование при температуре 180°С.

При обработке в автоклаве снижается или совсем отсутствует усадка, блоки прочнее, чем при сушке на воздухе.

Сравнение материалов

Пеноблок от газоблока отличается потребительскими свойствами, технологией осуществления кладки и финишной отделки.

Достоинства и недостатки пенобетона

Пенобетон применяют для строительства зданий небольшой этажности. Благодаря положительным свойствам он популярен у частных застройщиков.

При транспортировке, погрузке разгрузке и осуществлении кладки необходимо соблюдать осторожность, так как пеноблоки легко ломаются, появляются сколы и трещины.

Плюсы и минусы газобетона

Газобетон сравнительно недавно получил распространение. Среди строителей и собственников жилья продолжается дискуссия о свойствах материала, основанная на реальном опыте эксплуатации.

Стены из газоблоков обязательно пропитывают водоотталкивающими грунтовками глубокого проникновения и закрывают водонепроницаемой отделкой — это приводит к удорожанию стоимости строительства.

Сравнение характеристик

Уместно провести сравнение, что лучше выбрать для стройки: керамзитобетонные блоки, силикатный или красный кирпич, пеноблок или газоблок, так как технологии возведения похожи.

Важные параметры собраны в таблицу.

Характеристика Пенобетон Газобетон Кирпич силикатный Кирпич керамический Керамзитобетон
Плотность, т/м³ 0,3 – 1,0 0,5 — 1,2 0,9 – 1,6 0,7 – 2,4 0,3 – 1,8
Прочность, кг/см³ 10 – 50 15 – 35 100 – 200 100 – 300 35 – 150
Теплопроводность, вт/м°С 0,1 – 0,4 0,1 — 0,14 0,65 – 0,81 0,12 – 0,57 0,15 – 0,45
Морозостойкость F50 –F200 F35 – F 100 F35 – F75 F25 – F100 35 – 200
Водопоглощение,% 80 100 До 6 До 12 50

Оценивая характеристики материалов, можно сделать следующие выводы:

  • Прочность пено- и газобетонных блоков примерна равна, но недостаточна для постройки зданий выше двух этажей. Для высотных построек следует выбирать керамический ил силикатный кирпич, а также керамзитобетонные блоки.
  • Удобнее использовать пеноблоки или газобетон, так как низкий удельный вес позволяет делать изделия габаритнее, а значит скорость кладки возрастёт.
  • Теплопроводность пено- и газобетона ниже, а значит на отопление будет расходоваться меньше энергоресурсов. Современные материалы не уступают по морозостойкости классическим и проверенным кирпичу и керамзитобетону, что при правильной технологии возведения и отделки позволяет построить долговечные дома.
  • Высокое водопоглощение предполагает затраты на защиту стен из газо- и пенобетона от влаги, что увеличивает затраты на строительство.

Учитывая, что товар упакован и размещён на поддонах, затраты на доставку материалов к месту строительства будут примерно одинаковыми.

Основные требования по использованию

Обобщая опыт строительства жилых домов и промышленных объектов из пеноблоков и газобетона, можно выделить особенности использования материалов:

  1. Фундамент рассчитывают с 50% запасом прочности. Материал блоков активно впитывает воду, увеличиваясь в массе. Хрупкость блоков не позволяет гарантировать отсутствие трещин даже при небольшой деформации фундамента.
  2. Блокине используют для строительства подвалов и цокольных этажей.
  3. Стены отделяют от фундамента надёжной гидроизоляцией по причине большого водопоглощения блоками и снижения долговечности из-за регулярных циклов замерзания/оттаивания.

  1. Для подгонки размеров пользуются ручными пилами, сверление проводят инструментом для бетона. Для крепления на стены предметов используют специальные дюбели.
  2. Пеноблокиукладывают на цементно-песчаный раствор или специальный клеевой состав, газоблоки исключительно на клей.

Соблюдение условий важно в целях безопасности постройки увеличению срока службы.

Газоблок и пеноблок: в чём разница? Определяемся с выбором

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

  • возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 22,6 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • влагопоглощение – 14%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

  • размер блока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 19,26 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • показатель поглощения влаги – 20%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ»). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!

  • Производство
  • Новости
  • Статьи о строительстве
  • Условия доставки и оплаты
  • Преимущества
  • Вопрос-ответ
  • Галерея
  • Контакты завода
  • Где купить
  • Задать вопрос генеральному директору

Согласие на обработку и хранение персональных данных

Персональные данные пользователей Веб-сайта главстройблок.рф, используемые и хранящиеся на Сайте, регулируются Федеральным законом от 27.07.2006 N152-ФЗ (ред. от 21.07.2014) «О персональных данных».

Пользователь дает свое согласие ООО «Главстрой-Усть-Лабинск», которому принадлежит сайт главстройблок.рф и которое расположено по адресу: 352330, Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск, ул. Коммунальная, дом 39, на хранение и обработку следующих персональных данных: фамилию, имя, отчество, адрес электронной почты, контактные телефоны и другую предоставленную пользователем информацию.

Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента Регистрации на сайте (далее –«Регистрация») и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи и действительно в течение 5 (Пяти) лет либо до его письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть предоставлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) Компании либо направлен почтовым отправлением по адресу (месту нахождения) Компании. В случае направления отзыва почтовым направлением подпись субъекта персональных данных на отзыве должна быть нотариально удостоверена.

Я СОГЛАСЕН на обработку и хранение моих персональных данных, указанных мною при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи в соответствии с условиями настоящего согласия на обработку персональных данных.

Одновременно даю свое согласие и не возражаю, чтобы Компания или иные лица по его поручению отправляли сообщения, в том числе рекламного характера или иную информацию иного содержания на номер телефона или адрес электронной почты, или с использованием иных средств связи, указанных мной при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи.

Данный проект выполнен из газобетонных материалов ГСБлок. Стены выполнены из газобетона ГлавСтройБлок, над дверными и оконными проемами использованы перемычки из газобетона ГСБлок, в двухэтажных домах использованы плиты перекрытия из газобетона ГСБлок.

Пенобетон и газобетон — что лучше и в чём разница

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

  • Сферы применения
  • Особенности производства ячеистых блоков
    • Производство пеноблоков
    • Производство газоблоков
  • Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона
    • Составляющие компоненты
    • Структура
    • Прочность
    • Морозостойкость
    • Особенности использования
    • Стоимость
  • Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

  • Несущие стеновые конструкции.
  • Внутренние перегородки.
  • Технические ограждения и заборы.
  • Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

  • Перегородок.
  • Несущих стен.
  • Пролетов каркасных зданий.
  • Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

  1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
  2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
  3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
  4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

  1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
  2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
  3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
  4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

  • Портландцемент – связующее вещество.
  • Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
  • Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
  • Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

  • Портландцемент – связующее вещество.
  • Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
  • Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
  • Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

  • Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
  • Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: