Камера нормального твердения бетона своими руками - AUGUST-DOM.RU

Камера нормального твердения бетона своими руками

Камера нормального твердения бетона своими руками

Камера нормального твердения бетона своими руками

Кубики бетонные-как выдерживать без камеры нормального твердения.

Уважаемые коллеги!

В очередной раз хочу посоветовать Вам, как сберечь Ваши деньги и как данном случае можно выдерживать кубики бетонные залитые в формы, с нужными нам параметрами, чтобы знать реальную прочность бетона, который мы сделали. Обычно такие, нужные по ГОСТу параметры, которые дает камера нормального твердения

Может быть именно мне часто не везло, и мне встречались часто руководители БСУ, особенно в последние «кризисные годы», которые ну никак не хотели вкладывать деньги в создание нормальной лаборатории. К сожалению общаясь и сейчас с коллегами технологами убеждаюсь, что это именно так. Вот и приходилось выкручиваться.

Вот к примеру стандартная заводская камера нормального твердения для набора прочности бетона, ее стоимость начинается с 80,0 тысяч рублей и выше, да и место она много занимает, а очень часто под лабораторию выделяют стандартный вагончик, и это в лучшем случае.

Конечно Вы скажете, что можно сделать самим и наверное будете правы, действительно такую камеру можно сделать, ничего особо сложного нет, но во первых это тоже стоит приличных денег, во вторых нужны какие никакие специалисты, ну и в третьих — место она также много занимает.

Расскажу, как это делаю я, беру две 2х секционные формы для кубиков 100*100.

Обычно я ставлю 2 формы рядом и под этот размер делаем жесткий каркас из тонких досочек толщиной 10мм, каркас или прямоугольник должен делаться с припуском по 1-2 см по длине, ширине и высоте, сверху этот каркас обтягивается плотной пленкой и прибивается мебельными гвоздиками.

Получается как бы колпак, который свободно накрывает 2 формы стоящие вплотную друг к дугу. Почему вы спросите 2 формы. Потому что я обычно забиваю на каждую партию 4 кубика для испытания на 3, 7, 28 дней и один на длительное хранение до 3 лет Таких колпаков нужно не менее 5 штук, конечно это зависит от того сколько бетона разных марок в сутки вы делаете.

Хранить можно на стеллаже или прямо на лабораторном столе или под столом, главное, чтобы в помещении температура обязательно должна быть около 20 град С. Дальше через сутки Вы делаете распалубку, извлекаете кубики.

Теперь уже для 28 суточного хранения нужно сделать еще колпаки (обычно я делал на 8 кубиков). Кубики ставите на стеллаж, под кубики подстилаете п/э пленку и накрываете уже колпаками другого размера. Учтите, что между кубиками должен быть зазор 10 мм и между кубиками и колпаком тоже 10мм. Таких колпаков нужно не менее 20 штук.

Цена таких колпаков ничтожно мала. Среди персонала наверняка найдется «умелец», который это сделает в перерывах между производством бетона. Вот Вам и камера без всяких затрат. Еще раз подчеркиваю в помещении должно быть тепло — температура около 20 град, колпак сохраняет влажную среду внутри колпака (это самое главное для бетона), желательно через день или два опрыскивать кубики, если они пересыхают.

На пленке внутри должны быть капельки влаги, ну знаете как в теплице, это значит под колпаком влажная среда, если капелек влаги нет значит у Вас между основанием на чем лежат кубики и колпаком большой зазор и влага уходит, нужно открыть колпак и опрыскать из пульверизатора, таким пользуются хозяйки дома когда гладят (вернее раньше так делали, сейчас все утюги с увлажнителями).

Я думаю Вы меня поняли, многие наверное меня сочтут занудой за слишком детальное и подробное описание. Я всегда рассчитываю, как бы это мягче сказать, на самого неискушенного пользователя.

Советую также познакомиться на моем сайте с моей программой по подбору составов бетона.

А как приготовить хороший бетон в экстремальной ситуации читаете здесь.

Ну вот на этой оптимистической ноте позвольте мне закончить, кликните по этой ссылке и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.

Эта запись сделана один к одному как у меня на сайте, к сожалению, по правилам ресурса Subscribe я не могу размещать более одной активной ссылки, поэтому посетите мой сайт www.helpbeton.ru , там Вы найдете много интересного о бетоне, а также о других новых и уникальных технологиях производства стройматериалов.

Желаю Вам успехов.

С уважением, Николай Пастухов.

Вступите в группу, и вы сможете просматривать изображения в полном размере

Стройлабкомплект

КНТ LC-Tecnic на 60 / 144 / 252 / 504 образца нашего производства. Предназначена для хранения лабораторных образцов бетона и других каменных материалов.

КНТ на 60 образцов

Мы производим Камеры нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0. На 60 образцов 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 1000х500х1100 мм. 3 решетчатых полки из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

КНТ на 144 образца

Изделие представляет собой шкаф с металлической сварной рамой и жалюзийными дверями, в котором смонтирована система поддержания тепло-влажностных условий. Стены шкафа обшиты с внутренней стороны нержавеющим листом, а с внешней оцинкованным листом с полимерным покрытием, между которыми проложен утеплитель.

КОМПЛЕКТНОСТЬ
1. Камера нормального твердения – 1 шт.
2. Полка – 4 шт.
3. Паспорт на изделие – 1 шт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условия эксплуатации 18-25°С; 40-60 % отн. вл.
Поддерживаемая температура 18*…20±2°С
Поддерживаемая отн. влажность 95±5 %
Вместимость куб с гранью 100 мм 144 шт
Количество полок 4 шт
Габариты камеры (ДхШхВ) 940х500х880 мм
Общая мощность 0,6 кВт
Масса без образцов 85 кг
Внешние габариты (ДхШхВ) 1000х620х1250 мм

* — при температуре окружающей среды не более 20°С

УСТРОЙСТВО

КНТ состоит из рамы, обшивки стен, дна и крышки, жалюзийных дверей. В верхней части камеры находится блок управления, а так же система увлажнения, нагрева и циркуляции воздуха. В нижней части находится бак с водой и система подачи воды в верхнюю часть.

На лицевой панели камеры установлены контроллеры , регулирующие относительную влажность и темпера-туру внутри камеры, а так же 4 светодиодных индикатора. Фактические значения температуры и влажности внутри камеры отображаются на дисплеях контроллеров. Красный светодиод (низкий уровень воды в баке) сигнализирует о том, что необходимо заполнить бак, находящийся в нижней части камеры, водой. Зеленый светодиод сигнализирует о нормальном уровне воды в баке в нижней части КНТ. Желтый светодиод информирует о том, что работает система подачи воды в верхнюю часть камеры. Красный светодиод (дверь открыта) предупреждает пользователя, что дверь камеры находится в открытом состоянии, либо закрыта не до конца. При открытой двери КНТ работа увлажнителя и нагревателя воздуха невозможна.

Более детальная информация о работе, а так же настройках камеры, находится в паспорте изделия.

КНТ на 252 образца

Камера нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0 на 252 образца 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 1000х600х1850 мм. 7 решетчатых полок из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

КНТ на 504 образца

Камера нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0 на 504 образца 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 2000х600х1850 мм. 7 решетчатых полок из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

Камера нормального твердения образцов бетонов

3 сообщения в этой теме

Рекомендуемые сообщения

Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи

Парогенератор для бетона: виды, пропарочная камера своими руками

Пропаривание бетона — важный процесс, осуществляемый с помощью тепловлажностной обработки. Тепловлажностная обработка способствует быстрому отвердеванию бетона.

Твердение бетона может быть как в естественных, так и в искусственных условиях. Чаще всего используют горячую воду, пар или воздух, которые помещают в специальные камеры. Парогенератор — аппарат, который вырабатывает водяной пар посредством первичного теплоносителя.

Из этой статьи можно узнать о видах и назначениях пропарочных камер, можно ли сделать ее своими руками, как пропаривают бетон, плюсы и минусы применения пропарочных камер.

Виды пропарочных камер и их назначение

Раньше всего на заводах появились камеры ямного типа. Ямные пропарочные камеры очень распространены и довольно просты в использовании. Им находят применение на заводах и даже на полигонах.

Выбор режима обработки бетона очень важен, так как от этого зависит его эффективность. При эксплуатации камеру могут или заглубить в землю, или установить на уровне пола. При заглублении края ямной камеры должны быть выше пола на 0,6-0,7 миллиметров: это делается для удобства.

Ямочная камеры в высоту примерно 2,5-3 метра, а ширина и длина зависит от бетонных изделий. Цикл — 12-15 часов. За это время происходит загрузка бетона, разогрев, изотермическая выдержка, охлаждение и выгрузка бетонных изделий.

Следующий вид пропарочной камеры, рассматриваемый в этой статье, — щелевой.

Щелевая пропарочная камера представляет собой тоннель, идущий в горизонтальном положении, и обычно расположенный под полом завода. В ширину она составляет около 60 метров, в длину — около четырех, и в высоту приблизительно 1 метр.

Цикл щелевой пропарочной камеры равен приблизительно 9 часам. Самая высокая температура во время пропаривания бетона — 85 градусов по Цельсию.

Как сделать пропарочную камеру своими руками?

Конечно, проще всего было бы оставить изготовленный материал затвердевать самому, но на это потребовалось бы 28 календарных дней. Если в наличии нет такого багажа времени, то стоит воспользоваться помощью пропарочной камеры.

У многих возникает вопрос: «Можно ли пропарочную камеру приготовить в домашних условиях?» — да, можно. Об этом будет вестись речь ниже.

Так, на поддоны складываются шлакоблоки и накрываются плотным, не пропускающим воздух материалом (к примеру, это может быть полиэтилен). Затем шланг нужно подключить к парогенератору и положить под поддон.

Такую пропарочную камеру сделать под силу каждому, она вполне эффективна и работоспособна.

Читайте также  Бетон гидротехнический технические характеристики

Кроме того, человек, занимающийся изготовлением пропарочных камер, должен знать о ТЭНе. Чтобы бетонные изделия быстро затвердевали, нужно снабдить их горячим паром. ТЭН — как раз то устройство, которое вырабатывает горячий пар. ТЭН нужно поместить в емкость с водой и накрыть пленкой.

Если пропарочную камеру нужно изготовить в закрытом помещении, то ее изготовление будет напоминать устройство обычной печки, на которой стоит большая, наполненная водой емкость. Туда же следует поместить металлическую решетку: она нужна для удержания веса бетонных изделий. Уголь и дрова можно взять как топливо.

Плюсы и минусы применения пропарочных камер

В применении пропарочных камер, как и во всем другом, есть свои негативные и позитивные стороны.

«Минусы» пропарочных камер:

  • Ходит мнение, что пропарочные камеры негативно действуют на затвердевание бетонных изделий. На самом деле, ухудшение бетона весьма незначительно, его практически незаметно.
  • Цену за одну пропарочную камеру нельзя назвать низкой, скорее, наоборот, — не каждый имеет возможность совершить такую покупку.

«Плюсы» пропарочных камер:

  • Если бетонные изделия нуждаются в быстром затвердевании, и времени строитель имеет очень мало, то в такой ситуации пропарочная камера окажется незаменимым помощником.
  • Цены на пропарочные камеры действительно очень высоки, но это совсем не означает, что нужно отчаиваться. Такое помещение можно изготовить своими руками.

Заключение

Таким образом, говоря простыми словами, пропарочные камеры нужны для того, чтобы бетонные изделия быстрее затвердевали. Конечно, такую камеру можно не покупать, а сделать самому, но, так или иначе, потратиться все равно придется.

Само строение пропарочной камеры довольно просто: стены чаще всего сделаны из бетона, а верх накрывается прочной крышкой. Размер камеры должен быть как минимум в два раза больше двух изделий, которые собираются пропаривать.

Пластификаторы и добавки для бетона своими руками

Бетонный раствор постепенно перестаёт быть просто смесью камня и цементного молока. Современная химическая промышленность предлагает ряд соединений, способных улучшить рабочие и эксплуатационные качества бетона, что расширяет область его применения. Какие из них можно только приобрести, а какие сделать самостоятельно — вы узнаете сегодня.

Какие бывают добавки в бетон

Классификация добавок для бетона довольно обширна, но все разновидности делятся на две основные группы. В первую входят добавки, улучшающие рабочие качества смеси: время схватывания, подвижность, склонность к расслоению и прочие. Во вторую группу входят примеси, способствующие оптимизации эксплуатационных характеристик бетона: морозостойкости, водопоглощения, прочности, скорости корродирования. Заранее отметим, что многие добавки оказывают комбинированный эффект.

Можно провести различие по природе действия добавок. Часть из них химические, часть — механические. К первому типу добавок можно отнести пластификаторы, регуляторы гидратации и многие другие, практически все их разновидности, принцип действия и область применения описаны в строительном каталоге Госстроя СК-4.4.3 и ГОСТ 24211–91. Механические добавки — это всякого рода микроволокна, пористые наполнители и частицы тонкого помола, воздействие которых на структуру бетона наиболее очевидно и предсказуемо.

В данном обзоре мы будем рассматривать варианты замены популярных комбинированных добавок теми химическими соединениями, которые присутствуют в свободной продаже и производятся не строительными торговыми марками. Они вполне пригодны для улучшения наиболее важных характеристик самостоятельно приготовленного бетона, но без переплаты за именитый бренд продукта.

Средства для увеличения подвижности смеси

Подвижность бетона определяет его способность занимать форму опалубки без образования пустот. Для улучшения подвижности смеси используют поверхностно активные вещества (ПАВ) гидрофильного типа. Это, преимущественно, олеат и стеарат натрия, составляющие основу бытовых моющих средств, а также сульфитно-дрожжевая бражка (лигносульфонат) — отход целлюлозной промышленности, широко применяемый в производстве сухих строительных смесей.

Добавлять в бетон можно как смеси, содержащие указанные вещества (жидкое или хозяйственное мыло), так и жидкие/твёрдые концентраты. В последнем случае хорошо решается вопрос правильной дозировки добавок. Для справки, содержание ПАВ в бытовой моющей химии составляет от 35 до 70%, при этом всегда нужно исходить из расчёта максимальной концентрации, чтобы не превысить дозировку. Оба описанных типа пластификаторов добавляются в бетон в количестве 0,2–0,35% от массы цемента.

Побочные эффекты от применения пластификаторов в основном положительные. Это незначительное замедление схватывания смеси, снижение водоцементного соотношения на 10–15%, незначительное повышение пористости. Правильное применение лигносульфоната позволяет при сохранении объёма используемой воды сократить на 7–10% содержание в смеси цемента с сохранением марочной прочности.

Стабилизаторы расслоения

Расслоение бетонной смеси заключается в осаждении твёрдых частиц цемента и наполнителя со всплытием воды на поверхность, следствием чего является недостаток влаги для гидратации. В основном бетон расслаивается из-за чрезмерного вибрационного воздействия или при сбросе с большой высоты. Практически все пластификаторы на основе ПАВ улучшают равномерность коллоидной системы бетонной смеси, однако иногда требуется дополнительная стабилизация, например при отливке массивных монолитных конструкций.

Один из способов защитить бетон от расслоения — добавление молотых твёрдых частиц с высокой удельной площадью поверхности, за счёт чего цементная пыль лучше связывается с водой. Примером таких веществ можно назвать сажу, трепел, каолин, а также металлургические золы. Важно, чтобы используемые материалы были именно тонкого помола, иначе особого толку от них не будет. Такие добавки применяют в количестве до 10–15% массы цемента.

Иначе добиться качественной стабилизации бетонной смеси можно введением небольших порций метилцеллюлозы (МЦ) — до 0,5% от массы цемента. При использовании цемента из пластифицированного клинкера содержание МЦ снижается вдвое, также эта добавка может вводиться меньшими порциями при использовании связующего высоких марок.

Воздухововлекающие агенты и уплотнители

Пластификаторы на основе ПАВ вовлекают в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха, за счёт чего повышается пористость бетона. Такое действие вторично и имеет слабо выраженный характер, при необходимости пористость бетона можно существенно увеличить или, наоборот, сделать его более плотным.

В качестве газообразующего агента широко применяется пудра-серебрянка в очень малых дозах, порядка 0,02–0,05% от массы цемента. При желании можно использовать органосиликатный гидрофобизатор под названием ГКЖ-94. Чтобы качественно приготовить добавку для бетона на его основе, концентрированную жидкость следует развести и тщательно смешать с водой в соотношении 1:3 до образования устойчивой эмульсии, а затем этим составом доводить смесь до нужной консистенции. Итоговое содержание концентрированной ГКЖ-94 в бетоне составляет порядка 2–3% от объёма используемой воды.

Если нужно сделать бетон более плотным, в него при затворении добавляют трёхвалентное хлорное железо в концентрации около 0,1% от массы цемента. Это один из наиболее распространённых и общедоступных химикатов, применяемый в травлении печатных плат. Иначе повысить плотность бетона можно с помощью менее распространенных сульфата железа или кальциевой селитры, но их содержание в смеси сильно зависит от качеств цемента и минерального наполнителя.

Замедлители схватывания

Практически все добавки, повышающие пористость и пластичность бетона, замедляют схватывание, а уплотняющие добавки способствуют более быстрому течению гидратации. Чем больше времени остается у смеси на начальном этапе твердения, тем выше итоговая прочность конструкции. Кроме того, замедлители схватывания показаны для приготовления больших порций бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, а также при поэтапной заливке объёмных конструкций для устранения холодных швов.

Основным средством замедления схватывания смеси являются различные формы сахара, однако эту добавку следует применять с особой осторожностью. Нормальное замедление схватывания происходит при концентрации около 0,3–0,5 грамма на каждый литр используемой для затворения воды. В более высоких дозах сахар способен нарушить течение гидратации, а то и вовсе сделать процесс твердения незавершённым. По этим причинам вместо чистого сахара применяют патоку с его содержанием, которая облегчает расчёт дозировки.

Иногда суммарный эффект от многочисленных добавок делает схватывание смеси слишком медленным, из-за чего требуется ускорить гидратацию. Для сокращения времени схватывания применяют смесь поташа и алюмината натрия или пищевой соды. Смешивать эти вещества нужно в соотношении 4–6:1, полученная смесь добавляется в сухой цемент в количестве 0,5–1 % от массы. Ускорители схватывания нужно также применять осторожно, ибо они могут негативно сказаться на прочности бетона.

Повышение морозостойкости и гидрофобности

Распространено мнение, что морозостойкий бетон обязательно должен быть плотным, ведь разрушение структуры происходит преимущественно из-за расширения воды в порах. Однако закрытая структура пор не вызывает подобной уязвимости, совсем наоборот: наличие микроскопических полостей помогает снять внутренние напряжения, вызванные линейными температурными деформациями.

Можно утверждать, что большинство воздухововлекающих пластификаторов и стабилизаторов благоприятно влияют на морозостойкость бетона. Иначе добиться требуемой устойчивости к низким температурам можно путём затворения смеси на воде с 2–2,5 % содержанием кальциевого жидкого стекла. Такая добавка надёжно закрывает поры и препятствует образованию микротрещин, за счёт чего водопоглощение бетонной конструкции снижается в разы.

Чтобы иметь возможность проводить бетонные работы при отрицательных температурах, цементное тесто затворяют на смеси воды с нитритом-нитратом-хлоридом кальция (ННХК). Такое соединение не приготовить самостоятельно, оно токсично и может использоваться только для негидрофобизированных смесей. Тем не менее других альтернатив для зимнего бетонирования практически не имеется. Бетон с применением этой добавки сохраняет повышенную морозостойкость также и при эксплуатации.

Добавки для повышения прочности

Чтобы укрепить структуру бетона, его уплотняют описанными выше методами, либо вводят механические армирующие примеси. Классический материал для дисперсного укрепления — минеральная, стальная или полимерная фибра. Её количество в бетонной смеси может составлять до 30% от объёма наполнителя. Вводят фибру либо путём сухого смешивания с цементом перед затворением, либо небольшими порциями в уже готовую смесь с тщательным механизированным перемешиванием.

Также повышение прочности происходит почти всегда при добавлении пластификаторов и стабилизаторов. Даже воздухововлекающие агенты имеют повышение прочности на сжатие в качестве вторичного эффекта, увеличивающаяся пористость компенсируется более оптимальными условиями твердения цемента.

Заключение

Промышленная разработка модификаторов бетона — довольно сложный и кропотливый процесс. Соотношение добавляемых химических соединений определяется не универсальными правилами, а разновидностью, составом и сроком хранения используемого цемента. Отдельно учитывается также тип минерального наполнителя и содержащиеся в нём пылевидные примеси.

Собирая «коктейль» из многочисленных компонентов нельзя гарантировать, что их совместное влияние на бетон не окажется негативным. Даже на предприятиях, производящих ЖБИ, количество и состав добавок в бетон определяются опытным путем через серию промежуточных испытаний. Это все говорит о том, что лучше использовать модификаторы в количествах, заведомо меньше рекомендуемых, не стремиться приготовить универсальную многокомпонентную добавку, а, наоборот, улучшать только обоснованно требуемые качества.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Камеры нормального твердения и влажного хранения образцов

Регулирование и контроль температуры и влажности осуществляется автоматически с помощью включённого в Госреестр средств измерений и имеющего сертификат об утверждении типа средств измерений программируемого микропроцессора.

Читайте также  Сухой бетон готовый в мешках

Отличительными положительными особенностями камер нормального твердения нашего производства являются:

1. Более узкий диапазон поддерживаемых параметров по влажности и температуре (температура= (20 ± 2)°С и относительная влажность воздуха = 95÷100%) по сравнению с камерами других производителей (температура = (20 ± 3)°С и относительная влажность воздуха = 90÷100%). Дело в том, что по требованиям «ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» предполагается создание у поверхности образцов нормальных условий со следующими параметрами — температура (20±2) °С и относительная влажность воздуха (95±5) %. Но в соответствии с одним из пунктов «ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний» твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте и хранение образцов раствора, должно производиться в нормальных условиях при температуре (20 ± 2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95 %. Поэтому камеры нормального твердения нашего производства соответствуют требованиям по относительной влажности воздуха всех одновременно существующих стандартов.

2. Более широкий диапазон допустимой температуры окружающего воздуха помещения лаборатории (или подсобного помещения). Камеры спроектированы для работы в помещениях при температуре воздуха от +1°С до +30°С и относительной влажности до 80%. Для этого камеры укомплектованы нагревателями и холодильной машиной для поддерживания необходимых параметров воздуха внутри камеры по температуре и влажности. Наличие утеплённого корпуса, утеплённых дверей, а также холодильной машины создаёт возможность некритичного отношения к температуре окружающего воздуха внутри помещения лаборатории (или подсобного помещения).
Некоторые производители камер нормального твердения в целях удешевления изготавливают их в облегчённом варианте без утепления корпуса и без комплектации холодильной машиной, что не позволяет поддерживать необходимые параметры внутренней среды без предъявления специальных требований к помещению лаборатории по температуре окружающего воздуха. Специальные требования к помещению лаборатории по температуре окружающего воздуха по версии этих изготовителей камер нормального твердения должны создаваться в жаркое время года с помощью бытовых кондиционеров. Но применение кондиционера создаёт существенные проблемы для потребителя. А именно:
— во-первых для поддерживания температуры воздуха в помещении (20 ± 2)°С на пульте кондиционера придётся задавать минимально возможную температуру — 18 градусов, что создаёт дискомфортную среду обитания для персонала из-за сквозняков и возможности простудных заболеваний персонала. Чтобы чувствовать себя в помещении комфортно — для большинства людей это окружающая температура 25 или 26 градусов, иногда 24, но никак не меньше! Именно эту температуру и нужно устанавливать на пульте дистанционного управления для нормальных условий работы персонала. Но это недопустимо по условиям необходимой температуры воздуха в камере нормального твердения;
— во-вторых для возможности работы кондиционера в зимних условиях его необходимо в обязательном порядке оснащать зимним комплектом, в противном случае неминуем выход кондиционера из строя при работе наружного блока кондиционера в условиях с температурой окружающего воздуха ниже ноля градусов.
Исключать из состава конструкции камеры её комплектацию холодильной машиной нельзя, так как даже при наличии нормализации температуры воздуха в лаборатории с помощью кондиционирования невозможно полностью исключить повышение температуры в камере выше нормы по следующим причинам:
во-первых, периодичности работы кондиционера,
во-вторых, возможной недостаточности или неисправности системы кондиционирования,
в-третьих, по упущению персонала при пользовании кондиционером (забыли включить, неверно задали параметры необходимой температуры и так далее) и,
в-четвёртых, кондиционер не в состоянии компенсировать внутренние теплопритоки, всегда образующиеся в камере при гидратации цемента образцов.

3. Комплектация холодильной машиной позволяет поддерживать температуру в камере в норме, компенсируя не только внешние теплопритоки при высокой температуре (≥20°С) в помещении лаборатории или в жаркое время года, но и внутренние теплопритоки, всегда образующиеся при гидратации цемента. Тепловая мощность гидратации цемента одного образца с ребром 100мм в среднем составляет 0,3вт, что при достаточно большом количестве образцов и отсутствии холодильной машины неизбежно приведёт к недопустимому перегреву среды твердения.

4. Комплектация камер запатентованной высоконадёжной системой увлажнения испарительного типа и отсутствие сложных по устройству и капризных (склонных к отказу) в эксплуатации ультразвукового увлажнителя воздуха или увлажнителя распылительного типа. При варианте поддерживании влажности воздуха с помощью увлажнителя распылительного типа требуется применение специальной воды с малой жёсткостью (необходима водоподготовка). При этом влажность поддерживается с помощью распыления воды сжатым воздухом через форсунку. При отсутствии надлежащей водоподготовки форсунка распыления воды забивается солями и перестаёт работать. Форсунка для распыления воды требует применения специальной воды малой жёсткости. Также для увлажнителя распылительного типа необходим воздушный компрессор, который заказывается отдельно. При варианте поддерживании влажности воздуха с помощью ультразвукового увлажнителя требуется применение дистиллированной воды.

Описание патента системы увлажнения испарительного типа можно посмотреть здесь: http://poleznayamodel.ru/model/14/142475.html

5. Отсутствие необходимости подключения камер к водопроводной сети.

6. Минимально возможные и продуманные габаритные размеры, что позволяет размещать их в лаборатории на небольшой площади и отсутствие всевозможных выступающих элементов конструкции, что создаёт удобство в пользовании и при необходимости удобство перемещения из одного помещения в другое, и что придаёт законченный и гармоничный внешний вид.

Оптимальные габаритные размеры наших камер позволяют заносить их в лабораторию через стандартные дверные проёмы. Необходимые размеры дверного проема в чистоте (в свету) составляют:

ширина — нормальная/допустимая, не менее – 870/755мм

высота — нормальная/допустимая, не менее – 2000/1950мм;

Компоновка изделий иных производителей по габаритным размерам создаёт существенные проблемы при перемещении их в помещение лаборатории.

7. Эргономичный размер глубины камеры (не более 600мм) позволяет легко, удобно и без применения излишних физических усилий размещать и извлекать образцы.

8. Обеспеченность защиты от отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и защита собственной конструкции при возникновении следующих аварийных ситуаций, а именно:
— автоматическое отключение при косвенном контакте обслуживающего персонала с доступными проводящими частями электроустановки при повреждении изоляции. Номинальный отключающий дифференциальный ток – 30 мА;
— автоматическое отключение при перегреве по причине отказа датчика температуры или микропроцессора измерителя температуры, что исключает пожароопасность. Причём противопожарная защита дублирована и выполнена по последовательной двухступенчатой схеме.

9. Минимально возможная потребляемая электрическая мощность и соответствующий малый расход электроэнергии.

10. Исключено недопустимое капельное орошение образцов, так как у иных производителей, при поддерживании влажности с помощью распыления воды сжатым воздухом или ультразвуковым распылителем происходит микрокапельное орошение образцов водой, а это не допускается по ГОСТ 10180-2012 (п.4.3.2.). Ультразвуковой генератор увлажнения воздуха работает на принципе выбивания ультразвуковым генератором микрокапель с поверхности воды и нагнетания вентилятором микрокапель воды во внутренний объём КНТ. При капельном орошении образцов кроме изменения водоцементного отношения цементного теста происходит насыщение цементного теста солями, содержащимися в переносимой воде. Токсичность капельного орошения образцов вызвана неконтролируемым изменением основных свойств бетонных или растворных образцов – ухудшением показателей прочности и долговечности.

11. Внутренний и внешний корпусы камеры, а также створки дверей выполняются по надёжной конструктивной схеме из металла. При большом количестве загружаемых образцов, например, для КНТ-600 общая масса образцов может составлять до 1500 кг, камера имеет мощную опорную раму из профильного металла и внутреннюю раму поперечной жёсткости, что обеспечивает прочность и пространственную устойчивость конструкции. Камеры иных производителей, например, могут иметь двери из стекла и т.д.

12. Регулирование и контроль температуры и влажности осуществляется с достаточной точностью в необходимом и максимально возможном узком диапазоне. Средства измерения температуры и влажности камер нормального твердения некоторых производителей не обладают достаточной точностью (точность измерения температуры составляет ± 3,5°c, точность измерения влажности составляет ± 3,5%), что не позволяет поддерживать необходимые параметры среды хранения и твердения образцов. Также средства измерения температуры и влажности камер нормального твердения некоторых производителей не включены в Госреестр средств измерений и не имеют сертификатов об утверждении типа средств измерений, что не позволяет аттестовать такие камеры в качестве лабораторного оборудования.

13. Двери камер оборудованы запирающими устройствами с ключами для исключения несанкционированного доступа в камеру.

14. Двери камер оборудованы доводчиками закрывания дверей для исключения недопустимого открытого состояния дверей.

15. Для измерения относительной влажности воздуха в камере (применена надежная система измерения влажности психометрическим методом, которая обладает максимально возможной точностью и надежностью при работе камеры в течение непрерывной продолжительной работы.
У основной части иных производителей аналогичного оборудования используются датчики влажности емкостного типа, которые не в состоянии долговременно функционировать в условиях 95÷100% относительной влажности воздуха по причине их естественного дрейфа в данных температурно-влажностных условиях и искажению показаний влажности. Применение датчиков влажности емкостного типа не может обеспечить необходимой точности измерения влажности.

Все камеры нормального твердения и влажного хранения образцов (кроме КНТ-24, КНТ-48 и КНТ-60) изготавливаются полностью в металле в двух вариантах:

1. наружный и внутренний корпуса — из листовой эмалированной оцинкованной стали в пленке.

2. наружный корпус из листовой эмалированной оцинкованной стали и внутренний корпус — из листовой нержавеющей стали.

Камеры КНТ-24, КНТ-60 и КНТ-48 изготавливается в следующем исполнении: наружный корпус — из эмалированной стали, а внутренний корпус – из пластмассы.

Во всех вариантах камеры КНТ выполняются шкафного типа с утеплением корпуса и дверей заливочным пенополиуретаном.

Микропроцессорные измерители температуры и влажности воздуха внутри камер включены в Госреестр средств измерений, подлежат поверке и поставляются поверенными.

Микропроцессорный контроллер, управляющий работой камеры, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:
— отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;
— архивирование параметров через заданные промежутки времени;
— реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;
— просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.

Для подключения контроллера камеры к компьютеру используется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с программным обеспечением и кабелем подключения к компьютеру).

Важная величина: как узнать время схватывания бетона

Бетон – один из наиболее применяемых в современном строительстве материалов благодаря прочности, доступности, разнообразию видов и методов обработки.

Замешанное из цемента и воды с добавлением заполнителей «тесто» может принимать любую заданную форму и, в результате твердения, образовывать прочный, долговечный материал – цементный камень.

Стадии набора прочности бетона

Как происходит превращение подвижного раствора в твердое вещество?

Чтобы понимать этот процесс, нужно представлять состав бетона.

Главным компонентом бетонной смеси является портландцемент. Это вяжущее составляющее, в основе которого 4 минерала:

Читайте также  Почему трескается бетон при высыхании

C2S двухкальциевый силикат,

C3S трёхкальциевый силикат,

C3A трёхкальциевый алюминат,

C4AF четырёхкальциевый алюмоферрит.

Для приготовления бетонной смеси портландцемент смешивается с водой и заполнителями (шлак, гравий, щебень, песок). Иногда в смесь добавляются те или иные присадки, в зависимости от желаемых свойств бетона.

Минералы, входящие в состав цементного клинкера, при смачивании водой вступают в реакцию гидратации, в процессе которой образуются новые соединения, и бетон образует кристаллическую структуру.

Таким образом, твердение бетона – это кристаллохимический процесс.

В твердении бетона выделяют две стадии:

Бетон начинает схватываться уже через 2 часа, а через 60 минут после начала процесса он уже схватится. Пока бетон не схватился, его подвижность сохраняется.

Иногда, при невозможности немедленно заняться укладкой бетона, смесь слишком долго перемешивают, чтобы она не схватывалась. Это влияет на качество бетона не лучшим образом.

После того, как бетон схватился, начинается процесс твердения.

Сколько времени требуется на застывание

Полное отвердевание бетона может продолжаться многие месяцы, но во время строительных работ нужны определенные ориентиры, которых можно придерживаться.

Преждевременная нагрузка на бетон ную конструкцию может разрушить не набравший достаточной прочности бетон , а передерживание бетона в опалубке удорожает строительные работы и увеличивает продолжительность строительства.

Расчетной прочностью бетона называют ту прочность, которую бетон определенного класса достигает при нормальных условиях через 28 дней.

Срок твердения бетона без добавок

Как быстро бетон наберет прочность, зависит от многих факторов. В нормальных условиях скорость отвердевания бетона без добавок зависит от класса бетона.

В быту до сих пор встречается словосочетание «марка бетона». Оно ошибочно: по маркам классифицируется цемент, а бетон подразделяется на классы.

Таблица 1. Старая и новая маркировка бетона

Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

Срок застывания бетона зависит от различных факторов:

качества исходных материалов;

температуры и влажности воздуха;

обработки бетона (утрамбовывание, виброобработка);

ухода за бетоном;

использования специальных добавок.

Согласно ГОСТ, нормальными условиями твердения бетона являются:

температура воздуха 18–22°С;

относительная влажность воздуха 100%.

При изменении температуры меняется и скорость затвердевания бетона. При повышении температуры в диапазоне 0°С – 100°С каждые 10°С повышения температуры увеличивают скорость протекающих процессов в 2–4 раза.

График твердения бетона при разных температурах

Когда температура становится выше, схватывание и отвердение бетона ускоряются; при понижении температуры – замедляются. При температуре ниже 5° С процесс набора прочности резко замедляется, а при отрицательных температурах прекращается.

Уменьшение влажности воздуха замедляет процесс застывания, поскольку бетон быстрее сохнет, и воды становится недостаточно для гидратации.

Способы регулирования скорости отвердевания бетона

В зависимости от задач, может потребоваться увеличить или снизить скорость твердения бетона. Можно повлиять на процессы температурно или химически.

Ускорение твердения

Для увеличения скорости твердения, применяют:

снижение водоцементного соотношения (повышение жесткости смеси, что снижает удобоукладываемость);

добавление в бетон специальных добавок-ускорителей.

Замедление твердения

Когда может понадобиться замедление отвердевания:

при изготовлении высокомарочных смесей, которые застывают очень быстро из-за повышенного содержания вяжущего компонента;

при необходимости транспортировки готовой смеси на дальние расстояния;

при заливке бетона в несколько этапов.

В этих случаях применяют специальные добавки, которые замедляют реакцию гидратации и гидролиза минералов клинкера, откладывая процесс схватывания на несколько часов.

Как узнать точное время затвердевания бетона?

Сроки полного отвердевания разных видов бетона варьируются в зависимости от состава. Примерное представление о продолжительности процессов твердения бетона с использованием марок цемента М200, М250, М300, М400, М500 и так далее, можно узнать из статей, графиков, специальных таблиц.

Таблица 2. Время застывания бетона на портландцементе М400, М500

Для того чтобы точно узнать, сколько времени понадобится, чтобы получить расчетную прочность бетона, используются два метода:

Узнать точные данные в лаборатории производителя.

Вызвать технолога на объект для взятия проб. Для образцов используют кубические отливки со стороной 10 см, которые должны твердеть в тех же условиях, что и основная конструкция. Затем проводятся испытания разрушающими методами, которые точно показывают марочную прочность бетона и сроки его схватывания и полного отвердевания.

Время застывания бетона в опалубке

Своевременная распалубка бетона повышает оборачиваемость оборудования для опалубки и оптимизирует сроки строительства.

Распалубочной прочностью называют прочность, достаточную, чтобы снять опалубку и дать стартовую нагрузку. Обычно она составляет 70% от расчетной прочности (или другую величину, оговоренную в проектной документации).

Для не ответственных конструкций, например, стяжек, отмостк и и других конструкций , работающих только на сжатие, допустима распалубка на 3–5-й день, по достижении прочности 30–40% от расчетной.

Современные бетоны с добавками могут достигать распалубочной прочности за 1–2 дня.

Сколько времени бетон застывает в воде

Твердение в воде – лучшие условия для набора прочности бетона. Непрерывное выдерживание в воде способствует более интенсивному увеличению модуля упругости, чем твердение на воздухе.

При выдерживании бетона на воздухе, на его поверхности, в результате обезвоживания, прекращается реакция гидратации, и образуются ячейки и поры; застывший на воздухе цементный камень имеет больше дефектов структуры, меньшую плотность и более высокую подверженность коррозии.

Уход за бетоном после заливки

Уход за бетоном имеет цель создать такие условия твердения, при соблюдении которых бетон будет набирать заданную прочность с нужной скоростью, а его структура будет максимально качественной.

Для оптимизации процесса отвердевания решающее значение имеет обеспечение правильной температуры и высокой влажности.

После укладки бетонной смеси и ее уплотнения (если таковое производилось), проводятся специальные мероприятия по уходу за бетоном.

Защита от испарения влаги

Отвердевание бетона внешне похоже на высыхание, но на самом деле, это реакция, которая происходит с обязательным участием воды. При застывании бетона на воздухе, его поверхность быстро высыхает, и реакция гидратации прекращается. Образуется разность давления в толще бетона и на его поверхности, что приводит к появлению дефектов в виде трещин .

Для защиты от пересыхания поверхность бетона закрывают водонепроницаемыми материалами, такими, как пленка, брезент, в некоторых случаях, слой опилок или песка, который постоянно смачивают.

Обеспечение равномерной температуры

При заливке массивных конструкций (например, плит фундамента) возникает еще одна проблема – температурный градиент.

Реакции гидратации происходят с выделением тепла. В массивных конструкциях возникает разница между температурами в толще бетона и на его поверхности. В толще слоя бетона температура может достигать 50–80°С. Если разница с температурой поверхности превышает 20–30°С, может произойти разрыв структуры бетона, что влечет интенсивное образование трещин на внешней стороне конструкции и потерю прочности.

Чтобы предотвратить градиент температур, необходимо снизить температуру всей конструкции. Для этого, после укрытия паро- или водонепроницаемым материалом, на поверхность бетона льют холодную воду, меняя ее после нагрева.

Снижение температуры не должно быть резким. Допускается снижать ее на 1–2° С в час, а для некоторых типов конструкций не более, чем на 12–13°С в сутки (эта информация указывается в регламенте).

Для проведения этих мероприятий необходимо знать точную температуру в толще бетона; по регламенту, ее необходимо измерять в первые сутки каждые 1–2 часа, а затем 1 раз в 8 часов и фиксировать полученные данные в специальных журналах . Для того, чтобы иметь возможность измерять температуру, при заливке в бетон вставляют трубочки на расстоянии не более 8 м друг от друга.

Защита от охлаждения

В зимнее время возникает задача сохранить тепло в бетоне , поскольку при температуре ниже плюс 5 ° С затвердевание прекращается. Главной задачей становится обеспечение твердения до приобретения бетоном критической прочности.

Критической прочностью называют прочность в зимнее время, по достижении которой замерзание воды в порах бетона уже не носит разрушающий характер (обычно 30-50% от расчетной прочности).

Используются разные методы сохранения тепла:

Прогрев электродами или инфракрасным излучением (последнее технологически сложно).

Установка тепляков с прогретым воздухом.

Использование сохраненного тепла реакции гидратации («тепловой осмос» или «метод термоса), для которого поверхность бетона укрывают теплоизоляционными материалами, такими, как минераловатные плиты, рулонные материалы в несколько слоев.

Противоморозные добавки. Если раньше использовался хлорид кальция, сейчас его применение, как и других хлоридов, не рекомендуется из-за агрессивного воздействия на арматуру. Чаще используют формиат кальция или натрия и другие соли-электролиты, снижающие температуру замерзания воды либо готовые комплексные добавки, обладающие не только противоморозным, но и пластифицирующим действием.

Применение добавок-ускорителей совместно с тепловой обработкой. В этом случае добавки нужны для быстрого достижения критической прочности, затем, при помощи согревающих или сохраняющих тепло мероприятий, обеспечивается оптимальная температура до достижения расчетной прочности бетона.

Надо ли поливать бетон водой?

Поскольку водная среда оптимальна для завердевания, полив бетона водой целесообразен, но только в летнее время, особенно, в жаркую погоду. Интенсивное обеспечение влажности позволяет снизить вероятность появления дефектов.

Набор прочности бетона – сложный химический процесс, который зависит от множества факторов. Для оптимизации строительных работ используются методы тепловлажностной обработки бетона. Современное решение – использование специальных добавок, регулирующих скорость отвердевания.

Камеры КНТ

Цель нашей компании — предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания

Тип КНТ Кол-во
образцов
Габаритные
размеры ШхГхВ
Размеры рабочей
камеры ШхГхВ
Установочная
мощность
Масса,
кг
Объем
камеры
Комплектация Срок
изготовления
КНТ-24 24 образца
100х100х100
670х845х1035 мм 500х500х450 мм 1200 Вт 150 112
литров
Опора-4шт, Полка-2 шт,
паспорт, аттестат
30 рабочих
дней
КНТ-36 36 образцов
100х100х100
670х845х1185 мм 500х500х600 мм 2000 Вт 175 150
литров
Опора-4шт, Полка-3 шт,
паспорт, аттестат
30 рабочих
дней
КНТ-48 48 образцов
100х100х100
670х995х1185 мм 500х650х600 мм 3000 Вт 205 195
литров
Опора-4шт, Полка-3 шт,
паспорт, аттестат
30 рабочих
дней
КНТ-60 60 образцов
100х100х100
670х995х1325 мм 500х650х740 мм 4000 Вт 225 239
литров
Опора-4шт, Полка-4 шт,
паспорт, аттестат
30 рабочих
дней
КНТ-72 72 образца
100х100х100
666х991х1485 мм 500х650х900 мм 4500 Вт 246 290
литров
Опора-4шт, Полка-5 шт,
паспорт, аттестат
30 рабочих
дней
КНТ-96 96 образцов
100х100х100
820х991х1485 мм 650х650х900 мм 4700 Вт 293 380
литров
Опора-4шт, Полка-5 шт,
паспорт, аттестат
30 рабочих
дней
КНТ-120 120 образцов
100х100х100
820х1145х1485 мм 650х800х900 мм 5000 Вт 330 468
литров
Опора-4шт, Полка-5 шт,
паспорт, аттестат
30 рабочих
дней

Камеры нормального твердения (хранения) – КНТ поставляются с протоколом первичной аттестации.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: