Инструмент для шлифовки бетона - AUGUST-DOM.RU

Инструмент для шлифовки бетона

Шлифовка бетона – методы обработки

Шлифовка бетонного пола позволяет создать ровное прочное покрытие с привлекательным внешним видом. В ходе обработки поверхности удаляется верхний слой связующего, становится видна структура материала – чем крупнее наполнитель (гранитная или мраморная крошка), тем более выражен декоративный эффект.

  • Виды шлифовки бетона
  • Мокрая шлифовка
  • Сухая шлифовка
  • Затирка свежей стяжки
  • Инструменты для шлифовки бетона
  • Расходные материалы для УШМ
  • Этапы работ
  • Удаление дефектов
  • Процесс шлифовки
  • Заключение

Существует несколько способов шлифовки бетона своими руками, для работы потребуется качественный профессиональный или бытовой инструмент.

Виды шлифовки бетона

Отшлифованная бетонная поверхность, обработанная полиуретановым лаком, по внешнему виду схожа с наливным полом и отполированным камнем. При этом бетон более устойчив к повреждениям и его проще отремонтировать. Обработанная поверхность не пылит, не боится воздействия влаги и агрессивных сред – такие полы можно обустраивать внутри жилого дома.

Существует две технологии обработки бетона: мокрая и сухая шлифовка. Для работы используются одни и те же инструменты и расходные материалы.

Мокрая шлифовка

Подходит для высокопрочного бетона с гранитным наполнителем. Этот способ требует больше расходных материалов, и потому дороже. Мокрая шлифовка позволяет удалить верхний слой бетона толщиной до 5 мм.

Работа ручным инструментом затруднена, поскольку требуется убирать воду с рабочей поверхности, применяя специальный водосос. Мокрая грязь покрывает обрабатываемый пол, и увидеть погрешности шлифовки можно только после ее удаления или высыхания.

Сухая шлифовка

В ходе сухой обработки снимается слой бетона толщиной до 2 мм. При этом образуется большое количество пыли и требуется использовать защитные средства для органов зрения и дыхания.

Сухая шлифовка бетона требует меньше времени и трудозатрат по сравнению с мокрой. Пыль быстро оседает, благодаря чему сразу можно оценить качество обработки и исправить погрешности.

Затирка свежей стяжки

Данная технология применяется для создания прочных, износостойких полов в промышленных и коммерческих помещениях, твердых покрытий на открытых площадках.

Вертолет для шлифовки бетона представляет собой ручную или самоходную затирочную машину с дизельным, бензиновым или электрическим двигателем. С его помощью обрабатывается стяжка спустя 4-20 часов после укладки. Это позволяет уплотнить верхний слой, для усиления эффекта применяют топинги на базе цемента.

После черновой шлифовки в течение 10-16 часов выполняют финишную. При этом в поверхность бетона втирается обеспыливающая пропитка. Обработка вертолетом свежей стяжки делает поверхность пола ровной, устойчивой к появлению трещин. Для декоративного эффекта используются пигменты в составе топинга.

Инструменты для шлифовки бетона

Для обработки бетонных поверхностей применяются:

  • промышленные шлифмашины (удобны для больших площадей поверхности);
  • бытовые шлифмашины (пригодны для использования в домашних условиях);
  • углошлифовальные машины (болгарку можно использовать для шлифовки пола в небольших помещениях и труднодоступных местах).

Наиболее доступна для домашнего применения болгарка. Удобнее всего работать инструментом с большим весом и двумя ручками. Для шлифовки бетона без пыли следует выбрать модель с кожухом, к которому подсоединяется шланг промышленного пылесоса.

Расходные материалы для УШМ

Различаются несколько видов насадок для шлифовки бетона:

  1. Чашки. Представляют собой диски с утопленным центром. Назначение зависит от формы рабочей поверхности:
  • с квадратными накладками – для черновой обработки со срезанием выступающих фрагментов бетона;
  • с двойным сегментом – для равномерного удаления верхнего слоя;
  • с накладками в виде бумерангов – для финишной полировки поверхности.

  1. Диски (круги). Имеют плоскую поверхность с нанесенным на нее абразивом:
  • с крупной и средней по размерам алмазной крошкой – для черновой шлифовки;
  • с мелкой крошкой и ячеистой структурой (черепашки) – для полировки.

  1. Франкфурты. Специальные насадки трапециевидной формы. В зависимости от вида и характеристик рабочей поверхности применяются для шлифовки или полировки бетонных полов.

Этапы работ

Независимо от выбранной технологии шлифовки, в первую очередь необходимо подготовить поверхность. Для этого:

  • удаляют старое покрытие (при его наличии);
  • убирают торчащую арматуру;
  • сверлят отверстия, если они предусмотрены проектом (сверление после шлифовки испортит внешний вид готового пола);
  • заделывают выбоины и срезают надолбы, выявленные при проверке ровности поверхности с помощью трехмерной линейки;
  • у свежей стяжки проверяют жесткость – шлифовальные работы можно производить только после набора прочности, иначе насадка на болгарку будет выдирать куски бетона, цепляясь за наполнитель.

Удаление дефектов

Трещины в бетоне расшивают, очищают от пыли, обрабатывают грунтовкой. Затем заполняют ремонтным раствором на основе цемента и заглаживают правилом. По тому же принципу убирают впадины, раковины. Неровности выше 5 мм срезают алмазным диском, убирают пыль.

Процесс шлифовки

Для алмазной шлифовки бетона последовательно используют абразивные круги с кошкой разной фракции: 25-30 единиц на начальном этапе и 40 – для финишной шлифовки. Полировку для придания поверхности глянца осуществляют с помощью дисков с абразивной крошкой 1500-3000 единиц.

  1. Подготовленную поверхность пропитывают специальным упрочняющим раствором.
  2. Пол в несколько заходов с уменьшением размера абразивных частиц шлифуется до гладкости сухим или мокрым способом. Во втором случае перед обработкой его обильно поливают водой.

Перед применением бытовой или промышленной шлифмашины (их можно взять в аренду) следует подробно изучить инструкцию. В труднодоступных местах пол обрабатывают с помощью УШМ.

Если вся поверхность шлифуется болгаркой, необходимо каждые 10-15 минут делать перерывы, чтобы избежать поломки инструмента от перегрева.

На заключительном этапе отшлифованный пол очищают от загрязнений и просушивают. Далее его покрывают краской по бетону или полиуретановым лаком в 2-3 слоя с промежуточной сушкой.

Заключение

Шлифовка бетона позволяет создать покрытие высокого качества, рассчитанное на десятилетия эксплуатации под высокими нагрузками. В домашних условиях с работами можно справиться своими силами, используя бытовой инструмент. Важно правильно подобрать насадки с учетом прочностных характеристик бетона и фракции наполнителя.

Инструменты для шлифовки бетона в Москве

  • Валики и емкости
  • Затирочные машины
  • Насадки и наборы для электроинструмента
  • Системы пылеудаления для электроинструмента
  • Шлифовальные ленты для ленточных шлифмашин
  • Шлифовальные круги
  • Шлифовальные валики для щеточных шлифмашин
  • Насадки для многофункционального инструмента
  • Диски отрезные
  • Шлифовальные станки
  • Установки для алмазного бурения
  • Щеточные шлифмашины
  • Диски и чашки шлифовальные

Мисом СО-327 Машина мозаично-шлифовальная

Диск алмазный МастерАлмаз PRO (Тип А) 230х7х22.23 по бетону, сегментный

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки Русский Мастер РМ-93335 200×70 мм

Круг шлифовальный алмазный гибкий 100 мм P100 VIRA RAGE

Круг шлифовальный алмазный гибкий 100 мм Р50 VIRA RAGE

Пылеудалитель на УШМ для шлифовальных работ

Профессиональный комплект для полировки и шлифовки Proxxon (29070)

Мозаично-шлифовальная машина Schwamborn ES 420S (ручка 850 мм)

Алмазная чашка Baumesser Beton Pro 125

Чашка алмазная шлифовальная Metabo Professional ⌀125мм x22,23, 1шт., бетон (628206000)

Фреза алмазная DGS-S 125/22,23-14 Baumesser Beton Uni

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки Grossmeister 011003001 210×105 мм

Машина мозаично-шлифовальная мисом CO-327Ф

Пылеудалитель на УШМ для шлифовальных работ DG160

Защитный кожух на УШМ для шлифовки А3 125 мм

Система для резки и шлифовки Eibenstock ETR 350 P

Алмазный гибкий шлифовальный круг, 100 мм, P1500, сухое шлифование, 5 шт. Matrix

Мозаично-шлифовальная машина мисом СО-327

Шлифовальный валик нетканный с абразивом P320 на щеточные шлифмашины, ОСБОРН (код 6-064)

Набор для шлифовки Русский Мастер 67*125мм

Алмазная чашка GRAFF GDC 15 125

Щеточная шлифмашина Felisatti ШМ-110/1400ЭМ

Диск алмазный ITools для шлифовки бетона (периметр, труднодоступные места)

Набор для шлифовки Русский Мастер 67*196 мм

Ручная машина MESSER для шлифовки и полировки камня M3017

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки SKRAB 35319 230×120 мм

Чашка шлифовальная алмазная

Круг алмазный гибкий шлифовальный (черепашка для полировки) Vertextools 100мм

Машина мозаично-шлифовальная Мисом со 307

Алмазная чашка STAYER 33382-125

Инструмент вспомогательный для шлифовки кожи

Диск алмазный ITools для шлифовки бетона (периметр, труднодоступные места) цвет — черный, D = 125мм

Алмазная чашка Сибртех 72955

Шлифовальный абразивный диск ПРАКТИКА 773-620

Читайте также  Как стелить фанеру на бетонный пол

Шлифовальный валик CROWN CAQ-F11080 1 шт.

Алмазная чашка Sparta 729955

Чашка алмазная шлифовальная по бетону турбо 230 мм

Губка для шлифовки штукатурки ЗУБР Мастер 35612-320 100×68 мм

Приспособление из пластмассы для алмазного сверления AquaDuster 162

Сегмент для мозаично-шлифовальных машин 40-50 (54С 40) 1шт/18

Алмазный гибкий шлифовальный круг, 100 мм, P1500, мокрое шлифование, 5 шт. Matrix

Круг алмазный гибкий шлифовальный (черепашка для полировки) Vertextools 100мм Р50

Набор для шлифования FEIN 63806195210

Сеткодержатель для шлифовки штукатурки matrix 75838 235×80 мм

Шлифовально-полировочная насадка М14 200х50 мм 35521

Шлифовальный абразивный диск ПРАКТИКА 773-613

Щетка чашечная Д110*M14, ворс полимер абразив P60 (код 6-003)

Турбо чашка d 125 мм для бетона

Губка для шлифовки штукатурки STAYER Master 3560-4 100×68 мм

Чашка алмазная Практика «Эксперт» шлифовальная 1-ряд, для камня и бетона, 125 х 22 мм, блистер

Шлифовальные машинки по бетону

Найдено 162 товара

Категория

Напряжение – характеристика параметров электросети, от которой происходит получение энергии для работы шлифмашины. Стандартным для России является напряжение в 220В, однако, устройства разных мировых производителей могут иметь значения, отличающиеся от этого. Поэтому, на величину напряжения стоит обращать внимание при покупке или в процессе работы с такими устройствами, требующими нестандартного напряжения, использовать адаптирующие устройства. rn

Такая характеристика, как максимальное число оборотов, отражает наибольшую скорость вращения вала двигателя при работе вхолостую. Чем выше эта цифра, тем выше скорость работы инструмента, но, соответственно, и грубее полученный результат, поэтому большее чсло оборотов используют для предварительной обработки поверхности. На низких оборотах работа ведется медленнее, но бетон обрабатывается тщательнее. В следствии этого данный режим применяют для конечной (финишной) шлифовки. «,»sort»:111,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":2.2,"maxValue":567,"currentFromValue":2.2,"currentToValue":567,"step":0.01,"unit":"кг","active":true>>,»id»:212,»type»:»specification»,»label»:»Вес нетто»,»description»:»

Параметр веса инструмента при выборе определяет, сколько силы пользователь должен будет приложить для перемещения устройства. В конечном итоге это значит, насколько будет уставать работник при эксплуатации шлифмашины. rn

Вес зависит от габаритов и мощности электродвигателя техники – чем мощность выше, тем выше размеры и вес. rn

Тяжелые шлифмашины более устойчивы при обработке плоских поверхностей, но ими не удобно пользоваться, если много времени надо проводить с устройством «на весу». rn

Малый же вес определяет не только легкость управления, но также и маневренность, плавность, естественность удерживания пользователем. rn

Для домашнего применения рекомендуется техника небольшой тяжести, управлять тяжелыми машинами должны специально обученные операторы. «,»sort»:112,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":27,"maxValue":57,"currentFromValue":27,"currentToValue":57,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,»id»:979,»type»:»specification»,»label»:»Диаметр патрубка пылесоса»,»description»:null,»sort»:114,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:80,»additional»:true>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:1943,»type»:»specification»,»label»:»Возможность подключения к пылесосу»,»description»:»

В ходе шлифовальных работ образуется значительное количество древесной пыли, которая не только повышает износ шлифовальной оснастки, ухудшает качество шлифовки, но и вредит здоровью пользователя. В следствие чего, своевременная уборка отходов шлифования просто необходима. Наиболее быструю качественную уборку древесной пыли обеспечивает пылесос, поэтому некоторые модели вибрационных шлифмашин оснащены специальным патрубком для его подключения. «,»sort»:100,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:1661,»type»:»specification»,»label»:»Электр. регулировка оборотов»,»description»:»

Регулировка оборотов шлифмашины позволяет оптимально настроить ее на шлифовку различных по плотности материалов. Это необходимая функция для тех, кому придется работать не только с деревянными, но и с пластиковыми и металлическими поверхностями. «,»sort»:101,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:202758,»type»:»specification»,»label»:»Плавный пуск»,»description»:»

Плавный пуск, или система ограничения пускового тока, позволяет ограничить пусковой ток до 16 А. Это нужно для того, чтобы подключать шлифмашину к бытовой электросети без ущерба для нее. «,»sort»:104,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:232171,»type»:»specification»,»label»:»Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой»,»description»:»

Если шлифмашина оснащена электронной системой поддержания постоянных оборотов, то даже при возрастании нагрузки на нее, число оборотов будет поддерживаться на заданном уровне, а, значит, и скорость работы останется прежней. Кроме того, система убережет двигатель шлифмашины от перегрузок и связанных с этим поломок. «,»sort»:108,»additional»:false>],»productCount»:36,»queryString»:»»>» data-category-id=»127″ data-category-name=»Шлифовальные машинки по бетону» data-bowed-category-name=»в Шлифовальных машинках по бетону» data-rname=»po-betonu» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/instrument/shlifmashiny/po_betonu/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» >

Оборудование для шлифовки бетона

В процессе устройства бетонной стяжки завершающим этапом является выравнивание и шлифовка основания. После этого его можно окрашивать, полировать, укладывать на него напольное покрытие. В этой статье мы рассмотрим, какой нужен инструмент для шлифовки бетона и какие технологии чаще всего применяются на практике.

Независимо от способа обработки, необходимо правильно выбирать срок проведения работ. От этого зависит качество и долговечность результата. Минимальный срок, который необходимо выдержать после заливки бетонного раствора, составляет семь дней. Максимальной прочности бетон набирает только через три недели. В это время можно использовать шлифмашины, не опасаясь, что из верхнего слоя будет вырван наполнитель – гравий, щебень, мраморная или гранитная крошка.

Правильно выполненные шлифовальные работы повышают устойчивость бетона к влаге и химическим веществам, механическому воздействию, что позволяет сократить количество ремонтов и продлить срок эксплуатации покрытия.

Виды оборудования для шлифовки бетона

Для обработки бетона применяют различные технологии и оборудование. Одним из популярных способов является шлифовка бетона болгаркой с алмазным диском.

Преимуществом использования болгарки является то, что с ее помощью можно обработать труднодоступные участки, на которых невозможно применение шлифовальной машины – вокруг колонн, в углах. Для выполнения процедуры используется две насадки – чаша с алмазным напылением и круг с абразивом.

При выборе рабочего органа следует учитывать, что при большом диаметре круга создается высокая нагрузка на инструмент. До начала обработки поверхность осматривается, арматуру и другие выступающие части необходимо удалить.

Для создания гладкой и ровной поверхности, способной выдерживать высокую нагрузку, специалисты рекомендуют использовать диски с зернистостью 400.

Достаточно часто производится шлифовка дрелью со специальными насадками. Преимуществом использования электроинструмента является то, что он легко справляется с задачей поверхностной обработки бетона, что избавляет от необходимости приобретения дорогостоящего специализированного оборудования.

Для выполнения большого объема работ в рамках строительства масштабного объекта применяются профессиональные шлифовальные машины с алмазными фрезами, которые предназначены для грубой шлифовки выравнивания бетонного основания, топпинга.

Способы шлифования бетонных поверхностей

На практике применяется два вида обработки поверхности из бетона – сухой и мокрый способ. Если процесс строительства идет в непрерывном режиме, целесообразно проведение сухой шлифовки. После такой обработки сразу же возможно нанесение любого покрытия, окрашивание. Для такой процедуры используются шлифовально-мозаичные машины с алмазными чашами, что позволяет выравнивать поверхность с перепадами в 2,0 сантиметра.

Работы выполняются в такой последовательности:

  • Подготовка основания. Если работы проводятся по свежей стяжке, производится выравнивание поверхности. Со старого покрытия предварительно убирается лак или краска. Для этого подойдет диск с зернистостью в пределах 25 – 30. Если задачей является только полировка верхнего слоя, то следует выбрать круг с показателем 40.
  • Устранение дефектов. Если в бетонном полу есть дефекты – углубления, трещины, то их необходимо заделать мастикой. Чтобы добиться высокого качества, отслоившийся бетон удаляют перфоратором, полость очищают, покрывают грунтовкой, заполняют мастикой и выравнивают рейкой.
  • Грубая обработка пола. Грубую шлифовку производят насадкой с зернистостью 40, после чего поверхность покрывают специальным составом, который закупоривает поры и обеспечивает влагонепроницаемость.
  • Шлифовка. На этом этапе используется круг с зернистостью 400, после его применения пол приобретает прочность, становится ровным и гладким, способным выдерживать повышенные нагрузки.
  • Полировка. Если не планируется устройство на полу финишного напольного покрытия или окрашивание, его можно отполировать кругом 1500 – 3000, в результате чего она приобретет глянцевый блеск.

Влажная технология применяется на мозаичных поверхностях или содержащих мраморный наполнитель. Для этого используются элементы с абразивом, что позволяет получить идеально гладкую, с глянцевым блеском поверхность.

Разные по размеру абразивные частицы обеспечивают максимально качественный результат. Но, при применении такой технологии, следует учитывать, что в процессе обязательно проводится увлажнение основания, что потребует времени для высыхания. Поэтому такой метод не подходит для ускоренного строительства или для выполнения значительного объема работ.

Шлифовка бетона: методы шлифования, оборудование и дополнительные приспособления, как проводить шлифовку

Шлифовка бетона делает поверхность пола привлекательным, придает гладкость, защищает от пыли при эксплуатации, продлевает срок службы, позволяет удачно вписаться в дизайн. Для ее выполнения требуется шлифовальная машина (в домашних условиях проще воспользоваться углошлифовальным приспособлением).

Читайте также  Самодельный септик из бетонных колец

Шлифовальная машина делает пол привлекательным и продлевает срок службы.

Достоинства и сферы применения шлифованного бетонного пола

Бетонный пол после проведенной шлифовки используется:

  • в учебных заведениях;
  • в аквапарках;
  • в гаражах;
  • в медицинских учреждениях;
  • в развлекательных заведениях;
  • на складах;
  • в производственных помещениях;
  • в автомойках и автосервисах;
  • в частных домах.

Преимущества такой поверхности:

  • длительный срок службы;
  • подходит к любому интерьеру;
  • хорошо зашлифованный пол напоминает наливной;
  • невысокая стоимость материалов и работ;
  • высокая сопротивляемость к действию жиросодержащих и агрессивных химических веществ;
  • подходит в качестве основы под декоративное покрытие;
  • при эксплуатации отсутствует пыль;
  • появляется возможность выбирать текстуру и рисунок поверхности;
  • выполнение работы в короткие сроки;
  • не требуется финишная отделка;
  • с помощью шлифовки удается выравнивать даже рельефные поверхности;
  • не требуется регулярный ремонт (при необходимости можно отремонтировать поврежденный участок).

Основные технологии, применяемые для шлифования бетонного пола

На технологию обработки и дальнейшей отделки влияют условия последующей эксплуатации. С учетом результата, который требуется получить, используют соответствующую методику и одинаковое оборудование.

Сухой метод

Данную методику используют при шлифовании простого бетона. Во время работы образуется большое количество пыли, поэтому наряду со шлифовальными машинами необходим пылесос для ее удаления. Преимуществом метода является возможность сразу увидеть допущенные ошибки или недоработки.

Такой способ используется часто, с его помощью можно снимать слой до 2 мм. При выполнении шлифовки своими руками чаще используют сухой способ обработки.

Сухое шлифование поднимает в воздух большое количество цементной пыли.

Мокрый метод

При этом способе используется вода, чаще он применяется при обработке мозаичных полов, можно снимать слой толщиной до 5 мм. Выполнение процедуры по такой технологии сопряжено с трудностями: образуются грязные мокрые брызги, по сравнению с сухим способом на обработку приходится тратить больше времени.

Получается пол, который хорошо отполирован, лишнюю воду удаляют водоотсосом.

Полировка

После того как поверхность пола отполирована, она выглядит гораздо привлекательнее, чем после шлифовки. Чтобы получить зеркальный эффект, используют специальные машины.

Чем можно производить шлифовку

Для качественного выполнения шлифовки бетонного пола требуются шлифовальные машины. Для обработки поверхностей большой площади рекомендуется применять профессиональное оборудование, хотя в магазинах можно найти то, которое подойдет для использования дома.

Профессиональные шлифовальные машины

Принцип работы шлифовальных машин:

  • матовые;
  • полуматовые;
  • глянцевые;
  • зеркально-глянцевые.

Преимущества профессионального оборудования заключаются в использовании системы планетарного механизма: на крупном диске имеются вспомогательные колеса, снабженные алмазными насадками, которые двигаются синхронно.

Профессиональная шлифовальная машина с вращающимися дисками.

Вращение колес в противоположном направлении создает траекторию перемещения алмазов, что придает обрабатываемой поверхности зеркальную гладкость. Свойства профессионального оборудования:

  • можно регулировать скорость вращения рабочих элементов;
  • присутствует дозирование подачи воды при мокром методе обработки;
  • имеется пылесборник.

На качество работы шлифовального оборудования влияет его масса.

Бытовые шлифовальные машины

При необходимости обработки площади небольших размеров можно воспользоваться любой машиной, у которой есть шлифовальный круг или чаша.

Такое устройство не предназначено для работы в течение длительного времени, поэтому нередко мощность ограничивается 2-3 кВт. Оно не имеет возможности подключения системы подачи воды, забора пыли. За счет небольшого веса работа облегчается.

Ручной аппарат для осуществления шлифовальных работ.

Приспособления для шлифовки

Правильный подбор абразивного элемента с учетом типа обрабатываемой поверхности становится залогом хорошей шлифовки.

Дисковые насадки для шлифования

В соответствии с требованиями, которые предъявляют к бетонному полу, различают следующие дисковые насадки:

  • черепашки (для чистовой отделки пола, отличаются удобством, т. к. крепятся с помощью липучки);
  • планшайбы (такие алмазные диски подходят для удаления с бетонного пола первого слоя, зернистость алмазной крошки разная).

Чашки

Это разновидность шлифовальных дисков, имеющих разные размеры. Они используются для удаления верхнего слоя с бетонной поверхности.

Ассортимент большой, при выборе следует знать, что существуют следующие виды:

  • двойной сегмент (предназначается для удаления толстого слоя с пола из бетона, устранения дефектов, диск способен выполнять только грубую обработку);
  • квадрат (используют для удаления больших кусков бетона во время черновой обработки, подойдет для шлифования бетонного основания перед применением полимерных составов);
  • бумеранг (диск с мелким абразивом для деликатной шлифовки бетонного пола, подходит для работы с болгаркой).

Франкфурты

Трапециевидные франкфурты применяют, когда требуется создать глянцевый финишный слой, наждачная основа насадки дает возможность сделать поверхность идеально ровной и блестящей.

Как производить шлифовку

Перед шлифовкой требуется подобрать диск, который качественно обработает бетонный пол. Чаще используют алмазный диск с зернистостью 40.

При использовании размера выше 40 удается получить более прочное покрытие. Чтобы получить глянец, используют насадки размером от 1500 до 3000. После нанесения на пол уплотнитель на поверхности заполняет трещины и улучшает характеристики покрытия.

Подготовка

В процессе подготовки к шлифованию выполняют следующие действия:

  1. Перед началом работы со старым покрытием удаляют остатки отделки. Убирают грязь, мусор, пыль, выступающую арматуру или металлическую сетку.
  2. Заделывают повреждения и выбоины (если они имеются).
  3. Убирают имеющиеся наплывы или бугры (в труднодоступных местах можно использовать шлифовальный круг для дрели).
  4. С новой стяжки удаляют пленку из цементного молочка, напоминающую жидкость серого цвета.

Процесс шлифования

При шлифовании бетонного пола с помощью углошлифовальной машины применяют не круги, а алмазные чаши. Перед шлифовкой на бетонный пол наносят специальные укрепляющие растворы. Содержащиеся в них компоненты вступают в реакцию с находящимися в бетоне веществами, материал становится более устойчивым к проникновению влаги.

Для обработки труднодоступных мест подходит углошлифовальная машина. После окончания работ бетонный пол очищают от загрязнений и наносят краску или покрывают несколькими слоями полиуретанового клея.

Меры предосторожности при работе с болгаркой

Для предотвращения травматизма в процессе работы с болгаркой нужно соблюдать меры безопасности:

  • перед началом работы внимательно осмотреть инструмент для выявления возможных неполадок;
  • работать в спецодежде из плотных материалов, надежно защищающей тело при удалении пыли;
  • пользоваться респиратором, защитными очками, плотными перчатками;
  • выполнять работы при хорошем освещении;
  • не допускать перегревания инструмента, давать ему отдохнуть через каждые 15 минут работы.

При соблюдении технологии удается получить высокие показатели качества, пол выглядит эстетично, верхний слой становится максимально прочным.

Какой бывает алмазный инструмент для шлифовки бетона и как его выбирать

При проведении строительных или ремонтных работ зачастую возникает необходимость устранения различных неровностей с бетонных поверхностей. Для решения этой задачи используют специальный инструмент с алмазными сегментами. Выбор инструмента зависит от требований, предъявляемых к готовому бетонному покрытию.

Назначение алмазного инструмента

Алмазные инструменты предназначены для удаления различных неровностей с бетонных поверхностей. Благодаря особой структуре алмазный шлифовальный инструмент эффективно обрабатывает поверхности, делая их ровными и гладкими, а еще пригодными для последующей обработки в ходе строительных работ.

Преимуществами данного инструмента являются высокая эффективность и экономия времени. Алмазное покрытие придает инструменту твердости, превышающей в несколько раз плотность и твердость бетона. Благодаря этому шлифовка бетона происходит максимально эффективно и с высокой результативностью.

Алмазный инструмент состоит из корпуса и алмазных сегментов, которые непосредственно взаимодействуют с обрабатываемым материалом.

Алмазные сегменты являются основой инструмента. Для их изготовления используются зерна синтетических алмазов и специальная связка, которая может быть металлической, керамической или органической.

Для соединения алмазного покрытия с металлическим корпусом используют диффузионное припекание. От того, насколько точно и профессионально подобран состав связки, зависит эффективность и качество работы алмазного инструмента в целом.

Стандартной рецептуры изготовления связки не существует и каждый крупный производитель разрабатывает под каждый инструмент собственную формулу алмазоносного слоя, обеспечивая, таким образом, его уникальность.

Основные разновидности алмазного инструмента

Ввиду того, что алмазный инструмент решает задачи разной сложности, его классифицируют по:

  • внешнему виду;
  • количеству и размеру алмазов;
  • типу связующего материала.

В зависимости от внешнего вида инструмент делится на:

  • алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК). В народе их называют «черепашками», поскольку по форме и расположению алмазных сегментов они напоминают панцирь черепахи. АГШК используют для шлифовки и полировки плоских поверхностей из бетона и натурального камня;
  • чашки или диски. Они имеют круглую форму и применяются для шлифовки бетона, гранита, тротуарной плитки. Крепятся чашки напрямую или с помощью переходников;
  • фрезы (треугольники). Этот инструмент имеет рабочую часть круглой формы и треугольный переходник, слитый воедино с корпусом. Фрезы применяются для обработки бетона, мрамора, гранита;
  • франкфурты. Данный инструмент имеет трапециевидную форму и применяется для шлифовки различных строительных материалов.
Читайте также  Крошится бетон что делать

Критерии выбора инструмента

Одним из определяющих критериев является вид оборудования, используемого для шлифовки. В частности необходимо обращать внимание на допустимый диаметр шлифовального диска и диаметр посадочного отверстия. Внутренний диаметр посадочного отверстия диска должен совпадать с наружным диаметром вала шлифовальной машины.

При выборе шлифовального инструмента следует учитывать, что его максимально допустимая частота вращения должна совпадать с максимальным количеством оборотов рабочего вала шлифовальной машины. Информация о частоте вращения содержится в инструкции к оборудованию. Хочется отметить, что это очень важный параметр, поскольку от него зависит безопасность работы.

Выбирая инструмент для шлифовки, обязательно надо учитывать тип обрабатываемого материала и его исходное состояние. Для выравнивания поверхности применяют один тип инструмента, а для зачистки – другой. Они могут иметь разную конфигурацию и размер алмазного зерна.

Выбор инструмента в зависимости от вида обрабатываемой поверхности

Шлифовка свежего бетона

В отличие от выдержанного бетона свежий (в возрасте 10-14 дней) имеет довольно высокую абразивность, что в 1,5-2 раза снижает ресурс шлифовального инструмента. Поэтому для шлифования свежего бетона рекомендуется использовать крупнозернистые фрезы, размер зерна которых составляет 1000-1250 мкм.

Удаление цементного молочка

После заливки бетонной стяжки на ее поверхности образуется тонкий слой цементного молочка. Этот слой очень хрупок, поэтому быстро разрушается. Наносить какое-либо покрытие на стяжку без удаления цементного молочка не рекомендуется. Для выполнения данной операции используют алмазные фрезы или франкфурты с размером зерна 800-1250 мкм.

Снятие старого топпинга

Бетонная поверхность с топпингом отличается очень высокой прочностью. Поэтому снятие топпинга приводит к повышенному расходу инструмента. Для таких работ следует выбирать инструмент с крупным зерном 1500 мкм.

Размер зерна алмазного инструмента в зависимости от высоты неровностей обрабатываемой поверхности:

Состояние бетонного пола

Размер неровностей, мм

Размер зерна, мкм

Выбор инструмента в зависимости от вида обработки

Алмазный шлифовальный инструмент может использоваться для следующих видов обработки:

  • черновое шлифование;
  • финишное шлифование;
  • профилированная обработка.

Первый этап обработки бетонной поверхности – обдир (вскрытие наполнителей) или выравнивание. При шлифовании бетона он считается самым затратным этапом, как по времени, так и по расходу инструмента.

Обусловлено это следующими факторами:

  • на первом этапе с поверхности бетонной стяжки удаляется наибольшее количество материала, что требует соответствующих затрат инструмента и времени;
  • верхний слой бетонной стяжки считается самым слабым. Он имеет повышенную абразивность, поэтому на его обработку расходуется большее количество инструмента, чем на нижележащие слои;
  • грубая верхняя поверхность бетонной стяжки обусловливает удары и повышенную вибрацию при обработке. Это снижает срок службы расходного инструмента и оборудования.

Например, при первичной обработке бетонной поверхности, при которой снимается 3-х — 5-ти миллиметровый слой цементного молочка с каждого квадратного метра поверхности в пыль превращается до десяти килограммов бетона.

На втором этапе удаляются только грубые царапины, образовавшиеся при первичной обработке, поэтому на этом этапе удаляется меньше одного килограмма бетона с квадратного метра. Следовательно, на втором и каждом последующем этапе временные затраты и расход инструмента будут на порядок меньше, чем на первом. Именно поэтому очень важным является правильный выбор рабочего инструмента для первичной обработки.

При выборе инструмента для первичной обработки необходимо оценивать такие характеристики бетонной поверхности, как абразивность, твердость и шероховатость. Чем больше неровность поверхности и выше ее абразивность, тем более стойким должен быть шлифовальный инструмент. От абразивности бетонной поверхности зависит выбор связки, а от величины неровностей – форма алмазных сегментов. Для шлифовки слабой, абразивной бетонной поверхности, характеризующейся высокими неровностями, следует выбирать инструмент с увеличенной площадью сегментов. Это будет способствовать снижению давления на основание в ходе шлифовки и, следовательно, повышению прочности инструмента.

После завершения обдирочного этапа можно считать, что большая часть шлифовальных работ выполнена. Дальше в технологии создания полированного бетонного пола следуют несколько этапов средней и тонкой шлифовки, лощения и полировки. Количество этих этапов зависит от желаемого конечного качества поверхности пола. При этом размер алмазных зерен инструмента на каждом последующем этапе выбирается вдвое меньшим, чем на предыдущем. Расход инструмента сравнительно невелик, поскольку на каждом последующем этапе только удаляют царапины от предыдущей обработки (уменьшение шероховатости вдвое).

Выбор инструмента на этих этапах зависит уже от состава бетона. Для тяжелых бетонов, которые содержат в своем составе кварцевый песок и наполнитель из горных твердых пород, следует отдавать предпочтение инструменту, предназначенному для обработки твердого бетона или гранита. Для мозаичных полов с мраморным заполнителем вполне подходит инструмент для мрамора.

Как правило, инструмент с высотой зерна более 70 мкм производят на металлической связке, а менее 70 мкм – на полимерной, которая обеспечивает более гладкую поверхность и более «мягкую» работу. Здесь следует отметить, что «слабым звеном» в операции лощения является как раз переход с алмазных сегментов на металлической связке на сегменты с полимерной связкой.

Первый номер полимерного инструмента получает износ в несколько раз больше, чем последующие. Более гладкий переход с металлической связки на полимерную обеспечивается использованием первого номера инструмента с полимерными сегментами с тем же размером алмазных зерен, что и на предыдущей операции, выполняемой сегментами на металлической связке.

Важный этап при изготовлении бетонных полов – химическое упрочнение верхнего слоя бетона. Упрочняющие пропитки наносятся на поверхность пола между операциями лощения и полировки, т. е. перед применением инструмента с размером алмазных зерен менее 30 мкм. Применение некоторых пропиток требует последующего удаления продуктов их реакции с бетоном с поверхности пола, но при использовании этапов полировки необходимость в данной операции отпадает, поскольку все остатки реакции и так будут удалены при дальнейшей обработке.

Рекомендации по подбору связки

Хотя алмаз и является самым твердым материалом, но в процессе шлифовки он также затупляется и изнашивается. Износ алмазного инструмента зависит от твердости обрабатываемой поверхности: чем тверже поверхность, тем быстрее происходит износ. Поэтому в процессе работы должна изнашиваться и связка, скрепляющая алмазные зерна, чтобы затупившиеся элементы своевременно удалялись, а новые, острые алмазы вскрывались. Скорость износа связки зависит, прежде всего, от абразивности обрабатываемого материала. Именно поэтому для шлифовки разных материалов требуется разное сочетание типов связки и алмазного порошка.

Общие правила для выбора инструмента можно сформулировать так:

  • для материалов повышенной твердости следует выбирать инструмент с более твердыми и дорогими алмазными порошками;
  • чем выше абразивность материала, тем более твердые связки должны применяться.

В результате неправильного выбора инструмента возможны две ситуации:

  • в том случае, когда для обработки какого-либо материала выбрана слишком твердая связка или алмазный порошок с низкой прочностью, то инструмент быстро затупится (засалится) и его производительность резко упадет;
  • при выборе слишком мягкой связки износ инструмента может произойти в десятки раз быстрее, чем требуется для технологической смены режущих алмазов.

Таким образом, для шлифования бетона в зависимости от потребностей необходимо подбирать максимально подходящий алмазный инструмент. Благодаря правильному подбору, шлифование будет происходить максимально эффективно и с высоким качеством.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: