Инструмент для газобетона своими руками - AUGUST-DOM.RU

Инструмент для газобетона своими руками

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Работа с газосиликатом (газоблоками) выгодно отличается от обычной кирпичной кладки. Силикатные блоки по габаритам значительно больше кирпича, а потому процесс укладки значительно ускоряется, где большее количество времени и сил отнимает формирование клеевого слоя.

Это можно и нужно исправить. Поэтому делаем простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономит ваше время и силы.

“Приспособа” для формирования клеевого слоя

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

  1. Изготовить короб на салазках. Он должен легко перемещаться вдоль ряда стены и не будет с него не съезжать. Для этого боковые стенки должны свисать с ряда на 1-2 см
  2. Приспособу оснастить шпателем для равномерного нанесения раствора, — лучше использовать зубчатую кельму. При этом фиксируют её под углом 40-50° — так лучше будет на ряд подаваться клей
  3. Поскольку ширина клеевого слоя нужна несколько уже блочного ряда – излишки клея не будут выдавливаться при установке блоке – приспособу изнутри нужно оснастить ограничительными брусками.

Для изготовления понадобится:

  • Зубчатый шпатель
  • Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
  • Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
  • Крепёж: саморезы
  • Ножовка по дереву
  • Шуруповерт
  • Топор

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

  • Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

  • Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик “закусило”, то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Шаг №3 – устанавливаем блок

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Заключение

Приспособление для укладки клея действительно очень удобно, — экономия времени и сил значительна. Ускорить процесс строительства это уменьшение общих сроков, а значит увеличение прибыли.

ВИДЕО: Приспособлении для кладки газобетона

Кладка піноблоків

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Необходимые инструменты для работы с газоблоком

Газобетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют небольшой вес и низкую теплопроводность. Поэтому они пользуются популярностью при возведении частных домов. Если принято решение самостоятельно выполнить кладку стен, то необходимо знать, что в работе потребуется специальный инструмент по газобетону, которым пользуются профессиональные строители. С его помощью работа будет выполнена быстро, качественно и с минимальными трудозатратами.

Какие инструменты нужны для кладки газобетонных блоков своими руками

В перечень основных и вспомогательных инструментов для кладки легких газобетонных блоков своими руками, входят следующие приспособления:

  1. Захваты. С их помощью можно легко и надежно зафиксировать блок во время переноски или когда необходимо вынуть его из ряда. Это необязательный элемент, но с ним скорость монтажа заметно возрастает. Прихват – это скрещенные между собой рычаги. При стягивании их верхних концов, нижние плотно зажимают блок, обеспечивая удобную и безопасную транспортировку элемента кладки. Захват является универсальным инструментом, так как его ширина регулируется с учетом толщины блоков (от 20 до 50 см). Грузоподъемность приспособления составляет 60 кг, при этом переносить блоки можно самостоятельно или с помощником – для удобства захват комплектуется съемной ручкой с шарнирным карабином.
  2. Чтобы в процессе кладки контролировать горизонтальную и вертикальную плоскость, используют строительный уровень длиной 800 мм. Также в качестве ориентира в процессе кладки стен применяют строительный шнур.
  3. Киянка. Это специальный резиновый молоток, предназначенный для выравнивания поверхности газобетонной стены по горизонтали и вертикали во время ее укладки, а также для соединения блоков между собой после обработки их клеевым раствором. Так как газоблок является хрупким материалом, механическое воздействие на него деревянными или металлическими предметами спровоцирует разрушение поверхности.
  4. Перед тем как укладывать следующий ряд блоков, предыдущий выравнивают с помощью рубанка – скребок позволяет срезать выступы на поверхности газобетона, а также выполнить его шлифовку. Это поможет впоследствии равномерно распределить клеевой состав. Инструмент представляет собой деревянную основу с мелкозубыми пилами, для надежного захвата устройства предусмотрена удобная рукоятка.
  5. Шлифовальную доску (терку) используют для шлифовки газобетонных стен перед их оштукатуриванием и каждого ряда блоков перед укладкой следующего, если на его поверхности нет значительных неровностей. Для удобного захвата терка оснащена ручкой.

Для быстрой и качественной укладки блоков применяют уголок. Его также используют при вертикальной резке блоков. Это необязательный инструмент, но существенно облегчающий работу. Устройство имеет основание и линейку с одно- или двухсторонней дюймовой или метрической шкалой. При работе с газобетоном можно пользоваться металлическим, деревянным или гранитным поверочным угольником.

Приспособления для нанесения клея на газобетон

Отдельно стоит отметить инструмент для быстрого и равномерного нанесения клея на газобетонные блоки. От него во многом зависит долговечность и прочность кладки.

Наносить клеевой состав на поверхность газобетонных блоков необходимо специальным инструментом – ковшом-кельмой. Он позволяет равномерно распределить клей и обеспечивает его экономный расход, при самостоятельной укладке газоблоков это незаменимое приспособление. На краю ковша имеются зубцы.

Материалом изготовления устройства является металлический лист из полированной оцинкованной стали. Толщина листа позволяет работать с тяжелыми растворами при их распределении по вертикали и горизонтали. При этом форма и ширина кельмы зависит от типа выполняемой работы.

К преимуществам устройства относят следующее:

  • способность наносить тонкий слой клея – до 0,3 см;
  • обеспечивает равномерный клеевой слой на всей поверхности;
  • исключает при нанесении попадание состава на боковые поверхности блоков.

Каретка позволяет равномерно распределять клеевой раствор необходимой толщины на горизонтальную прямолинейную плоскость. Во время работы может потребоваться шпатель диной 6 см. С его помощью затирают сколы и швы на поверхности кадки.

Инструменты для резки газобетонных блоков

Одно из преимуществ газобетона заключается в том, что он легко поддается резке. Использовать при этом необходимо простое в применении оборудование.

Для изготовления отверстий используют дрель. Если необходимо изготовить полость для выключателей и розеток, потребуется коронка – это круглая насадка с зубцами по внешнему краю. Диаметр выбирают в зависимости от проектного размера отверстия.

Сверло позволяет просверлить в газобетоне отверстие любой глубины. Также его используют при необходимости изготовить нестандартную по форме или крупную выемку. Для этого на поверхности кладки наносят разметку-контур. Высверливают отверстия так, чтобы можно было воспользоваться ножовкой.

Для изготовления полостей под укладку арматуры, проводки и иных коммуникаций используют специальный инструмент – штроборез для газобетона. Он бывает ручным и электрическим. Первый вариант считается более удобным в работе, так как он легкий, не создает пыль и шум. Однако он не подходит для материалов с плотной структурой. В этом случае лучше воспользоваться электрическим штроборезом. Он справится не только с газобетоном, но и более плотными материалами: бетоном, кирпичной кладкой.

Часто при возведении стен и перегородок требуются подрезка блоков. Для этого используют специальную ножовку. Чтобы срез был ровным, применяют угольник – приспособление, которое позволяет получить геометрически правильный фрагмент с идеально ровными краями. Отличие специальной ножовки по газобетону от обычной ручной пилы заключается в более прочном материале полотна, которое в процессе резки блока не деформируется.

Читайте также  Что постелить под линолеум на бетонный пол

Как сделать каретку для газобетона своими руками

Если нет желания тратить деньги на приобретение каретки, то ее можно изготовить самостоятельно.

Самодельная каретка для газоблока, чертеж которой показан ниже, выполнена в виде открытого прямоугольного короба без дна. Использовать можно доски или влагостойкую фанеру. Ширина короба соответствует ширине блоков. Вместо передней стенки использована металлическая гладилка с зубцами. Ее крепят на саморезы. Пользоваться такой кареткой просто: внутрь короба помещают раствор, который при перемещении каретки равномерно распределяется по поверхности блоков.

Что можно использовать вместо киянки для газобетона

При изготовлении самодельной киянки необходимо особое внимание уделить рабочей части оголовка – место непосредственного соприкосновения колотушки с поверхностью гипсобетона делают резиновым. Можно использовать кожу – в этом случае потребуется изготовить 50 – 70 кружков в зависимости от плотности материала. В кружках делают отверстия, элементы нанизывают на рукоятку, промазывая каждый кружок клеем, затем закрепляют в тисках до полного высыхания.

Зубчатая кельма для газобетона в виде ковша: работа инструментом и его изготовление

Укладка газобетонных блоков при строительстве стен производится на специальный клей. Обычный раствор не подходит по ряду характеристик.

  1. Особенности и преимущества применения
  2. Приемы работы
  3. Недостатки
  4. Изготовим своими руками: чертежи и описание
  5. Полезное видео

Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью, никакой другой инструмент в данном случае не годится.

Особенности и преимущества применения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

  • Нанесение слоя определенной толщины.
  • Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
  • Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.

Аналогично под размер блока подбирается длина полотна ножовки по газобетону. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.

Приемы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.

Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.

Полезное видео

Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:

Инструменты

Чтобы правильно и качественно выполнить строительные работы, каждому мастеру нужно подготовить инструмент.

Выполнение кладки газобетонных блоков требует набора приспособлений, который включает в себя ножовку, штроборез, киянку, уровни, угольники и т.д.

Весь инструмент делится на основной и вспомогательный. Для чего он нужен, и что из себя представляет, предлагаем ознакомиться в предложенном материале.

Какие устройства нужны для кладки газоблока?

Без основных приспособлений кладка блоков из газобетона станет невозможной, так как ячеистый материал не будет правильно подготовлен и качественно уложен по технологическим правилам, а значит, приведет к ошибкам в строительстве, которые потом придется устранять за дополнительные средства. Для работ, в качестве основных приспособлений применяют:

  • рубанок;
  • кельма;
  • штроборез;
  • приспособления для распила;
  • терку;
  • захват.

Желательно, чтобы каждый из представленных инструментов был профессионально сделан, так как подручный инструмент, собранный своими руками, часто приводит к нарушению техники безопасности и бытовым травмам. При выборе инструмента нужно обращать внимание на бренд (отечественный или зарубежный), наличие сертификатов качества, упаковку с маркировкой, инструкцию по пользованию на русском языке, а также приложенную гарантию от производителя.

Рубанок

Данный инструмент необходим для выравнивания каждого последующего слоя газобетонных блоков, а также проведения срезов раствора с выступающих участков материала. Внешне он имеет деревянную основу с вставленными пластинками пилы с мелкими зубьями, соединенными с ручкой, с помощью которой его удобно удерживать его.

Некоторые строители считают, что рубанок очень похож на полутерок. Пользоваться им легко и просто, проводя по поверхности материала.

Кельма

Для укладки газобетонных блоков используют кельму двух видов – обычную, ручную, и в виде ковша. Данный инструмент нужен для нанесения клеевого раствора, который соединяет блоки со второго слоя укладки, и до бетонного пояса под кровлю. Ручная кельма имеет вид плотной треугольной металлической пластинки с загнутым концом. Она соединяется с удобной ручкой, чаще всего сделанной из дерева, но встречается и покрытая пластмассой.

Ручная кельма позволяет набирать из емкости необходимое количество клея, и плавными движениями распределять его по поверхности, удаляя остатки по бокам. Здесь мастеру потребуется сноровка.

Кельма-ковш позволяет набирать сразу много раствора, в 4-5 раз больше, чем ручной. Инструмент по краю имеет ряды зубцов, что способствует равномерному распределению слоя, для которого уже не нужен будет зубчатый шпатель.

Кельма-ковш для газобетона:

Штроборез

Предназначается для образования в ячеистом материале пазов, углублений и канавок, которые необходимы для закладки труб и проводов (всех видов коммуникаций в помещении). Штроборез бывает двух видов:

  1. Ручной. Состоит из металлических отделов, со специальной пластиной на конце, которая делает углубления. Считается удобной, легкой, при пользовании не имеет много пыли. Выполняется по разметке, нанесенной строителем.
  2. Электрический. Работает от сети 220 Вт. Внешне немного напоминает шлифовальную машинку со специальными насадками-дисками. При работе требует защиты работника от большого количества пыли (нужны очки, респиратор). Является шумным, поэтому пригодятся беруши или наушники.

Каждый из представленных видов по-своему хорош. Выбор зависит лишь от материальных возможностей заказчика.

Так выглядит ручной штроборез для газобетона:

Читайте также  Бетон б15 характеристики

Для распила

В работе с газоблоками используют различные распиловочные инструменты, которые помогают формировать нужные размеры фрагментов ячеистого материала. К ним относят:

  1. Ручную ножовку.
  2. Электропилу (цепную).
  3. Сабельную пилу с насадкой для газобетона.
  4. Переносной станок для резки.
  5. Пилу типа «Аллигатор».

Газобетонные блоки легко распилить обычной ножовкой. К тому же, она не занимает много места и не требует электричества. Инструмент, работающий от сети, ускоряет процесс, но его использование целесообразно, когда на объекте трудится бригада строителей. Один мастер выполняет кладку, а другой, рядом, удаляет выступающие края блоков.

Многие строители советуют перед распилом делать разметки и пропилы – это значительно облегчает работу.

Ручная ножовка для газобетонных блоков:

Подробнее о том, как и чем распиливать газобетон, читайте здесь.

Терка

Данный вид инструмента применяется при неидеальной геометрии ячеистых материалов – он помогает сделать штыки между блоками более гладкими, что позволяет с легкостью их стыковать. Терка имеет вид доски с небольшой ручкой для захвата. Шлифовка стен с теркой станет идеальным вариантом и для дальнейшей отделки стен из газоблока, подготовив их к нанесению штукатурки или шпатлевки.

С помощью приспособления каждый новый ряд изделий выравнивают и шлифуют, а также равняют блоки по высоте, если она несколько различает блоки друг с другом в мм. Ручка терки сделана качественно, так что строитель будет иметь возможность крепко удерживать ее. Шлифовать материал с помощью этого инструмента рекомендуется перед укладкой каждого последующего ряда.

Захват для газобетонных блоков

Данное прямоугольное приспособление, сделанное из качественного металла, помогает удобно захватывать газобетонные блоки, с тем, чтобы быстро переносить их. Удобные ручки и фиксатор надежно охватывают блок с двух противоположных сторон, и быстро транспортируют его в намеченное место.

Захват особо необходим при работе с конструкционными блоками, у которых плотность D равна 600, или является еще более высокой. Также он необходим при кладке широкого материала (300-400 мм), когда нужно перенести много кг газобетонной клади за день. Приспособление очень облегчает работу, выполнять любой процесс постройки с ним очень легко, особенно, когда возводится 2-й и 3-й этаж.

Более полная информация о захвате для переноски блоков дана в этой статье.

Вспомогательные приспособления для работы

В качестве дополнения к основным, используются также инструменты из ряда вспомогательных. Их не обязательно использовать, но они значительно упрощают строительные работы, ускоряя процесс.

Выбор вспомогательных инструментов проводится по тем же критериям, что основные – качество материала, сертификат и гарантия от производителя, маркировка и инструкция. К часто используемым приспособлениям данного ряда относят шпатель, уровень, угольник, шнур и 2 вида молотков – резиновая киянка и обычный, строительный молоток.

Шпатель

Для работы с газоблоками применяют широкий шпатель, имеющий длинное основание и ручку, а также приспособление с зубцами. Первый вид часто используется с кельмой, а второй –самостоятельно наносит клеящий слой.

Прямым шпателем легко обрабатывать горизонтальную или вертикальную поверхность материала в тех местах, где основной инструмент не достает до блока. Зубчатый шпатель легко скользит по поверхности, заполняя клеем все поры изделия. При этом, слишком толстого клеящего состава не потребуется.

Зубчатый шпатель для кладки газобетона:

Уровень

Данный вид вспомогательного инструмента, с длиной от 40 до 80 см, встречается в нескольких видах:

  1. Механический. Носит название пузырькового (водяного), так как содержит в жидкости, которая находится внутри линейки, пузырьки. Имеет небольшие габариты.
  2. Электронный. Работает при помощи батарейки. Имеет шкалу и линейку.
  3. Лазерный. Заряжается от сети или батареек. Является переносным. Считается самым четким и точным, в сравнении с предыдущими двумя видами. Линейка совпадает с лучом, который формируется лазером.

Уровень помогает следить за четким соблюдением и горизонтальностью кладки поверхности. Это важно при закладке самого первого слоя и расположении углов.

Многие строители рекомендуют использовать в работе уровни от бренда «Карго».

Механический уровень для газоблоков:

Угольник

Данный инструмент, сделанный из качественного металла или дерева, помогает точно нарезать блоки под прямым углом. Угольники имеют основание и линейку с метрической шкалой. Среди них встречаются модели с дюймовой шкалой.

Строительный шнур позволяет проверить ровность не только горизонтальных, но и вертикальных кладок. Приспособление данного ряда закрепляют уголковыми фиксаторами или колышками. С помощью шнура можно проконтролировать соблюдение возводимых стен на ровность, предупреждая перекосы и асимметрию.

Натягивают шнур от углов периметра будущей постройки. Это способствует провести качественную разметку, которую нужно будет соблюдать в процессе линии кладки. Особенно важен угольник для первого ряда блоков со сформированными углами, от которых и натягивается шнур.

Молоток

При работе с газоблоками используют обычный строительный молоток, а также киянку – резиновую модель молотка, для простукивания изделий при их укладке. Железный обычный молоток помогает выравнивать вертикальные ряды стен, а резиновый – простукивать поверхность газоблока, для того, чтобы выпустить воздух из клеящего состава, скрепляющегося с поверхностью, и лучшего сцепления.

Резиновая киянка не принесет никакого вреда простукиваемому блоку, но устранит любые неровности. Обычный молоток можно использовать также для монтажа и обустройства стен после кладки. Работать с ним нужно осторожно, чтобы не разрушить стены.

Резиновая киянка для газоблоков:

Видео по теме

Краткий обзор инструментов для работы с газоблоками показан в этом видео:

Заключение

Ручные, электрические и механические приспособления помогают упростить и ускорить процесс работ, и достичь хорошего результата. Качественный инструмент от сертифицированных производителей намного лучше и безопаснее приспособлений, выполненных своими руками.

Подбирать инструмент нужно внимательно, с учетом особенностей материала и возможности длительного использования.

Как сделать терку для газобетона своими руками

Терка для газобетона представляет собой ручной шлифовальный инструмент для обработки изделий из газобетона. Это приспособление незаменимо при проведении тонких работ по выравниванию газобетонных поверхностей, шлифовке. Обработанная поверхность теркой становится гладкой, блоки будут лучше сопряжены между собой при укладке. Минимальный зазор под клеевую смесь обеспечит в свою очередь надежность кладочных швов.

Инструмент для шлифовки состоит из корпусной и рабочей части, которые выполнены из пластиковых или деревянных материалов. Для удобства при проведении работ сверху монтируют ручку, изготовленную из такого же материала, как и основа. На рабочую зону прикрепляют наждачную бумагу или сетку. Чтобы выполнить грубую обработку поверхности устанавливают шлифовальный элемент, выполненный из железа.

Многие частные строители пользуются лишь одним рубанком, а это заблуждение одного инструмента не достаточно при работе с газобетоном. От рубанка, который грубо срезает излишки изделий, терка отличается пластиной рабочей поверхности и свойствами ювелирной обточки блоков. При помощи шлифовального инструмента поверхность приобретает ровность и идеальную гладкость.

Особенности ручной терки

При строительных работах, когда возводится монолитная стена из газобетонных блоков. В процессе не требуются постоянно выравнивать поверхность, и соблюдать рядовую точность. Требуется уделить внимание лишь последнему верхнему ряду кладки, он должен быть очень ровным, потому что на него будет произведен упор стропильной конструкции. В системе недопустимо образование даже небольших зазоров или неустойчивости.

Шлифовальная терка по газобетону предназначена для функции соскабливания мелких слоев изделия до нужного размера. Этот инструмент предназначен для выравнивания газобетонных поверхностей. При применении терки происходит шлифовка обрабатываемой поверхности.

Если поставлена задача, выровнять поверхность каждого блока с ювелирной точностью. При строительных работах почти исключается постоянное контролирование горизонтальности кладки в итоге в конце ряда можно выйти в ноль.

Профессиональная модель газобетонной терки напоминает кухонную терку. Зачем нужно добиваться такой четкости и гладкости на поверхностях газобетонных блоков? В технологии укладки газобетонных плит используют специализированный клеевой раствор, который имеет дорогую стоимость. По этой причине в целях экономии швы рекомендуется делать как можно тоньше. При этом толстые швы не являются залогом прочностных характеристик конструкции.

Наилучших результатов проникновения клея в структуру газобетона можно добиться при толщине швов не более 5 миллиметров. Для таких требований поверхность должна быть идеально ровной. В особенности для моделей плит, в которых нет пазогребниевого механизма. В блоках гребень-паз процесс выравнивания происходит при выдавливании излишков клеевой смеси из сложной конструкции конфигурации шва. На гладкой плоскости выдавливать особо нечего. Изделие нужно плотно прижать к соседним газобетонным блокам.

Как применять инструмент на газобетонных поверхностях? Рабочие движения нужно производить, как и при затирании перед укладкой следующего ряда.

Как сделать такое приспособление своими руками

Как инструмент терка для газобетона выполненная своими руками выглядит как плоское основание. Сверху расположена ручка, а на нижней рабочей стороне располагается закрепленная наждачная бумага. Корпус выполняют из дерева или пластика – это позволит сделать такой инструмент из подручных материалов в домашних условиях. Рекомендуется использовать для корпуса распространенные подручные материалы.

Смастерить терку для шлифовки достаточно просто. Для этого понадобятся такие инструменты и материалы:

  • ровная фанера, размер которой подбирается по ширине блока или немного больше. Фанеру можно заменить гладкой оструганной доской;
  • отрезок доски для производства ручки;
  • гвозди, саморезы мебельные для крепления;
  • наждачная бумага или сетка, наиболее подойдет влагостойкая со шлифовальной поверхностью 40;
  • степлер строительный;
  • электродрель;
  • шлифмашинка;
  • лобзик.

Приобрести готовую терку на торговой точке, однако, это одноразовое приспособление. Поэтому изготовленную своими руками шлифовальную доску использовать выгоднее и долговечнее.

Ход работ:

  1. Процесс изготовления начинается с ручки, которая выпиливается при помощи лобзика. Рекомендуется придать изделию форму наиболее подходящую для удержания ее в руке.
  2. Поверхность заготовки обрабатывается напильником, гриндером либо наждачной бумагой для получения гладкости.
  3. Размеры узкой стороны основания из фанеры определяются шириной листа наждачной бумаги, а длина может быть равной поперечному размеру блока или незначительно больше. В варианте с доской, материал потребуется остругать, а углы закруглить при помощи рубанка или наждачной бумаги.
  4. Поверхность доски со всех сторон следует зашлифовать мелкочастотной наждачной бумагой, шлифовальной машинкой или болгаркой.
  5. Влагостойкую наждачную бумагу обрезают 20 см шириной. Далее ее прикрепляют, используя степлер не к поверхности, а к торцам основы.
  6. Ручку прикручивают к основе двумя шурупами. Под головки шурупов рекомендуется выполнить зенковку. Крепление рукоятки должно быть прочным, так как на эту часть инструмента будет производиться большое усилие. Для надежности рекомендуется закреплять рукоятку сквозными стальными болтами или врезать ее в деревянную основу методом соединения «паз-в-паз» либо «ласточкой».
Читайте также  Портативные глубинные вибраторы для бетона

В ручке следует проделать отверстие, в противном случае эта часть инструмента может лопнуть из-за давления при проведении работ.

Газобетонные изделия выпускаются с точными соблюдениями габаритов и геометрических форм. При больших партиях производства попадаются бракованные изделия, которые попадают в продажу. В таких случаях понадобится выровнять поверхность блоков и придать им гладкость. Именно для этих целей была разработана терка по газобетонным поверхностям. Данный инструмент прост по конструкции в применении. Смастерить своими руками терку для газобетона может каждый умелец, у которого есть под рукой набор слесарных инструментов.

Терку для газобетонных изделий следует применять только для газобетонных поверхностей, не рекомендуется использовать ее для других видов изделий. Когда шлифовальные работы завершатся, поверхность следует очистить от пыли.

Чтобы работа теркой была выполнена качественно, нужно соблюдать такие правила:

  • неправильная фиксация инструмента может привести к образованию выпуклой формы на обработанной стороне блока. Шлифовку рекомендуется производить по всей поверхности равномерно;
  • после того как часть лишнего блока отпилили ножовкой, сторону обязательно потребуется обработать при помощи рубанка и шлифовальной доски;
  • также рекомендуется параллельно изготовить или приобрести рубанок, так как от этого приспособления будет зависеть качество газобетонных перегородок и показатели энергосбережения постройки в целом.

Что такое рубанок для газобетона и пеноблока, какие бывают, какой выбрать и как сделать своими руками

Газобетон является очень востребованным строительным материалом для возведения жилых домов, гаражей и прочих построек. Он выпускается в готовом виде, но часто требует предварительной обработки перед укладкой. В данной статье мы подробно рассмотрим такой ручной инструмент, как рубанок для газобетона: конструкцию и методы работы, а также предоставим инструкцию по самостоятельному изготовлению.

  1. Что такое и зачем он нужен?
  2. Устройство и принцип работы скребка по газоблоку
  3. Виды
  4. Электрический
  5. Ручные терки
  6. Инструкция пошагово изготовления своими руками
  7. Подготовка материалов и инструментов
  8. Разметка
  9. Отрезка
  10. Склеивание
  11. Дополнительные приспособления
  12. Видео
  13. Какой рубанок использовать для обработки пеноблоков и газосиликатных блоков?
  14. Обзор рубанка startul master st1037 для обработки блоков шириной 400 мм

Что такое и зачем он нужен?

Благодаря ячеистой или сотовой структуре газобетон обладает плотностью, которая позволяет легкую ручную обработку: его можно распилить ножовкой или выскоблить канавки под электропроводку простой стамеской. Снятие верхней поверхности рубанком производится с помощью специальных рубанков. Типовой рубанок для газобетона представлен на рисунке.

Рубанки используются в том случае, если поверхность блока имеет волнистость или выкрашивания после распила, а также для подгонки размера, когда требуется снять всего 5-7 мм.

Предварительная обработка и выравнивание блока позволяет снизить количество затрачиваемого клея или раствора и увеличить качество всего строения.

Устройство и принцип работы скребка по газоблоку

Конструктивно рубанок состоит из двух элементов: держателя с основанием в виде доски или фанеры и рабочей части с металлическими зубцами, которые калибруются под конкретный вид рубанка (сильная или слабая шлифовка).

На газобетонный блок воздействуют рабочей частью, прижав ее к поверхности. Шлифовка производится поступательными движениями вперед-назад, при этом зубцы снимают верхний слой блока.

Чем больше рабочая поверхность, тем выше производительность рубанка.

Зубцы или лезвия рабочей части жестко зафиксированы в основании рядами напротив друг друга. По отношению к основанию лезвия имеют угол. Весь нюанс в расположении зубцов состоит в том, что каждый ряд имеет направление противоположное с соседним. Это позволяет работать рубанком в обе стороны.

Материал, из которого изготавливается основание, — это дерево, но также может быть использован пластик.

Скребки или терки для газобетона подразделяются по типу привода. Они делятся на электрические и ручные устройства.

Электрический

Такие устройства отличаются высокой производительностью, поэтому применяются на больших объектах строительства, где возникает необходимость обработки больших объемов газобетонных блоков и монолитов.

Для частного строительства их применение нецелесообразно, так как инструмент нуждается в длительной подготовке и постоянном электроснабжении.

Электрический рубанок состоит из корпуса, в котором смонтированы электропривод и фреза на валике. Валик с фрезой является рабочей поверхностью для обработки газобетона.

Ручные терки

Также такие рубанки называют механическими, они подразделяются на:

  • Ножевые. Ножи закрепляются со скосом по отношению друг к другу.
  • Скребковые. Рабочая поверхность напоминает терку с ноздреватыми, полукруглыми ножами. Они могут быть полностью выполнены из металла с отливом под рукоять.

Важно! Ножевые рубанки применяются для грубой обработки поверхности, когда единоразово снимается до 2-3 мм. поверхности. Скребковые позволяют более тонкую обработку – 1-1,5 мм. за одно поступательное движение по поверхности газобетонного блока.

Инструкция пошагово изготовления своими руками

Для изготовления рубанка по газобетону необходимо выполнить мероприятия, которые будут подробно описаны в данном разделе.

Подготовка материалов и инструментов

Конструкция ручного рубанка требует подготовки следующих материалов и приспособлений:

  • Фанера или доска с шириной до 50 мм.
  • Клей «жидкие гвозди» или аналог для склеивания деревянных поверхностей.
  • Ножи – в их качестве можно использовать рубаночные лезвия.
  • Деревянная рукоятка. Ее также можно выпилить из фанеры или использовать дверную ручку-скобку.
  • Линейка.
  • Деревянная киянка.
  • Электролобзик.
  • Шлифовальная машинка.
  • Стамеска.

Разметка

На одной из сторон доски размечают места под установку рубаночных ножей. Они должны находиться под углом к обрабатываемой поверхности, который позволит зарезанные вглубь газобетона. Под углом в 30 градусов в доске изготавливаются поперечные пропилы.

В эти пропилы будут смонтированы ножи.

Отрезка

По разметке, которой отмечены косые линии под лезвия, делают пропилы. Их можно сделать электролобзиком или набить канавки стамеской. В пропилы вставляются рубаночные ножи.

Склеивание

Для того чтобы ножи были закреплены в пропилах – их «садят» на монтажный клей «Момент» или жидкие гвозди. С помощью такого же клея закрепляется рукоятка.

Дополнительные приспособления

Дополнительная конструкция представляет собой специальный короб с направляющими для рубанка, которые не позволяют слишком сильно заглублять нож в поверхность газобетона. Сильное заглубление может отрицательно сказаться на движении рубанка и ровной обработке.

Изготовление вспомогательного приспособления:

  • Два деревянных бруска со стороной не более 30 мм. Одна сторона (направляющая) бруска должна быть отполирована шлифовальной машинкой.
  • Поперечные бруски по ширине газобетонного блока. Ими скрепляются поперек направляющие бруски, так чтобы между ними можно было уложить и закрепить рубанок.

Также направляющую можно использовать для равномерной укладки раствора.

Видео

Предлагаем посмотреть интересное видео, автор которого рассказывает как сделать рубанок для газобетона из гвоздевой пластины своими руками. Очень интересный вариант, а главное быстро и дешево.

Какой рубанок использовать для обработки пеноблоков и газосиликатных блоков?

Главное в предварительной подготовке пеноблоков и газосиликатных кирпичей перед их укладкой – не повредить поверхность глубоким заглублением или выщербливанием. Поскольку рубанок движется по поверхности, подчиняясь усилию рук мастера, то необходима тщательная регулировка ножей.

Плюс ручного рубанка в том, что он может быть моментально остановлен. В то время как электрический имеет инерцию после отключения.

Категорически запрещается использовать для обработки пеноблоков и блоков из газосиликата рубанки по дереву и прочий столярный инструмент.

Для того чтобы обработка пеноблока была качественной и эффективной, следует придерживаться следующих рекомендаций:

  • Если ножи закреплены неправильно, то поверхность будет обрабатываться с появлением канав или выпуклостей.
  • В работе не допускается спешка, требуются уверенные и плавные движения.
  • Ручной рубанок работает в две стороны, если ножи имеют противоположное расположение, при одном направлении ножей – работа производится в одну сторону.
  • Обработку поверхности нужно начинать с ее начала, а ни в коем случае ни с середины.

Далее будет представлен обзор на превосходный рубанок для газосиликатных кирпичей.

Обзор рубанка startul master st1037 для обработки блоков шириной 400 мм

Данный рубанок зарекомендовал себя превосходным качеством составных элементов, удобством работы и высокой производительностью.

На рабочей поверхности, которая представляет собой деревянную плиту, закреплены 10 ножей.

Цена – 1250 рублей по каталогам.

Как и рекомендовано для эффективной работы, ножи расположены под углом 30 градусов по отношению к ровной рабочей поверхности газобетона.

Рубанок отличают следующие положительные характеристики:

  • Ширина позволяет обрабатывать всю площадь поверхности блоков шириной 400 мм.
  • Конструкция позволяет мастеру удобно брать рубанок в руки и работать им.
  • Надежные и крепкие элементы, фиксация ножей.
  • Ножи изготовлены из мельхиорового сплава, что позволяет длительную работу без заточки.

Используя данную статью можно подобрать практичный и удобный рубанок или изготовить его самостоятельно.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: