Гидроабразивная резка бетона - AUGUST-DOM.RU

Гидроабразивная резка бетона

Резка бетона: кислородно-копьевое сверление. Гидроабразивный метод. Алмазная резка. Выбор диска для болгарки

Как известно, бетон является очень твердым и прочным материалом, в результате чего его механическая обработка связана с некоторыми сложностями. Такая операция, как резка бетона требует использования специального оборудования и соблюдения определенной технологии. Поэтому в данной статье мы подробно рассмотрим, чем и как можно разрезать бетон.

Разрезка бетонной стены алмазным диском

Виды резки бетона

На сегодняшний день строителями применяется несколько способов резки бетона:

  • Кислородно-копьевое сверление;
  • Алмазная резка;
  • Гидроабразивная резка.

Теперь подробней ознакомимся с особенностями каждой технологии.

Кислородно-копьевое сверление

Данный способ резки заключается в использовании кислородного копья – толстостенной железной трубы, в которую подается кислород. Кислородное копье разогревается до высокой температуры (1350-1400 градусов) при помощи посторонних источников, к примеру, сварочной дуги или пламени резака. В результате один конец трубы воспламеняется, после чего источник нагрева убирают.

Схема кислородно-копьевой резки

При постоянной подаче кислорода, конец трубы интенсивно горит и разогревается до 2000 градусов. Для повышения тепловой мощности, внутрь трубы зачастую вставляют стальной прут.

В процессе сверления, копье прижимается к поверхности бетона с большой силой, что позволяет преодолеть сопротивление густоплавких шлаков.

Среди особенностей данного метода можно выделить следующие моменты:

  • В процессе сверления бетон не окисляется кислородной струей и при этом не выделяет своего тепла.
  • При удалении кислородного копья, поверхность сразу застывает.

По этим причинам, в процессе резки не выполняются возвратно-поступательные движения. Однако, чтобы увеличить эффективность резки, трубу в процессе резки надо вращать, не допуская при этом угасания пламени. Поэтому такая технология и называется сверлением.

Как правило, кислородно-копьевое сверление применяют для выполнения проемов в бетонных стенах.

Гидроабразивная резка бетонной поверхности

Гидроабразивный метод

Гидроабразивная резка бетона является практически такой же распространенной, как и алмазная. Чаще всего ее используют при демонтаже бетонных конструкций, однако, данная технология также позволяет получить и проемы в стене с высокой точностью.

Еще такой метод называют холодной резкой. Заключается он в подаче к бетонной поверхности струи воды с абразивом под высоким давлением. Чаще всего в качестве абразива применяют мелкий песок.

Особенностью данного метода заключается то, что он позволяет выполнять резку бетона, не повредив арматуру. Но, если подавать струю под высоким давлением, то резка железобетонных конструкций вместе с армировкой также происходит весьма успешно.

Схема устройства гидроабразивного резака

По сравнению с предыдущим методом, данная технология обладает рядом преимуществ:

  • Не производит механическое и термическое воздействие на бетон.
  • Отсутствуют искры, в результате чего процесс пожаробезопасен, что в некоторых случаях является важным условием.
  • В процессе резки нет вредных испарений, а также отсутствуют газы и мелкодисперсная пыль, в результате чего соблюдаются экологические нормы.
  • Работа происходит без сильного шума.
  • Резка железобетона осуществляется без вибраций.
  • Резать бетон можно под любым углом.
  • Со станком не сложно работать своими руками.
  • Ширина реза составляет около одного миллиметра.

Что касается недостатков, то к ним относятся большие габариты установки, в результате чего исключается работа в жилых помещениях.

Алмазная резка

Алмазная резка бетона на сегодняшний день является самой популярной, так как она обладает рядом неоспоримых достоинств, таких как:

  • Универсальность;
  • Доступность, так как для разрезки бетона можно использовать обычную угловую шлифовальную машинку (болгарку) и алмазный круг.
  • Компактность оборудования;
  • Высокая скорость работы;
  • Отсутствие вибраций.

Профессиональное оборудование для резки алмазными дисками, как правило, оснащено пылесосом для сбора пыли, а также системой подачи воды. Это позволяет охлаждать диск прямо во время работы, а также снизить выбросы пыли.

Данным методом может выполняться резка бетонных стен и полов. Максимальная глубина реза зависит от типа оборудования и диаметра диска.

При использовании данного метода, важно правильно подобрать алмазный диск, в зависимости от типа бетона. Если конструкция армированная, то необходимо использовать турбоалмазные диски с волновым корпусом. Конечно, цена таких кругов наиболее высокая, но за то они являются самыми надежными, эффективными и долговечными.

Совет! Далеко не все виды бетона требуют специального инструмента для механической обработки. К примеру, резка газобетона может быть выполнена обычной ножовкой по дереву.

Нарезка швов в бетоне болгаркой

Резка бетонной поверхности болгаркой

Теперь подробней рассмотрим процесс резки бетона болгаркой, так как этот способ является наиболее распространенным и единственным доступным в быту. Конечно, проще всего воспользоваться услугами специалистов, однако предварительно следует узнать стоимость резки бетона.

Учитывая относительную простоту данного процесса, гораздо выгоднее выполнить работу самостоятельно. Единственное, предварительно необходимо ознакомиться с технологией и некоторыми правилами резки, от которых зависит не только ее эффективность, но и ваша безопасность.

Данная работа состоит из нескольких этапов:

  • Определения типа бетона;
  • Выбора алмазного диска;
  • Резки бетона.

Схема устройства армированного бетона

Определения типа бетона

Бетон бывает разных типов, он может быть армированным или без армировки. В качестве его наполнителя может использоваться песок, гранитная крошка или щебень.

Кроме того, с течением времени структура бетона несколько меняется. Молодой бетон более абразивный, а старый – более прочный. Чтобы определить тип бетона, можно сколоть небольшой кусок материала и изучить его структуру, либо дать его специалисту.

На фото — турбо-алмазный диск для армированного бетона

Выбор диска

При выборе диска следует обращать внимание на следующие моменты:

Тип бетона Выбор типа диска в первую очередь выполняется в зависимости от типа бетона. Поэтому всю полученную о нем информацию нужно предоставить продавцу. Конечно, продавец должен быть квалифицированным, поэтому приобретать инструмент следует в крупных специализированных магазинах.
Максимально допустимая скорость вращения Максимальная скорость вращения болгарки должна быть меньше максимально допустимой скорости вращения диска. Данный параметр является крайне важным, так как от него зависит безопасность работы.
Крепление Диск должен надежно фиксироваться, любые люфты недопустимы.

Технология резки

Выполнять резку бетона можно двумя способами:

  • Сухим;
  • Мокрым, т.е. с применением воды.

Во втором случае происходит резка бетона без пыли, к тому же вода повышает эффективность работы и увеличивает ресурс диска. Правда, не всегда возле места работы имеется источник воды, поэтому в некоторых случаях резку выполняют всухую. В таком случае работа выполняется прерывисто, чтобы диск периодически остывал.

Болгарка с алмазным диском

Итак, инструкция по резке бетона выглядит следующим образом:

  • В первую очередь нужно начертить линию разреза. Чтобы разрез получился ровным, вдоль этой линии можно закрепить деревянные бруски.
  • Далее надо включить инструмент и сделать разрез глубиной 0,5-1 сантиметр.
  • После этого можно убрать деревянные бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы, на диск следует распылять воду.

Обратите внимание! Перед тем как приступить к работе, необходимо надеть защитные очки, а также надо защитить органы дыхания респиратором.

Таким способом чаще всего выполняется нарезка швов в бетонных полах, разрезка плитки и пр. Если выполнять операцию правильно, то она не отнимет много времени.

Вывод

Резка бетона может быть выполнена несколькими способами. Наиболее же популярной технологией является резка алмазными дисками. Выполнить данную операцию, как мы выяснили, вполне возможно и в домашних условиях, единственное, необходимо строго соблюдать технологию и правила техники безопасности.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Это интересно: Гидроабразивная резка бетона.

Поиск по форуму
Поиск по метке
Расширенный поиск
Найти все сообщения с благодарностями
Поиск по дневникам
Поиск по метке
Расширенный поиск
Изображения
Мои изображения
Загрузить изображения
Все изображения
К странице.

Гидроабразивная резка бетона

Вода камень точит. Если она капает медленно, то процесс этот может занимать тысячелетия, но если поток воды значительно усилить, то, автоматически, происходит ускорение. Если же подавать воду под огромным давлением, то вода будет проходить сквозь материалы, как раскаленный нож — сквозь масло.
Разработано две принципиальных технологии использования воды для раскроя материалов. Водная резка и водно-абразивная или гидроабразивная резка.

Эти две технологии очень близки с той лишь разницей, что при водной резке подается только вода, а при гидроабразивной резке к воде подмешивается абразив.

Для того, чтобы вода могла резать, она должна подаваться со сверхвысоким давлением. Таковым считается давление примерно 4700 кг на квадратный сантиметр (4000 атмосфер) или более. Вода выходит через сопло диаметром 0,5 мм со скоростью 1200 метров в секунду. Затем струя воды гасится при помощи ванны с водой, без которой она прорезала бы все на своем пути.

Сама по себе вода легко разрезает мягкие материалы, такие как резина, пластмасса, поролон и так далее. Но когда речь идет о раскрое твердых материалов — сталь, титан, керамика, — в поток воды подмешивается абразив (как правило, гранатовый песок диаметром 0,4 мм).
Появление и внедрение гидроабразивной резки

В СССР в 1947 году один российский инженер получил авторское свидетельство на новый способ резки твердых материалов — струей воды. Идея заключалась в том, чтобы создать такую силу воздействия воды на материал, чтобы она превосходила силу соединения между молекулами самого материала. Для этого требовалось давление в несколько тысяч атмосфер.

Американцы же утверждают, что именно они изобрели принцип водной резки. Правда, это не так, ибо американский «папа» этой технологии начал исследования только в 50-х годах прошлого столетия. Норман Франц, лесной инженер, искал новые методы разделки толстых деревьев на доски. Ему удалось добиться струй, выходящих под очень высоким давлением, способных резать дерево и другие материалы, но эти струи были краткосрочными.

Читайте также  Как отмыть бетономешалку от застывшего цемента

Францу было трудно поддерживать высокое давление. По иронии судьбы сегодня водная резка мало используется для резки дерева. В 1979 году сотрудник американской корпорации Flow по имени Мохамед со странной фамилией Гашиш придумал добавлять в водный поток абразивный материал, что позволило резать практически любой материал.

В 1980 году гидроабразивная струя использовалась впервые для резки стали, стекла и бетона. В 1983 году была продана первая гидроабразивная система для резки автомобильного стекла.

Первыми технологию гидроабразивной резки широко применили авиационная и космическая промышленность, которые стали пользоваться ею для резки очень прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и композитных материалов, вроде углеволокна, используемых в авиации. С тех пор гидроабразивная струя используется для резки камня, керамики, в создании авиационных двигателей, в строительстве и в других областях.
Применение водоструйного метода для резки материалов

Компания WOMA использует метод абразивной резки струей воды высокого давления с 1974 года.

В 1974 году армированная бетонная стена фундамента была вырезана в центре по обработке данных посредством комбинирования струи воды и силикатного песка без вызывания вибрации – беспрецедентный случай в мире для того времени.

Основанная на современных разработках в области технологий сверхвысокого давления струя воды может быть использована в качестве режущего инструмента, например, в добывающей промышленности, в строительстве, в сфере технического обслуживания, в химической промышленности и при резке. С помощью абразивной резки можно разрушать следующие материалы: сталь, бетон, армированный бетон и керамику.

Основная идея абразивной водоструйной технологии высокого давления заключается в присоединении к струе воды мелких твердых частиц, которые и называются абразивом.

Как создается высокое давление при водной или гидроабразивной резке?
Можно использовать два типа насосов — прямой (Direct drive) и так называемые intensifier based (насосы с усилителем). Насосы прямого нагнетания давления работают по тому же принципу, что и насосы, создающие низкое давление, которые используются для чистки поверхностей (пример, реклама аппаратов Керхер?), только давление создается значительно более высокое. Однако intensifier based насосы создают давление на 10 — 25% большее и используются в большинстве систем гидрорезки и гидроабразивной резки.

Принцип «усиливающего» насоса заключается в том, что создается давление на поршень, который выталкивает воду из большой камеры через маленькое отверстие. За счет этого достаточно оказывать сравнительно небольшое усилие на поршень.

Однако сколь мощной ни была бы струя, сама по себе вода не может разрезать любой материал, либо у нее на этот процесс уйдет слишком много времени. Режущая способность абразивной струи в сотни, если не в тысячи раз выше, чем просто воды.

Внутри каждой системы гидроабразивной резки содержится система водной резки.
Струя воды, вылетающая со скоростью 1200 метров в секунду, разгоняет абразив. От размера песчинок зависит скорость резки и гладкость среза. Смешивающие трубы (mixing tube) бывают разных размеров, их срок «жизни» также различается. Их длина составляет примерно 7,6 см, внешний диаметр — 6 мм. Внутренний диаметр составляет от 0,5 мм до 1,5 мм. Самый распространенный диаметр — 1 мм.

Таким образом, расходные материалы, необходимые для водно-абразивной резки — это вода, абразив, сопло и труба для смешивания.

Основные преимущества гидроабразивной резки заключаются в том, что такой метод позволяет разрезать любой материал, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен, дешевле большинства других методов. Благодаря своим достоинствам методы водной и гидроабразивной резки становятся самыми популярными в мире.

Применение гидроабразивной резки
Технология водно-абразивной резки распространяется в большинстве стран самыми высокими темпами благодаря богатым возможностям и легкости управления. Производители осознают, что станки для водно-абразивной резки способны разрезать практически любой материал. Машинные цехи всех размеров осознают большую эффективность и продуктивность использования ВАР.

Главное достоинство гидроабразивной резки заключается в том, что этот метод позволяет разрезать любой материал толщиной до 25 см, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений, а изделия получаются аккуратными. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен.

Технология гидроабразивной резки позволяет делать очень узкий разрез, что позволяет лучше использовать материал, так как разрезанные части можно точнее подогнать. Программное обеспечение для управления такими станками, как правило, довольно легко понять и зачастую требуется лишь несколько часов, чтобы научиться работать.

Водная резка хороша для разрезания мягких материалов и, как правило, используется (в США) для разрезания рулонов. салфеток и подгузников. Вам может показаться странным, но во время этого процесса на поверхности салфеток остается меньше воды, чем в результате прикосновения рукой или дыхания на нее.
Преимущества абразивного водоструйного метода резки материалов:

Резка возможна в любых положениях.
Небольшие размеры насадок.
Могут быть вырезаны любые формы.
Процесс резки регулируется и контролируется в течение всего действия.
Низкие реактивные силы, что позволяет механизировать/автоматизировать процесс.
Отсутствие значительного шума.
Отсутствие вибрации.
Отсутствие образований пыли, пара, газа и шлака.
Отсутствие термического и механического воздействия на отрезаемые или разрушаемые края.
Большая глубина резания за одну операцию.
Возможно разрезание сложных (смешанных) материалов одним режущим действием.
Возможно применение под водой.

Существует несколько основных способов резки и раскроя материала: лазерная, плазменная, механическая и гидроабразивная резка.

Гидроабразивную резку обычно сравнивают с лазерным или плазменным методом резки материалов, например, таких как металл. Но, в каждом методе есть свои достоинства и недостатки.

Лазерным методом металл можно разрезать намного быстрее, но гидроабразивная резка имеет холодный характер резки, а так же отсутствует термическое и механическое влияние на зону резки материала.

Гидроабразивная резка

Как говорится в пословице — вода камень точит. Если конечно она капает медленно, то процесс этот может занимать тысячелетия, но если поток воды значительно усилить, то, автоматически, происходит ускорение. Если же подавать воду под огромным давлением, то вода будет проходить сквозь материалы, как раскаленный нож — сквозь масло.

Разработано две принципиальные технологии использования воды для раскроя материалов. Водная резка и водно-абразивная или гидроабразивная резка.

Эти две технологии очень близки с той лишь разницей, что при водной резке подается только вода, а при гидроабразивной резке к воде подмешивается абразив.

Для того, чтобы вода могла резать, она должна подаваться со сверхвысоким давлением. Таковым считается давление примерно 4700 кг на квадратный сантиметр (4000 атмосфер) или более. Вода выходит через сопло диаметром 0,5 — 1,5 мм со скоростью примерно 900 — 1200 метров в секунду. Это в три раза превышает скорость звука. Усмирить такую мощность под силу только самой воде. Струя воды гасится при помощи наполненной ванны с водой глубиной в одни метр, без которой она прорезала бы все на своем пути.

Сама по себе вода легко разрезает мягкие материалы, такие как резина, пластмасса, поролон и так далее. Но когда речь идет о раскрое твердых материалов — сталь, титан, керамика, — в поток воды подмешивается абразив (как правило, гранатовый песок диаметром 0,4 мм).

Появление и внедрение гидроабразивной резки

Впервые идея возникла в Советском союзе 1935 году один российский инженер получил авторское свидетельство на новый способ резки твердых материалов — струей воды. Идея заключалась в том, чтобы создать такую силу воздействия воды на материал, чтобы она превосходила силу соединения между молекулами самого материала. Для этого требовалось давление в несколько тысяч атмосфер.

Американцы же утверждают, что именно они изобрели принцип водной резки. Правда, это не так, ибо американский «папа» этой технологии начал исследования только в 50-х годах прошлого столетия. Норман Франц, лесной инженер, искал новые методы разделки толстых деревьев на доски. Ему удалось добиться струй, выходящих под очень высоким давлением, способных резать дерево и другие материалы, но эти струи были краткосрочными.

Францу было трудно поддерживать высокое давление. По иронии судьбы сегодня водная резка мало используется для резки дерева. В 1979 году сотрудник американской корпорации Flow по имени Мохамед со странной фамилией Гашиш придумал добавлять в водный поток абразивный материал, что позволило резать практически любой материал.

В 1980 году гидроабразивная струя использовалась впервые для резки стали, стекла и бетона. В 1983 году была продана первая гидроабразивная система для резки автомобильного стекла.

Первыми технологию гидроабразивной резки широко применили авиационная и космическая промышленность, которые стали пользоваться ею для резки очень прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и композитных материалов, вроде углеволокна, используемых в авиации. С тех пор гидроабразивная струя используется для резки камня, керамики, в создании авиационных двигателей, в строительстве и в других областях.
Применение водоструйного метода для резки материалов

Компания WOMA использует метод абразивной резки струей воды высокого давления с 1974 года.

В 1974 году армированная бетонная стена фундамента была вырезана в центре по обработке данных посредством комбинирования струи воды и силикатного песка без вызывания вибрации – беспрецедентный случай в мире для того времени.

Основанная на современных разработках в области технологий сверхвысокого давления струя воды может быть использована в качестве режущего инструмента, например, в добывающей промышленности, в строительстве, в сфере технического обслуживания, в химической промышленности и при резке. С помощью абразивной резки можно разрушать следующие материалы: сталь, бетон, армированный бетон и керамику.

Читайте также  Облицовка фасада дома из газобетона

Основная идея абразивной водоструйной технологии высокого давления заключается в присоединении к струе воды мелких твердых частиц, которые и называются абразивом.

Как создается высокое давление при водной или гидроабразивной резке?
Можно использовать два типа насосов — прямой (Direct drive) и так называемые intensifier based (насосы с усилителем). Насосы прямого нагнетания давления работают по тому же принципу, что и насосы, создающие низкое давление, которые используются для чистки поверхностей (пример, реклама аппаратов Керхер?), только давление создается значительно более высокое. Однако intensifier based насосы создают давление на 10 — 25% большее и используются в большинстве систем гидрорезки и гидроабразивной резки.

Принцип «усиливающего» насоса заключается в том, что создается давление на поршень, который выталкивает воду из большой камеры через маленькое отверстие. За счет этого достаточно оказывать сравнительно небольшое усилие на поршень.

Однако сколь мощной ни была бы струя, сама по себе вода не может разрезать любой материал, либо у нее на этот процесс уйдет слишком много времени. Режущая способность абразивной струи в сотни, если не в тысячи раз выше, чем просто воды.

Внутри каждой системы гидроабразивной резки содержится система водной резки.
Струя воды, вылетающая со скоростью 1200 метров в секунду, разгоняет абразив. От размера песчинок зависит скорость резки и гладкость среза. Смешивающие трубы (mixing tube) бывают разных размеров, их срок «жизни» также различается. Их длина составляет примерно 7,6 см, внешний диаметр — 6 мм. Внутренний диаметр составляет от 0,5 мм до 1,5 мм. Самый распространенный диаметр — 1 мм.

Таким образом, расходные материалы, необходимые для водно-абразивной резки — это вода, абразив, сопло и труба для смешивания.

Основные преимущества гидроабразивной резки заключаются в том, что такой метод позволяет разрезать любой материал, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен, дешевле большинства других методов. Благодаря своим достоинствам методы водной и гидроабразивной резки становятся самыми популярными в мире.

Применение гидроабразивной резки

Технология водно-абразивной резки распространяется в большинстве стран самыми высокими темпами благодаря богатым возможностям и легкости управления. Производители осознают, что станки для водно-абразивной резки способны разрезать практически любой материал. Машинные цехи всех размеров осознают большую эффективность и продуктивность использования ВАР.

Главное достоинство гидроабразивной резки заключается в том, что этот метод позволяет разрезать любой материал толщиной до 25 см, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений, а изделия получаются аккуратными. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен.

Технология гидроабразивной резки позволяет делать очень узкий разрез, что позволяет лучше использовать материал, так как разрезанные части можно точнее подогнать. Программное обеспечение для управления такими станками, как правило, довольно легко понять и зачастую требуется лишь несколько часов, чтобы научиться работать.

Водная резка хороша для разрезания мягких материалов и, как правило, используется (в США) для разрезания рулонов… салфеток и подгузников. Вам может показаться странным, но во время этого процесса на поверхности салфеток остается меньше воды, чем в результате прикосновения рукой или дыхания на нее.
Преимущества абразивного водоструйного метода резки материалов:

Резка возможна в любых положениях.
Небольшие размеры насадок.
Могут быть вырезаны любые формы.
Процесс резки регулируется и контролируется в течение всего действия.
Низкие реактивные силы, что позволяет механизировать/автоматизировать процесс.
Отсутствие значительного шума.
Отсутствие вибрации.
Отсутствие образований пыли, пара, газа и шлака.
Отсутствие термического и механического воздействия на отрезаемые или разрушаемые края.
Большая глубина резания за одну операцию.
Возможно разрезание сложных (смешанных) материалов одним режущим действием.
Возможно применение под водой.

Существует несколько основных способов резки и раскроя материала: лазерная, плазменная, механическая и гидроабразивная резка.

Гидроабразивную резку обычно сравнивают с лазерным или плазменным методом резки материалов, например, таких как металл. Но, в каждом методе есть свои достоинства и недостатки.

Лазерным методом металл можно разрезать намного быстрее, но гидроабразивная резка имеет холодный характер резки, а так же отсутствует термическое и механическое влияние на зону резки материала.

Резка бетона.

При реконструкции помещений в доме, часто требуется создание новых дверных, оконных проемов и это легко получается, когда применяется резка бетона. Для создания этих проемов можно конечно использовать кувалду, но тогда аккуратного разрушения участков стен не добиться. Плюс к этому, данный способ довольно трудоемкий и длительный по времени.

Резка бетона осуществляется специальным оборудованием, быстро и точно. О разнообразных типах оборудования, способах разрезания бетона, а также достоинствах и недостатках этого метода разрезания бетонных стен ниже в статье будет рассказано. Онлайн расчет состава цементного раствора.

Способы разрезания бетона.

Здания, в которых проводится реконструкция помещений, бывают различных размеров, а также могут находиться на территории города или в далекой глуши. В зависимости от этого, применяются различные способы разрезания бетона:
1) кислортно-копьевой;
2) гидроабразивный;
3) алмазный.

Кислородно-копьевой способ разрезания бетона.

Резка бетона при этом способе осуществляется с помощью металлической трубы, сквозь которую постоянно проходит поток кислорода. Одновременно с этим, газовой горелкой или сварочным аппаратом нагревают ее до температуры 1400°С. Кислородный поток, выходящий из трубы обладает такой высокой температурой, что легко выжигает шлаки в бетоне, разрезая его таким образом.

Для повышения режущих свойств раскаленного кислорода, в него добавляют металлический порошок.
Достоинство этого способа разрезания бетона в экономичности. Недостатков намного больше: трудоемкость, возможность возгорания, пыль.

Гидроабразивная резка бетона.

При гидроабразивной резке бетона полностью отсутствует риск возгорания, потому что тут режущим инструментом выступает не раскаленный кислород, а подающийся под давлением напор воды. Для придания воде более высоких режущих свойств, в нее вводят абразивные вещества. С ним процесс разрезания бетона проходит намного быстрей и легче. Из-за небольшого давления водного потока сохраняется железобетонный каркас, а также отсутствует пыль. Если надо очень быстро разрезать бетонные блоки, то это осуществляется просто — резким повышением силы напора воды.

Достоинства этого способа состоят в том, что нет пыли, вибрации, шума и он абсолютно пожаробезопасен. Основной его недостаток в том, что оборудование для водяного разрезания бетона имеет огромные размеры, поэтому не в каждом помещении его возможно использовать.

Алмазный способ резки бетона.

При данном способе резка бетона осуществляется, благодаря очень высокой твердости алмаза. Его прочность многократно выше, чем у большинства материалов (камней, металлов), существующих на нашей планете.

Инструменты для резки бетона.

Это еще один способ для разрезания бетона, он стал применяться недавно. При нем процесс разрушения бетона может осуществляться разными типами инструментов. Например, алмазным диском, который представляет собой стальной диск с напаянными алмазами на его режущих частях. Для разрезания бетона применяют алмазные диски разных типов, но в большинстве случаев турбированные. Они имеют отличные характеристики.
Еще один инструмент для разрушения бетона — это алмазный бур, представляющий собой полый цилиндр из металла с алмазным наконечником.
Цепная пила по бетону (другое название — канатная пила), применяется в стенорезных агрегатах в качестве расходного материала. По своей структуре — это металлический обрезиненный трос, в котором есть втулки из алмазов. Резка бетона канатной пилой осуществляется так, ее опоясывают бетон по линии разрезания и начинают подтягивать. В итоге, бетон удаляется по четко очерченным границам в нужном месте. Этот способ используют там, где другими трудно добиться желаемого результата. Плюс к этому, у него намного больше преимуществ, чем у дискового способа.

Особенности канатной резки бетона.

Канатное разрезание бетона хорошо тем, что его можно применять для работ различного уровня сложности. При этом глубина резки бетона никогда не должна быть больше 70 см. Соседние стены в процессе работы не повреждаются, на них не появляются трещины и сколы, так как механическая нагрузка на них не осуществляется. Там, где прошлась канатная пила, бетон приобретает ровную и гладкую поверхность. В дальнейшем при осуществлении облицовки, не надо будет тратить усилия и время на зачистку поверхности.
Этот способ обладает многими достоинствами, которых нет у других способов. Процесс резки бетона осуществляется тихо и с высокой точностью. Также канатная резка бетона довольно экономична.
Данный метод разрезания бетона благодаря своим преимуществам, приобрел очень широкую популярность и сейчас его применяют на объектах различного уровня сложности.

Оборудование Канатное оборудование для разрезания бетона применяется для увеличения дверных, оконных проемов, для демонтажа и для резки балок, колон. Швонарезчики используются для разрезания тротуарной плитки и ремонта дорожного покрытия. Они отлично подходят для работы с шовными конструкциями, так как не давят на их поверхности, а значит и не появляются трещины на них.
Для распила стен с толщиной не более 540 мм, применяется предназначенная для этого электрическая машина, которая оборудована маслостанцией. Для реставрации сооружений применяют другой инструмент — бетонные кусачки. Они позволяют резать бетон, не разрушая при этом каркас из арматуры.
Резка бетона болгаркой осуществляется в основном при реконструкции жилых помещений. Максимальная глубина резки равно 250 мм. Для удаления пыли и охлаждения вращательного диска может подаваться вода. Преимущество этого инструмента в том, что в процессе работы оно не выделяет газов, это позволяет использовать его внутри закрытых помещений.

Читайте также  Как вкрутить саморез в бетон

Гидроабразивная резка

Наша производственная компания предлагает качественные и относительно недорогие по стоимости услуги, которые связаны с гидроабразивной резкой. У нас работают квалифицированные и опытные специалисты, которые применяют самое современное и эффективное оборудование. Обратившись к нам, вы сможете значительно сэкономить собственное время и денежные средства, если вам требуется резка различных материалов.

Особенности гидроабразивной резки

Этот современный способ резки предполагает воздействие воды с абразивными частицами на обрабатываемый материал, что позволяет получить массу преимуществ. Скорость струи воды возрастает при увеличении давления, а добавление абразива обеспечивает высокую разрушающую способность. Скорость струи может при гидроабразивной резки может в 2-3 раза превышать скорость звука. Этот способ резки можно применять для различных материалов, потому как он очень эффективен и надежен в использовании. Температура, которая создается на участке обработке, может быть от 60 до 90 градусов, что позволяет не обугливать края резки, а также не приводит к деформации заготовки. Технические характеристики оборудования, которое применяют наши специалисты:

  • 2 эффективных гидрореза (один новый).
  • Рабочие поля 2*4м и 1.5*3
  • Показатели толщины резки: до 300мм.

Обратившись в нашу производственную компанию, вы можете на самых выгодных условиях, заказать гидроабразивную резку любой сложности. Мы дорожим своей положительной репутацией, поэтому все работы выполняем качественно и максимально быстро по времени.

ДОСТОИНСТВА ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ

отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);

существенно меньшие потери материала за счет отсутствия выгорания металла;

широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);

высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;

отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах и соотвественно отсутствие изменения механических свойств металла;

отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне — снижение стоимости и времени на зачистку;

возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоёв для повышения производительности, в том числе за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;

полная пожаро- и взрывобезопасность процесса, возможность реза горючих материалов;

экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;

высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6).

Использовать гидроабразивную резку экономически выгодно, поскольку в результате получается качественная гладкая кромка, не требующая дополнительной обработки.

МАТЕРИАЛЫ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ГИДРОРЕЗКОЙ

черные металлы и сплавы;

труднообрабатываемые легированные стали и сплавы (в том числе жаропрочные и нержавеющие, инструментальная сталь);

цветные металлы и сплавы (медь, никель, алюминий, магний, титан и их сплавы);

композитные материалы, биметалл;

керамические материалы (гнейсогранит, плитка);

природные и искусственные камни (гранит, мрамор и т. д.);

стекло и композиционное стекло (триплекс, бронестекло, армированное стекло, стеклотекстолит и т. п.);

пористые и прозрачные материалы;

сотовые и сандвич-конструкции;

бетон и железобетон.

мягкие материалы, таких как полиуретан, поролон и другие пеноматериалы, пластмассы, кожаные изделия, картон, ткани и т. п.

Преимущества заказа в компании ООО «КАРАТ»:

Гидроабразивная резка любых материалов толщиной до 300 мм и размером до 2000х6000 мм;

благодаря современным технологиям минимизированы отходы от гидроабразивной резки, максимально экономичное использование площади поверхности листа;

соблюдаем поставленные сроки, в том числе «вчера»;

выполняем задачи по сложной контурной резке, отрисуем любой ваш набросок, эскиз, чертеж.

Гидроабразивная резка –что это такое

Появление и внедрение гидроабразивной резки

В СССР в 1947 году один российский инженер получил авторское свидетельство на новый способ резки твердых материалов — струей воды. Идея заключалась в том, чтобы создать такую силу воздействия воды на материал, чтобы она превосходила силу соединения между молекулами самого материала. Для этого требовалось давление в несколько тысяч атмосфер.

Американцы же утверждают, что именно они изобрели принцип водной резки. Правда, это не так, ибо американский «папа» этой технологии начал исследования только в 50-х годах прошлого столетия. Норман Франц, лесной инженер, искал новые методы разделки толстых деревьев на доски. Ему удалось добиться струй, выходящих под очень высоким давлением, способных резать дерево и другие материалы, но эти струи были краткосрочными. Францу было трудно поддерживать высокое давление. По иронии судьбы сегодня водная резка мало используется для резки дерева. В 1979 году сотрудник американской корпорации Flow по имени Мохамед со странной фамилией Гашиш придумал добавлять в водный поток абразивный материал, что позволило резать практически любой материал.

В 1980 году гидроабразивная струя использовалась впервые для резки стали, стекла и бетона. В 1983 году была продана первая гидроабразивная система для резки автомобильного стекла. Первыми технологию гидроабразивной резки широко применили авиационная и космическая промышленность, которые стали пользоваться ею для резки очень прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и композитных материалов, вроде углеволокна, используемых в авиации. С тех пор гидроабразивная струя используется для резки камня, керамики, в создании авиационных двигателей, в строительстве и в других областях.

Гидроабразивная резка ( ГАР ), водоабразивная, резка водой, гидрорезка, водорезка, акварезка, абразивоструйная – синонимы одного и того же процесса. Основой принципа гидроабразивной резки является способ разделения металлов и материалов с помощью водяной струи высокого давления. Вода, сжатая первым основным компонентом системы, насосом – мультипликатором, до давления более 4000 атм, проходит через водяное сопло, образующее струю диаметром около 0.5 мм, которая попадает в смесительную камеру.

Гидроабразивная резка — альтернатива не только механической, но и лазерной, плазменной, электроискровой и кислородной резки, а при необходимости обработки материалов, не терпящих температурного воздействия, является единственно возможной. Струя воды не создает прямого давления на поверхность материала. Механическое воздействие происходит лишь на микроскопическом уровне. Таким образом, несмотря на большую кинетическую энергию струи воды, отсутствует какая-либо деформация материала и высокоточная резка выполняется без появления неровностей кромки.

Станки гидроабразивной резки (водоабразивной) позволяют производить раскрой листового материала, задавая любой сложный профиль реза с любыми радиусами закругления. Ширина реза составляет всего 1 мм, поэтому отходы в процессе обработки материала минимальны, в отличие от традиционных методов обработки. Так-как температура в зоне резания менее +60С, и возникающее в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой, это исключают деформацию заготовки, оплавление кромок и пригорание материала в прилегающей зоне реза. Соответственно, водорезка не изменяет физико-механические свойства обрабатываемого материала, что зачастую дает возможность экономии на дополнительных технологических операциях по чистовой обработке кромок материала, необходимых после высокотемпературных воздействий. Ни одна технология, кроме водоабразивной резки, не может обеспечить отсутствие термического влияния на материал в зоне реза.

Установка гидроабразивной резки практически универсальна, потому что на одном станке и без его переналадки можно обработать с высокой точностью и производительностью и самые твердые и самые мягкие, эластичные материалы, а также самые различные их комбинации. Высокая точность реза мало уступает технологиям фрезерования и лазерной резки.

Оборудование для гидрорезки позволяет осуществлять фигурную (контурную) резку и производить раскрой широкого перечня материалов: стекло, зеркало, триплекс, фарфор, графит, магний, слюда, природный камень, натуральный и искусственный гранит и мрамор, керамика, металлокерамика, керамогранит, керамическая плитка, кафель, черные металлы и сплавы, в том числе труднообрабатываемые (твердые и магнитные сплавы, титан, коррозионно-стойкие и жаропрочные стали), нержавейка, алюминий, латунь, медь, бронза, цирконий, полимерные материалы, винипласт, фторопласт, оргстекло, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, пластик, пенопласт, фольгированная и металлизированная пластмасса, композитные материалы, кевлар, бумага, картон, ткани, кожа, резина, поролон, древесина ( дерево ), фанера, мыло, пищевые продукты и др.

В комплект оборудования для гидроабразивной резки обычно входят фильтр и промежуточный резервуар для воды, насос высокого давления (100-400 МПа), блок режущей головки (смеситель-сопло), устройство для подачи абразива, гибкий шланг длиной до 100 м от насоса до блока режущей головки, рассчитанный на высокое давление, механизм перемещения головки и устройство, управляющее (программирующее) процессом резки.

Добавлено: 13.06.2021 21:06:59

Еще статьи в рубрике Производители современного оборудования и инструмента, рассказывают о своей продукции в статьях и полезных советах:

  • Алмазный инструмент

Алмазные инструменты имеют, в качестве режущего покрытия сегменты, которые содержат синтетические алмазы в металлической связке. Выглядывающие из связки грани алмазы режут .

Инструменты для разборки и ремонта каменной кладки

Каменную кладку разбивают, если здание (сооружение) сносят, реконструируют или ремонтируют каменные конструкции. Чтобы разобрать кладку, в ней пробивают сквозные и несквозные .

Паяльники – общий обзор

Паяльник — инструмент, предназначеный для соединения, как правило, металлических деталей посредством пайки, то есть операции соединения деталей с помощью специального сплава .

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: