Крепеж для керамзитобетонных блоков - AUGUST-DOM.RU

Крепеж для керамзитобетонных блоков

Чем лучше крепить подвесы под профиль в керамзитоблоках

Керамзитовые блоки представляют собой один из современных типов строительных материалов, который используется для возведения самых разных конструкций, начиная с жилых домов и заканчивая производственными помещениями и офисами.

Популярность этого материала объясняется его отличными техническими параметрами. С ним легко работать при этом здания из керамзита обладают хорошими теплоизоляционными свойствами а кроме того они возводятся в максимально короткие сроки.

При этом, как и в каждом другом виде материалов в керамзите есть свои слабые места. Например, для того чтобы прикрепить к керамзиту какой либо предмет в том числе и профиля обшивки требуется применение специальных методик так как просто забить гвоздь в этот материал не получиться.

Так что же делать, если владельцам дома из керамзита необходимо повесить на потолок или стену тяжелый бойлер, предметы меблировки, раковину или что-то подобное. Сейчас существует несколько эффективных способов провернуть подобную операцию с помощью специальных видов крепежей.

При этом сразу нужно сказать о том в керамзит можно просто вкрутить саморез однако проблема в том что он будет держаться не слишком хорошо кроме того его невозможно будет выкрутить обратно.

В данной статье речь пойдет о том, какие способы крепления лучше всего подходят именно для керамзитовых блоков.

Дюбеля для работы с легким бетоном

Одним из достаточно качественных методов крепления является использования особенного типа дюбеля, пробка которого имеет специальные нарезы в виде резьбы.

Работает это следующим образом в начале сверлиться отверстие под размер пробки дальше она вкручивается в него и уже, потом ставиться сам дюбель. Причем можно использовать как специальные гвозди, так и обычные саморезы.

Сегодня пробки для таких систем изготавливаются как из специального пластика, так и из металла. При этом понятно, что металлические крепления могут выдерживать большую нагрузку. Однако и стоит они при этом дороже.

Анкера для крепления в керамзит газосиликатный блок

Анкера это популярный вид креплений, который часто используется для работы с бетоном и всевозможными облегченными типами строительных материалов. Они отличаются высокой надежностью и могут выдерживать по-настоящему большие нагрузки.

Поэтому если нужно повесить тяжелый шкаф или, например раковину то конечно лучше использовать именно анкера.

Сам по себе этот тип креплений представляет собой длинную металлическую пробку, в которую вкручивается болт. В процессе вкручивания он деформирует пробку, расширяя ее. Именно это и позволяет крепко удерживать самые тяжелые предметы на стенах или потолке.

Саморез

Как уже говорилось выше, саморезы также могут использоваться для крепления в газобетоне. Минусом этого варианта является то, что все-таки этот тип крепежа можно использовать для не слишком тяжелых предметов. Кроме того закрученные саморезы тяжело доставать если в друг понадобиться их убрать.

При этом если владелец решил использовать именно этот метод, то для него следует подбирать саморезы с широким шагом и большими нарезами. Так как если использовать другие виды, то саморез просто не будет держаться в легком бетоне.

Итак если владельцу квартиры или любого другого здания необходимо повесить на стену из керамзита какой либо предмет то вначале ему следует разобраться какой именно тип креплений лучше всего использовать в конкретной ситуации.

А чем вы крепите подвесы под профиль в керамзитоблоках? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Как резать и сверлить керамзитобетонные блоки?

Часто в интернете свойства одного материала из-за схожести приписываются другому изделию. Иногда это происходит с керамзитобетоном и газобетоном. Если последний прост в обработке, его легко пилить и сверлить, то керамзитобетон следует обрабатывать особым способом. Тут нужно строго соблюдать рекомендации, о них мы и расскажем в этой статье.

Особенности керамзитобетона

Керамзитобетон – это композитный материал на основе искусственного заполнителя, в роли которого выступает керамзит. Связующим компонентом является цементное тесто. В отличие от газобетона, у которого плотность может начинаться от марки D150 (150 кг/м.куб), у керамзитобетона марка плотности начинается от D650. Материал получается более твердым и его сложнее обрабатывать.

Подробнее про свойства керамзитобетона читайте в отдельной статье.

В каких случаях может потребоваться обработка керамзитобетонных блоков?

Трудности обычно вызывают работы по резке, сверлению и штроблению блоков.

  • Кладка стен. В процессе возведения ограждающей конструкции часто требуется подрезка крайних блоков. При кладке в половину блока элементы укладывают последовательно вдоль стены. Каждый последующий ряд должен идти со смещением для обеспечения перевязки. Это означает, что каждый второй ряд будет начинаться и заканчиваться «половинками». Обрезка потребуется при возведении оконных и дверных проемов.

  • Обрез кладки для скатной кровли. Для оформления кладки фронтона нужно выполнять сложный угловой рез, в этом случае потребуется корректировка габаритов изделия при помощи режущего оборудования.
  • Крепление к керамзитобетону навесных конструкций. В процессе отделочных работ или при формировании каркаса под облицовку на относе может потребоваться сверление отверстий под крепежи.
  • Прокладка электрики. В домах часто электрику монтируют скрытым способов, для этого внутри стен делают специальные борозды, штробы, которые служат каналами для проводки.

  • Армирование. В некоторых случаях прибегают к армированию рядов при помощи прутковой арматуры. Для этого в постельной плоскости блоков делаются углубления (2 – 3 штробы). В эти выемки закладывают арматуру и заливают раствором.

Армирование применяют для лучшего распределения растягивающих напряжений в конструкции. В качестве альтернативы прутковой арматуре используют кладочную сетку или заливку железобетонного пояса. Эти конструктивные решения должны быть обусловлены характером нагрузки и согласованы с проектом здания.

Резка керамзитобетона: способы

Раскалывание блоков без специального инструмента

Этот способ пригоден только при небольших объемах работ. Для него потребуется старое ножовочное полотно по дереву и молоток. Метод можно использовать для пустотелых небольших перегородочных блоков. Полотном при помощи молотка пробивают все стенки блока, а потом раскалывают материал на две части.

Ножовка

Этот инструмент часто используют для распиловки газобетонных блоков, но для керамзитобетона он подходит плохо. В этом случае потребуется полотно с твердосплавными элементами. Процесс потребует значительных физических усилий, поэтому применение ножовки можно рекомендовать только при небольшом объеме работ.

Ручная ножовка дает преимущества при сложных монтажных распилах, также этот инструмент превосходит электрические аналоги по длине полотна (до 750 мм).

Болгарка

Угловая шлифовальная машина – достаточно универсальный инструмент в арсенале строителей, поэтому для резки керамзитобетонных блоков применяется часто. Для этой цели подойдет прибор, который может работать со стальными дисками диаметром 230 мм. Круг обязательно должен быть сегментированным, то есть с небольшими радиальными вырезами. В противном случае диск будет нагреваться, а при зажиме может разлетаться на части.

Основной недостаток болгарки состоит в небольшом диаметре распила. По этой причине блок «опиливают» со всех сторон, а потом раскалывают ударом о твердую поверхность или с помощью топора. Сердцевина ломается без использования дополнительного инструмента.

Сабельная пила (электрическая ножовка)

Разновидность электрической ножовки с серповидным полотном. Пила работает за счет продольных поступательных движений. Для керамзитобетонных блоков обычно используют полотно длиной 400 мм с напайками. При работе с инструментом оператор должен совершать продольные движения в такт хода пилы, чтобы пропил не забивался строительной пылью и не зажимал ход. По скорости работы инструмент сопоставим с обычной ножовкой, но при этом экономит силы, что позволяет сохранять одинаковый темп на всем отрезке строительных работ.

Замена полотна позволяет использовать сабельную электропилу для выполнения других задач.

Электропила типа «Аллигатор»

Имеет повышенную мощность и удлиненное полотно. Такие электропилы позволяют выполнять работы по распиловке керамзитобетонных блоков с самой высокой скоростью. «Аллигатор» также позволяет распиливать весь блок целиком, также инструмент хорошо подходит для выполнения сложных угловых резов.

Работы с электроинструментом нужно осуществлять в защитных очках, респираторе и перчатках, так как частицы керамзита могут на большой скорости вылетать из-под полотна.

Недостатком этого инструмента является высокая цена по сравнению с другими приборами, а также недоступность в некоторых регионах полотен для нее.

Чем нельзя пилить керамзитобетон?

Некоторые инструменты не рекомендуется использовать.

Цепные пилы – цепь может перегреваться и застревать в распиле. В результате этого пильная гарнитура может порваться.

Болгарка с дисками без сегментации – такие диски тоже могут застревать и разрываться в процессе работы с керамзитобетоном.

Как правильно сверлить керамзитобетонные блоки?

Этот вид работ обычно затруднен из-за неоднородной структура материала. При попадании сверла в пустоту, от стены может отвалиться целый кусок. По этой причине часто считается, что керамзитоблоки лучше вообще не сверлить. Приведем принципы, которых следует придерживаться при работе.

  • Избегайте сквозного сверления – это может приводить к образованию сколов и трещин. Если такое отверстие сделать необходимо, то на инструменте следует отключать вибрацию и работать в стандартном режиме.
  • Не рекомендуется использовать перфоратор в ударном режиме, это может привести к раскалыванию части блока.
  • Постепенное увеличение оборотов и плавное вхождение при бурении способны сохранить материал.

Сверление пустотелых керамзитобетонных блоков

Пустотелые изделия состоят из внутренних перегородок, которые и выполняют несущую функцию. Если закрепляемый объект имеет небольшой вес (полка, картина, шкафчик), то рекомендуется сверлить только внутреннюю перегородку (4 см и слой отделки).

Читайте также  Как укрепить бетонный пол в гараже

Если на керамзитобетонной стене нужно повесить тяжелый объект (газовый котел, радиатор, каркас), то рекомендуется бурить не сам блок, а ставить крепежи в кладочный шов.

Для крепления различных объектов в керамзитобетоне можно использовать дюбели «молли» или «бабочки». По длине они должны минимум на 1/3 входить в блок.

Штробление керамзитобетона

Выбор инструмента для этих задач будет зависеть от расположения штробы.

Ручной штроборез для горизонтальных работ применяется для армирования рядов кладки. Для керамзитобетонных блоков используют тот же инструмент, что и для газобетона, изогнутое приспособление с двумя ручками и лезвием. Из-за твердости материала эти операции могут стать достаточно трудоемкими. Рукоятка для второй руки обычно имеет Т-образную форму.

Ручной штроборез для стен используется для прокладки каналов под проводку. Он отличается меньшим размером и V-образной рукояткой для второй руки.

Электрический штроборез напоминает рубанок, он имеет подошву с роликами, которая позволяет перемещать прибор по поверхности. Задняя часть обычно оснащена патрубком для подключения строительного пылесоса. Благодаря этому пыль сразу собирается.

Штробление часто производится в закрытых помещениях. Эти работы связаны с выделением большого количества пыли. Операции следует проводить в респираторе, для уборки пыли желательно иметь строительный пылесос.

Как установить крепеж в рыхлую или пустотелую стену

Содержание

Содержание

Иногда строители желают друг другу «мягких стен» — без злого умысла и сугубо в качестве шутки. А ведь слабые конструкции и вправду способны вывести из себя даже матерых монтажников, не говоря уже про домашних мастеров. При недостатке опыта проблемными становятся не только «песочные» неоднородные стены старых советских домов, но также современные строительные материалы, такие как: гипсокартон, пустотелый кирпич, ячеистый бетон и подобные. В этой статье расскажем про выбор правильного крепежа, о принципах надежного крепления в слабых основаниях и поделимся проверенными лайфхаками.

Заранее ставим закладные элементы в пустотелых конструкциях

Чаще всего такая методика применяется при создании облицовок стен, а также каркасных перегородок из металлических профилей или деревянных брусьев. Обшивка при этом может быть из гипсокартона, фанеры, вагонки и т.д. Например, на стене/перегородке нужно повесить шкафы, смонтировать умывальник, установить писсуар или закрепить бойлер. Для этого в нужных местах в каркас интегрируют бруски, куски фанеры или доски. К этим закладным можно будет крепиться обычными метизами по дереву.

Кстати, при оформлении дверных проемов в каркасных перегородках используют сдвоенные простеночные профили, в них также устанавливают деревянный брус в качестве закладной для стабилизации конструкции и для последующего крепления дверной коробки.

Раскрывающиеся анкеры «молли» и дюбели-бабочки

Благодаря раскрывающемуся в пустотах «зонтику» оба варианта отлично зарекомендовали себя при монтаже различных предметов на гипсокартоне. Их также можно с успехом применить на вагонке, пластике, фанере/ОСП и прочих обшивках.

Принцип действия этих крепежей довольно прост. Дрелью сверлим отверстие, вставляем крепеж, винтом сминаем-взводим лапки, выкручиваем винт и с его помощью фиксируем предмет на стене.

Чтобы молли и бабочки могли штатно сработать, ничто не должно мешать их лапкам полноценно раскрыться. Поэтому, например, в пустотелом кирпиче такие крепежи не всегда эффективны.

Есть еще вариант. Он задуман с тем же смыслом, но немного по другому принципу работает — это интересный дюбель fischer DUOTEC.

Деформируемые полимерные дюбели

Сейчас выпускаются десятки моделей крепежа, который после вкручивания в него самореза кардинально меняет в стене свою первоначальную форму. Специальные деформирующиеся зоны могут просто распираться в пустотном материале, причем не только в стороны (рамная конструкция), но и, например, по спирали. Особого внимания заслуживают скручивающиеся варианты крепежа, которые образуют в деформируемой зоне так называемый «клубок».

Они, кстати, являются универсальными, то есть одинаково хорошо функционируют как по пустотелым, так и по пористым стенам.

Не так давно появились инновационные двухкомпонентные дюбели универсального действия, которые одновременно работают за счет трения, складывания и скручивания.

При выборе деформируемого дюбеля, как и крепежей прочих типов, нужно «угадать» с длиной. Расширяющаяся часть должна попасть в нужное место, где будет работать. Должно быть четкое представление о структуре стены, либо придется действовать методом подбора.

Завинчивающиеся анкерные пробки

В рыхлых основаниях типа газобетона довольно неплохо себя показывают различного рода дюбели-винты. Они сделаны из пластика или металла, могут иметь на конце сверлящий элемент или требуют перед установкой предварительного сверления. У этих дюбелей ярковыраженная редкая резьба, поэтому при ввинчивании они надежно цепляются в пористом материале. К тому же после использования самореза многие модели пластиковых крепежей данного типа оказывают на основу еще и легкое распирающее действие.

Разновидностью завинчивающихся крепежей можно считать рамный дюбель Fischer GB (с некоторой натяжкой, так как он все же требует забивания). Его продольные ребра, расположенные по спирали, нарезают грубую резьбу и уплотняют материал возле себя.

Саморезы по дереву в рыхлые основания не из древесины

Есть такая шутливая поговорка «шуруп, забитый молотком, держится лучше, чем гвоздь, закрученный отверткой». И в этом что-то есть. На самом деле саморезы — даже без использования какого-либо дюбеля — зачастую реально выручают мастера при необходимости закрепиться в пористых стенах. Они отлично держатся в ячеистом бетоне, в гипсовых плитах и штукатурках, в блоках из ракушечника. Саморезы просто незаменимы при монтаже предметов и кронштейнов на саманные стены.

Лучше всего использовать винты по дереву с редкой резьбой. Чем длиннее используемый крепеж, тем лучше, так как больше витков будет цепляться в рыхлом материале. Да и сам стержень у саморезов длиной 90 мм будет толще, чем, например, у 40 мм.

Кстати, идея крепления саморезами в минеральных основаниях поддерживается разработчиками строительных систем уже довольно давно. Для примера можно привести так называемый «турбовинт» или «механический анкер», «шуруп по бетону». Работают они просто. Для самореза диаметром 7,5 мм дрелью сверлится отверстие диаметром 6 мм, потом при помощи специальной биты — чаще всего используется «звездочка» Т30 — крепеж вкручивают в бетон или полнотелый кирпич.

Саморез по дереву в гипсокартон

Если закладных элементов в каркасе не предусмотрели, а имеющихся профилей для крепления недостаточно — в некоторых случаях можно обойтись винтами. Например, монтажники натяжных потолков при креплении стартового профиля на гипсокартонную стену используют саморезы по дереву длиной 30–35 мм. Причем это не обязательно должны быть «черные» фосфатированные винты, будет точно не хуже, если применить «желтые» саморезы.

Между профилями — то есть только на стеновой плите ГКЛ — их ставят с достаточно «густым» шагом примерно 7–12 сантиметров, при этом вкручивают под углом к плоскости.

Чтобы саморезы не прокручивались в гипсокартоне, необходимо трещотку шуруповерта установить на минимально возможные значения.

Химические анкеры

Это один из самых дорогих видов крепежа в рыхлых и пустотелых стенах. К ним обычно прибегают, когда механические варианты оказываются бессильными. Химический анкер — еще его называют «химический дюбель» или «инжекционная масса» — это двухкомпонентный состав, созданный на основе синтетических смол.

При помощи химических анкеров в пористую или пустотную основу буквально вклеивают болты или резьбовые шпильки. По исполнению они бывают двух видов:

  1. Штучная стеклянная капсула/ампула заданного диаметра, например, 10 или 12 мм. Капсулу помещают в заранее просверленное отверстие, при установке шпильки она разбивается, и разделенные жидкости, смешиваясь, отвердевают.
  2. Сдвоенная туба, состоящей из смолы и отвердителя. В очищенное от пыли отверстие помещают пластиковую перфорированную втулку. Затем пистолетом выдавливают в нее смолу, смешанную с отвердителем (это происходит в носике картриджа), и вставляют шпильку. Масса крепко схватывается с резьбовым стальным метизом и заполняет пустоты возле крепежа.

15 лайфхаков по надежному монтажу на слабых основаниях

  1. Лучше сверлить, чем долбить. По возможности используйте дрель и сверло с твердосплавной напайкой. Либо примените режим сверления на перфораторе вместо ударно-вращательного режима. Так отверстие получится более аккуратным, а крепеж станет плотнее.
  2. В рыхлой стене работайте буром/сверлом меньшего диаметра. К примеру, если в стене со слабой кирпичной кладкой для фиксации под пробку будет использован дюбель «быстрый монтаж» 6 мм, то примените бур диаметром 5 мм.
  3. Не используйте искривленные сверла и буры, так как они «разбивают» отверстие в основании, делая его больше номинального. По этой же причине инструмент нужно держать уверенно, твердо и ровно.

Если под рукой будет много разных крепежей, и если вы будете владеть разными методами фиксации, только тогда сможете качественно и без проволочек выполнить поставленную задачу. Перестраховывайтесь, тестируйте, экспериментируйте — безвыходных ситуаций не бывает.

Крепеж Для Газобетона, Керамоблока, Ракушняка И Шлакоблока — Часть 1 With Epic Fails

Пенобетон является очень легким материалом, который отличается высокими показателями звуковой и тепловой изоляции.

Этому способствует пористая структура, но она одновременно и довольно коварна: во время сверления материал может трескаться и осыпаться, что в итоге может привести к возникновению новых хлопот в виде необходимости проведения ремонтных работ.

Пластиковый дюбель для пеноблока

Это приводит к необходимо применения особенных креплений, что позволят утеплять пенобетон (а он практически нуждается в утеплении), без разрушения его структуры. О них сейчас и пойдет речь.

Как сверлить керамзитобетон

Многие «домашние» мастера утверждают, что сверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, но вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить таким же образом, что и обычный бетонный блок.

Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не говорит о том, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами. Конечно, если работать по блоку перфоратором с крупным сверлом, то рассчитывать на аккуратное отверстие явно не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с деактивированным режимом долбления; также хорошо подойдет обычная дрель с твердосплавной напайкой. Можно использовать и ударную дрель, но только в случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.

Наша продукция

Химический анкер BIT -PESF — высокоэффективный двухкомпонентный химический состав на основе синтетической быстроотверждаемой полиэстерной смолы, не содержащей стирол и не имеющий запаха в сочетании с металлическими анкерными элементами (резьбовыми шпильками, болтами, арматурными прутками и т.п.). Химические анкеры BIT-PESF специально разработаны для осуществления анкерных креплений в различных видах ячеистобетонных блоков (газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон и т.п.), легкого бетона и силикатного кирпича с учетом физико-механических свойств, прочностных характеристик и коэффициентов температурного расширения данного класса строительных материалов. Наиболее эффективный способ осуществления крепления в ячеистом бетоне и пустотелых материалах в сравнении со всеми известными типами распорных дюбелей и анкеров. Несущая способность крепления зависит только от прочности материала основания.

Несущая способность, в среднем, на 20% выше в сравнении с химическим анкером BIT -PE (полиэстер) .

Химический анкер BIT-PESF обладает повышенной вязкостью, что позволяет при установке анкеров в пустотелые материалы с применением сетчатых гильз оптимально заполнять пустоты, обеспечивая лучшую адгезию с внутренними перегородками, одновременно исключая перерасход состава, снижая стоимость крепления и повышая экономическую эффективность.

При применении металлических сетчатых гильз BIT -MS глубина заделки химического анкера может варьироваться в соответствии с выбранной глубиной заделки резьбовой шпильки. При увеличении глубины заделки несущая способность химического анкера увеличивается.

Химический анкер BIT-PESF — экологически нейтральный продукт. Не содержит токсичных компонентов и не требует специальной процедуры утилизации использованной упаковки в соответствии с экологическими нормами Европейского Союза.

Преимущества:

  • специально разработан для применения в ячеистобетонных стеновых блоках AEROC, YTONG, BIKTON, H+H, BONOLIT, AEROSTONE, ЭКО и т.п.
  • допускается применение в полнотелом и пустотелом керамическом кирпич, бетоне и природном камне
  • в качестве анкера можно использовать любые металлические резьбовые шпильки, анкерные болты, винты, штифты и гибкие связи (в том числе стекло- и базальтопластиковые)
  • позволяет выполнять установку анкеров вблизи края конструкции
  • не создает напряжения в материале основания
  • возможно приложение высоких нагрузок при малых расстояниях между осями креплений и от края конструкции
  • цвет состава – серый (цвет бетона)
  • картридж 300 мл — не требует специального оборудования, используется стандартный пистолет для силиконового герметика
  • каждый картридж укомплектован двумя смесителями
  • экологически нейтральный продукт
  • без запаха
  • высокоустойчив к агрессивным средам, кислотам и щелочам
  • проведены испытания ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко

Нормативно-разрешительная документация:

  • Европейское техническое свидетельство ETA-13/0143 (применение в каменной кладке)
  • Техническое свидетельство ITB AT-15-6900/2011 (Институт строительной техники)
  • Сертификат качества SOCOTEC QUALITE CAZ 0834/1 (Франция)
  • Техническое свидетельство Минрегионразвития РФ No 3440-11
  • Исследования прочности и деформативности (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)
  • Испытания на морозоустойчивость (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко)
  • Сертификат соответствия РОСС GB.АЯ.46.Н64023 (химические составы)
  • Сертификат соответствия РОСС GB.АЯ.46.Н64113 (анкерные элементы)
  • Свидетельство о государственной регистрации RU.40.01.05.015.E06049.08.12

Время отверждения и время схватывания химического состава

Дюбеля для бетона: виды и способы использования

Дюбеля, наряду с анкерными болтами, являются наиболее оптимальным крепежом для закрепления бытовых предметов на бетонных стенах. Они надежно удерживают не слишком тяжелые шкафчики, полки и другие навесные конструкции. В статье рассматриваются, какие бывают дюбеля для бетона — их особенности, способы установки и демонтажа элементов.

Особенности крепежа для бетонной стены

Дюбель по бетону отличается от кирпичного. Поэтому, чтобы не допустить ошибок при его установке, необходимо познакомиться с его особенностями.

На практике дюбели для бетона не слишком рационально применять на кирпичной кладке, особенно если стена выложена из пустотелого материала. В этом случае используются крепежные элементы специальной конструкции и спецификой монтажа.

Отличия дюбеля по бетону от варианта для кирпича, представлены в таблице:

Это металлическая или пластмассовая втулка, в конструкции которой имеется механизм двойного распора. Это гарантирует прочность крепления — в любом случае один из распоров попадает и фиксируется на твердом основании.

Материал для изготовления крепежа

Материалами для изготовления дюбелей для бетона могут быть: пластмасса; металл. По способу установки, крепеж можно: забивать молотком; устанавливать с помощью строительного пистолета.

В составе крепежа имеется цилиндрический стержень, расширяющийся при забивании в его полость гвоздя, что обеспечивает прочное крепление.

  • На верхнем торце имеется манжета, предотвращающая западание крепежа в предварительно просверленное отверстие. Манжетка может быть цилиндрическая или потайная.
  • Существуют изделия с распорками «усами», для увеличения прочности фиксации крепежа в бетоне.
  • Дюбель-гвоздь может быть с резьбой на поверхности и шлицем на шляпке. Для установки такого элемента используются отвертки. Материалом для изготовления наиболее часто служат полиамид, полипропилен или полиэтилен. Для самого гвоздя используется оцинкованный стальной сплав.
  • Пластмассовые крепежи — цена их более низкая, используются для монтажа предметов небольших размеров. Для тяжелых конструкций применяются их металлические аналоги.

Такой крепеж имеет металлический стержень, у которого гладкая поверхность без резьбы. Деталь расширяется при забивании гвоздя в отверстие стены.

Совет: Следует иметь в виду, что металлические дюбель-гвозди довольно сложно подлежат демонтажу, поэтому они устанавливаются на длительный срок использования.

Дюбелированные гвозди устанавливаются при устройстве подвесных потолков и разных металлических каркасов. Наибольшую прочность крепления можно достичь на полнотелых и твердых материалах.

Виды дюбелей для бетона

Существует достаточно большое количество крепежа для бетона, самые известные и эффективные из них представлены в таблице:

Тип дюбеля и фото Особенности
Распорный

Саморез в бетон без дюбеля

Выбор дюбеля

Приобретая для крепления к бетонной стене различных предметов, следует правильно выбрать дюбель для бетона, размеры его ориентировочно можно подобрать из таблицы:

Крепеж подбирается в зависимости от вида места, где он будет использоваться.

Перед тем, как забить дюбель в бетонную стену, должна учитываться будущая нагрузка:

  • Чтобы закрепить конструкции большой массы, например, шведскую стенку или навесные тренажеры, лучше всего использовать дюбеля, у которых глубина крепления не менее 85 мм;
  • При горизонтальной фиксации в бетонную стену, рекомендуется приобретать крепежные элементы, у которых глубина крепления составляет не менее 30 мм, а диаметр дюбеля с наружной стороны 7 — 11 мм;
  • Для устройства подвесного потолка, светильников, где главная нагрузка располагается снизу, крепежные изделия следует выбирать с распорными усиками и поперечными насечками;
  • Подбирая дюбеля под уже просверленное отверстие, важно, чтобы параметры крепежного изделия и диаметр отверстия соответствовали между собой. В этом случае дюбель для керамзитобетона или другого материала, должен иметь диаметр не меньше размера отверстия;
  • При использовании монтажного крепежа, чтобы не допустить разрушения слабых стен, дюбель должен служить смягчающей прокладкой. В этом случае крепление достаточно плотно прилегает к крепежу, а нагрузка распространяется по всему изделию равномерно.

Особенности монтажа дюбеля в стену

Для проведения работ своими руками требуется приобрести:

  • Электрическую дрель;
  • Сверло из победита;
  • Острый гвоздь;
  • Дюбель нужной конструкции;
  • Изоленту;
  • Молоточек небольших размеров.

После подготовки всех инструментов, можно начинать установку дюбелей.

Инструкция выполнения работ:

  • Намечается место установки крепежа шариковой ручкой или простым карандашом;
  • Гвоздем, ножовкой или булавкой делается небольшое углубление. Это позволит правильно выставить сверло при выполнении отверстия;

Совет: Диаметр крепежного элемента должен подходить под размер отверстия и шурупа. При этом в отверстия дюбели должны входить с небольшим усилием. В противном случае крепеж станет болтаться либо сдвигаться в сторону. Обязательно необходимо правильно выбрать длину дюбеля, в соответствии с длиной используемого самореза.

  • Если количество дюбелей было рассчитано неправильно, изделие можно сделать самому. Для этого берутся деревянные бруски требуемой длины. Им придают округлые сечения, с утолщением сверху, и уменьшением диаметра книзу. После этого закручиваются саморезы в бетон без дюбеля;
  • Сверло нужного диаметра вставляется в электрическую дрель;

Совет: На сверле следует сделать отметку, которая будет соответствовать глубине отверстия. Метка ставится на расстоянии, немного больше, чем длина дюбеля. Для этого крепежный элемент прикладывается к сверлу, и на него в нужном месте наматывается изолента, она и станет отметкой границы глубины сверления отверстия.

  • Сверло ставится в проделанное ранее углубление. Дрель располагается строго перпендикулярно поверхности;
  • Из просверленного отверстия удаляются образовавшиеся пыль и цементная крошка. Это можно сделать с помощью пылесоса;
  • Аккуратно вставляется дюбель и забивается молотком, но не слишком сильно, до упора;
  • В дюбель ввинчивается шуруп, если он входит в конструкцию.

Совет: В быту стоит использовать дюбель-гвозди из полипропилена или нейлона. Они могут выдерживать нагрузку до 75 кг, что зависит от размеров крепежа. Стальные изделия применяются, чаще всего, на промышленных объектах.

Чтобы правильно забить в стену дюбель, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Демонтаж крепежа

При ремонте квартиры необходима качественная отделка стен. Для подготовки помещения к оклейке обоями, нанесению какого-либо другого декоративного покрытия, требуется выровнять стены, освободив их предварительно от старых крепежных элементов.

Часто нужно удалять ненужные дюбели, через которые крепятся шурупы. Для этого существует несколько простых способов, как вынуть дюбель из бетонной стены.

Для демонтажа потребуются:

  • Саморез;
  • Острый нож;
  • Штопор;
  • Шило;
  • Молоток;
  • Пробойник;
  • Паяльник;
  • Гвоздодер;
  • «Болгарка».
  • Чтобы удалить обычный пластиковый дюбель, можно использовать саморез подходящего размера. При этом саморез вворачивается на две трети в дюбель, для надежного соединения с демонтируемой деталью. Головка шурупа зажимается плоскогубцами и вместе с дюбелем вытягивается наружу. Иногда можно использовать обычный столовый штопор;
  • Шляпка самореза, ввернутого в дюбель, поддевается гвоздодером. Таким рычагом дюбель вынимается с меньшими усилиями. Но главным условием является плотное прилегание рабочей части самореза в отверстии;
  • Деревянный самодельный дюбель демонтируется из гнезда частями. Для этого элемент дробится на несколько кусков вдоль волокон древесины стамеской с тонким лезвием и молотком. После разрушения дюбель аккуратно поддевается гвоздем, кончиком острого ножа или шилом, и вынимается наружу;
  • Если в стене дюбель сидит достаточно прочно, его не всегда стоит вытаскивать. В этом случае острым ножом нужно срезать часть дюбеля, которая выступает над поверхностью стены, а образовавшееся углубление замазать строительным гипсом и тщательно выровнять;
  • При удалении дюбеля, в котором застрял обломок шурупа, используется нагретый паяльник. Инструментом расплавляется пластиковая основа дюбеля, затем обломок крепежа поддевается кусачками или круглогубцами и вытаскивается из гнезда;
  • Металлический дюбель-гвоздь, забиваемый в бетон строительным пистолетом, предварительно следует обработать частыми, достаточно сильными ударами молотка, по выступающей части детали с разных сторон. Чаще всего дюбель расшатывается, а затем он сравнительно легко вытаскивается гвоздодером;
  • Если не удается сразу расшатать металлический дюбель, нужно рядом с ним проделать в стене углубление сверлом с твердосплавным наконечником или металлическим пробойником. Такая круговая воронка уменьшает площадь сцепления изделия с материалом стены, что сделает демонтаж значительно легче. Если это не поможет, выступающую часть дюбеля нужно обрезать «болгаркой» и заровнять углубление.


Чтобы определить, какой дюбель лучше для бетона, необходимо познакомиться с их видами, преимуществами и недостатками. Помимо этого стоит разобраться с технологией монтажа изделия, и тщательно соблюдать основные строительные правила при выполнении работ.

Испытания на вырыв анкеров показали, какой материал лучше справляется с нагрузкой

Если вы немного ознакомились с нашим сайтом, то уже знаете, что мы любим устраивать испытания своим блокам. И не абы какие, а серьезные лабораторные проверки.

Порой иные производители испытывают блоки весьма сомнительным способом, например, сбрасывают с высоты, желая проверить расколется блок или нет, как такой тест может дать реальную оценку качества мы не представляем. Иной раз, на сайтах производителей стройматериалов появляются подозрительные сертификаты, не подкрепленные ни фотографиями, ни видеозаписями.

Но мы стараемся, чтобы вы, приобретая товар, не покупали «кота в мешке», поэтому в подробностях расписываем как проходили все испытания и проверки керамзитобетонных блоков Чебоксарского Стройкомбината.

На этот раз керамзитобетонные блоки прошли тестирование на определение несущей способности стены или, проще говоря, на вырыв анкера.

Что же это за испытания?

Чаще всего в таких испытаниях заинтересованы строительные организации и госорганы. Все это делается, чтобы застройщики могли убедиться в качестве материала, из которого будут построены жилые дома. «Причем же тут анкеры?» – спросите вы. Все дело в том, что при монолитном и каркасно-монолитном строительстве на здания устанавливаются разного рода кронштейны для вентилируемого фасада. Стены из блоков должны выдержать вес всего этого добра, не разъехаться и не дать трещин, иначе все закончится очень плачевно.

Обрушение вентилируемого фасада может обернуться серьезными и устрашающими последствиями, как для застройщика, так и для частных домовладельцев, прибегнувших в установке такого же.

И если первым угрожает уголовная ответственность, то вторые рискуют своим здоровьем и благополучием!

Зачем это нужно нам?

Испытания на вырыв анкера необходимы в первую очередь для того, чтобы вы – наши клиенты, могли быть уверены в качестве стройматериала, который приобретаете в Чебоксарском Стройкомбинате.

Есть и еще одна задача, которую мы собираемся решить. Дело в том, что многие люди боятся, что при установке кухонной мебели (шкафов, полок, буфетов) стены, построенные из блоков, могут не справиться с нагрузкой и все это рухнет вниз.

Но самое неприятное, что страх вполне обоснован.

Зачастую стены из мягкого материала, например, пеноблоки и газосиликат, с трудом переносят большую нагрузку. Кухонная мебель «сползает» вниз под собственным весом, это приводит к тому, что пористая структура газобетона со временем проминается, и дыры, в которых крепятся анкеры, расширяются и в какой-то момент стены могут не удержать груз.

Мы заинтересовались, сколько весит средняя кухня. Расспросили мебельные магазины и узнали, что пустые, без посуды, подвесные модули для кухни весят около 210 кг. То есть, стены и анкера должны выдержать как минимум такую массу + вес посуды.

Именно поэтому, вместе с нашими керамзитобетонными блоками мы решили проверить, насколько хорошо справляются с испытаниями газосиликатные и пеноблоки и сравнить результаты.

Проведение испытаний мы доверили ООО «КостИнСтрой» – одной из крупнейших компаний на рынке крепежных и метизных изделий Чувашии.

Испытания керамзитобетонных блоков

Многие наши заказчики считают, что сверлить керамзитобетонные блоки тяжело, другие даже специально обзаводятся кирпичными стенами в тех комнатах, где планируют установить подвесную мебель. Об этом мы писали в материале об одном из объектов в Московской области.

На самом деле при верном подходе проблем со сверлением дыр для установки дюбелей не возникает. Если вы хотите подробнее изучить весь процесс, советуем прочитать статью «Обработка керамзитобетонных блоков: разрез и сверление».

Черная стрелка показывает вытягивающее давление прибора. По мере увеличения усилия она начинает двигаться и тянет вместе с собой красную. Когда происходит смещение анкера в материале, вытягивающее давление падает и черная стрелка отходит назад, а красная фиксирует результат.

Каждый дюбель, глубоко залегший в недра керамзитобетоннго блока, подвергается такому испытанию, стоит ли говорить, что чем большую цифру показывает манометр, тем крепче дюбель держится в блоке.

Каждый анкер подвергается испытанию поочередно.

Первичные результаты записываются прямо на блоке. Потом специалистами производятся необходимые расчеты для подведения итогов.

Результаты радуют: каждый отдельный дюбель, вмонтированный в стандартный керамзитобетонный блок, в среднем может выдержать нагрузку в 420 кг, утолщенный в 700, полнотелый – в 850! И, если керамзитобетонные блоки справляются с такой нагрузкой, то средний вес кухни им точно нипочем.

Но написать можно что угодно, и даже начертить таблицу не сложно, поэтому, если вам интересна реальная документация, вы можете ознакомиться с заключением компании «КостИнСтрой» по каждому блоку в разделе «Сертификаты».

С керамзитобетонными блоками все ясно, они вполне в состоянии выдержать большие нагрузки. Признаемся честно, мы даже испытали гордость за качество своего товара.

Испытания на вырыв анкеров пено- и газоблоков

Для испытаний использовались более длинные дюбели MUNGO MBR 10*120. Которые должны плотнее сидеть в стене и их используют специально для пено- и газобетонных блоков.

Но что же показал беспристрастный прибор?

Мы купили пенобетонный блок, произведенный с добавлением микрофибры, которая служит в качестве армирующей добавки. Этот материал повышает эксплуатационные характеристики блоков, способствует увеличению уровня прочности и препятствует возникновению трещин.

Сами производители пенобетонных блоков утверждают, что прибегли к использованию микрофибры для улучшения качества материала в ответ на многочисленные нарекания клиентов по поводу прочности блоков.

Признаемся честно, результат не смог превзойти наши ожидания, но судить вам: в среднем пенобетонный блок выдерживает нагрузку в 175 кг. Не солидно как-то.

Следом проверку прошел и газобетонный блок. Затаив дыхание , ожидая результатов, мы с нетерпением наблюдали за действием специалистов.

Несущая способность анкеров в разных материалах (тяговая нагрузка, кг)

Какой же вывод можно сделать?

  • Керамзитобетонные блоки выдерживают бОльшую нагрузку по сравнению с пено- и газобетонными блоками.
  • Не забывайте про общую несущую способность стены, прежде чем ее утяжелять навесными конструкциями.
  • При установке кухонного гарнитура просчитывайте ее вес с учетом посуды. К примеру, средний вес кухни 200-300 кг, вес посуды около 30 кг. Лучше использовать несущую рамку.
  • Пористая структура газо- и пенобетонных блоков со временем приводит к тому, что отверстия проминаются под тяжестью конструкций. Для этих блоков нужно использовать соответсвующие анкера.
  • Для установки вентилируемого фасада на стены монолитно-каркасного строения должны иметь высокий показатель несущей способности, которым, пено- и газобетонные блоки, увы, не могут похвастаться.

Ждите результаты следующих испытаний, где мы проверим устойчивость блоков к разрушению при установке анкеров с разной площадью расширения.

Какие испытания хотели бы увидеть вы? Пишите ваши пожелания на почту – mail@skb21.ru

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: