Парогенератор для пропарки бетонных изделий - AUGUST-DOM.RU

Парогенератор для пропарки бетонных изделий

Парогенераторы для ЖБИ

Парогенератор для ЖБИ изделий

Современная технология производства бетона и бетонных изделий предполагает применение пара, поскольку процесс набирания прочности бетона в естественных условиях продолжается очень долго. Для этого используются парогенераторы для пропарки бетонных изделий.

С помощью парогенератора для пропарочной камеры ЖБИ происходит гидратация бетона — химическая реакция, в ходе которой жидкая бетонная смесь кристаллизуется, превращаясь в прочный материал. Чем выше температура и влажность, тем быстрее происходит процесс затвердевания, именно поэтому на заводах ЖБИ используют парогенераторы.

По технологии изготовления железобетонных конструкций бетон должен схватиться, а затем набирать необходимую прочность. Этот процесс достаточно длительный и может составлять от нескольких суток до нескольких месяцев. В поточном производстве ЖБИ деталей этот срок соблюсти невозможно. Для ускорения процесса отвердения и набирания необходимой прочности применяют прогрев и пропарку бетонных изделий.

Для пропарки форм на заводах ЖБИ используют парогенераторы с паром высокого и низкого давления.

Обработка паром высокого давления способствует росту кристаллических связей, а в присутствии мелкого кремнистого заполнителя происходит еще реакция между заполнителем и известью в цементе, что способствует значительному увеличению сульфатостойкости бетона. Усадка и влагопоглощение также уменьшаются.

Пропаривание паром низкого давления увеличивает скорость твердения бетонных деталей, однако не улучшает сульфатостойкости, усадки и водонепроницаемости бетона.

При обработке паром как низкого, так и высокого давления, следует избегать слишком быстрого нагревания или охлаждения ЖБИ заготовок.

Парогенератор для пропарки бетонных изделий характеристики

Котельный завод РЭП производитель парогенераторов для ЖБИ изготавливает промышленные парогенераторные установки со следующими техническими характеристиками:

  • паропроизводительность — 300, 500, 700, 1000 кг пара в час;
  • температура пара — до 115 °С и до 170 °С;
  • давление пара — до 0.07 МПа и до 0.9 МПа;
  • топливо — уголь, газ, дизель, мазут, отработка.

Парогенератор для производства ЖБИ назначение

  • подогрев инертных песка, щебня;
  • подогрев инертных бункеров завода ЖБИ;
  • пропарка железобетонных изделий, бетона;
  • подогрев воды на бетонной установке;
  • производство пара для пропарочных камер;
  • разморозка грунта, песка, щебня, камня;
  • теплоснабжение цехов.

Парогенератор для пропарочной камеры ЖБИ конструкция

Российский стальной жаротрубный парогенератор для пропарочной камеры ЖБИ изготавливается из двух цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой и соединенных между собой фланцами и паросборником. В передней части котельного блока размещена топка, а в задней части — конвективный пакет труб, ввариваемых во внутренний цилиндр перпендикулярно друг другу. В задней части парового генератора располагается постамент дымовой трубы с встроенным взрывным клапаном.

В фронтовой части парогенератора для ЖБИ размещается фронтальная плита с чугунной дверкой для загрузки твердого топлива — угля или дров или с амбразурой под горелку для жидкотопливных котлов, сверху располагается указатель уровня и гляделки. Для угольных парогенераторных установок рядом с топочной дверкой располагается отверстие для подключения вентилятора поддува, а снизу под колосниками располагается дверка для очистки зольного короба от золовых отложений.

Для управления и защиты паровых генераторов и вспомогательного оборудования предусмотрены автоматизация парогенераторов — пульт управления и контрольно-измерительные приборы, сигнализирующие об отклонении регулируемых параметров котлоагрегата и его неисправности. Удаление продуктов сгорания происходит через сборную дымовую трубу.

Парогенераторы для производства ЖБИ имеют максимальную заводскую готовность, опоры для установки на фундамент, обшивку и крепления для вспомогательного оборудования.

Парогенератор для ЖБИ принцип работы

Дымовые газы, образующиеся в результате сгорания того или иного вида топлива, проходят из топки через трубный пучок, который соединяет водяные рубашки котла. Вода нагревается и превращается в насыщенный пар, который собирается в паросборнике и затем по паропроводам подается потребителям на различные нужды. Удаление продуктов сгорания происходит через дымовую трубу. Для защиты работы парогенератора для пропарки ЖБИ он оборудуется контрольно-измерительными приборами и пультом управления. При эксплуатации теплоагрегата необходимо избегать резкого сброса давления, так как это может привести к большому объему парообразования. При необходимости парогенератор может быть переведен в водогрейный режим, для этого изменяется схема подключения.

Пропарка изделий в цехе ЖБИ с помощью парогенераторов высокого давления проходит в специально построенных пропарочных камерах. При обработке парогенератором низкого давления бетонные конструкции укладываются в камеры, либо над деталями устанавливаются легкие переносные колпаки и пар на ЖБИ подается по гибким трубопроводам. Последний способ позволяет не перемещать формы для последующей просушки и требует меньше времени на прогрев.

Пропаривание ускоряет затвердевание бетона и улучшает его качества. Для обеспечения успешности этого процесса необходимо соблюдать определенные рекомендации:

  • выдержать изделия несколько часов в обычных атмосферных условиях,
  • не допускать чрезмерно быстрого нагрева бетонных деталей,
  • соблюдать время нагревания,
  • не производить слишком быстрое охлаждение обрабатываемых заготовок. Температура должна снижаться постепенно, ее скорость не может превышать 25-30 °С в час.

Прочность железобетонных конструкций, прошедших пропаривание и обработку парогенератором для ЖБИ значительно превосходит прочность изделий, прошедших подготовку в атмосферных условиях.

Преимущества парогенераторов для пропарки бетонных изделий ЖБИ:

  • высокое рабочее давление — 0,8 МПа;
  • высокая температура пара — 170 °С;
  • работа без дымососа;
  • высокий КПД;
  • получение пара через 15-20 минут после включения;
  • малые габариты и масса оборудования;
  • простота эксплуатации и обслуживания;
  • модульная поставка обеспечивает упрощенный монтаж агрегата;
  • низкие цены на парогенератор.

Купить парогенератор для ЖБИ

Сибирский завод парогенераторов предлагает купить парогенератор для пропарки бетонных изделий, для этого вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42) либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранной вами модели и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.

Парогенератор для бетона: виды, пропарочная камера своими руками

Пропаривание бетона — важный процесс, осуществляемый с помощью тепловлажностной обработки. Тепловлажностная обработка способствует быстрому отвердеванию бетона.

Твердение бетона может быть как в естественных, так и в искусственных условиях. Чаще всего используют горячую воду, пар или воздух, которые помещают в специальные камеры. Парогенератор — аппарат, который вырабатывает водяной пар посредством первичного теплоносителя.

Из этой статьи можно узнать о видах и назначениях пропарочных камер, можно ли сделать ее своими руками, как пропаривают бетон, плюсы и минусы применения пропарочных камер.

Виды пропарочных камер и их назначение

Раньше всего на заводах появились камеры ямного типа. Ямные пропарочные камеры очень распространены и довольно просты в использовании. Им находят применение на заводах и даже на полигонах.

Выбор режима обработки бетона очень важен, так как от этого зависит его эффективность. При эксплуатации камеру могут или заглубить в землю, или установить на уровне пола. При заглублении края ямной камеры должны быть выше пола на 0,6-0,7 миллиметров: это делается для удобства.

Ямочная камеры в высоту примерно 2,5-3 метра, а ширина и длина зависит от бетонных изделий. Цикл — 12-15 часов. За это время происходит загрузка бетона, разогрев, изотермическая выдержка, охлаждение и выгрузка бетонных изделий.

Читайте также  Можно ли дрелью просверлить бетон

Следующий вид пропарочной камеры, рассматриваемый в этой статье, — щелевой.

Щелевая пропарочная камера представляет собой тоннель, идущий в горизонтальном положении, и обычно расположенный под полом завода. В ширину она составляет около 60 метров, в длину — около четырех, и в высоту приблизительно 1 метр.

Цикл щелевой пропарочной камеры равен приблизительно 9 часам. Самая высокая температура во время пропаривания бетона — 85 градусов по Цельсию.

Как сделать пропарочную камеру своими руками?

Конечно, проще всего было бы оставить изготовленный материал затвердевать самому, но на это потребовалось бы 28 календарных дней. Если в наличии нет такого багажа времени, то стоит воспользоваться помощью пропарочной камеры.

У многих возникает вопрос: «Можно ли пропарочную камеру приготовить в домашних условиях?» — да, можно. Об этом будет вестись речь ниже.

Так, на поддоны складываются шлакоблоки и накрываются плотным, не пропускающим воздух материалом (к примеру, это может быть полиэтилен). Затем шланг нужно подключить к парогенератору и положить под поддон.

Такую пропарочную камеру сделать под силу каждому, она вполне эффективна и работоспособна.

Кроме того, человек, занимающийся изготовлением пропарочных камер, должен знать о ТЭНе. Чтобы бетонные изделия быстро затвердевали, нужно снабдить их горячим паром. ТЭН — как раз то устройство, которое вырабатывает горячий пар. ТЭН нужно поместить в емкость с водой и накрыть пленкой.

Если пропарочную камеру нужно изготовить в закрытом помещении, то ее изготовление будет напоминать устройство обычной печки, на которой стоит большая, наполненная водой емкость. Туда же следует поместить металлическую решетку: она нужна для удержания веса бетонных изделий. Уголь и дрова можно взять как топливо.

Плюсы и минусы применения пропарочных камер

В применении пропарочных камер, как и во всем другом, есть свои негативные и позитивные стороны.

«Минусы» пропарочных камер:

  • Ходит мнение, что пропарочные камеры негативно действуют на затвердевание бетонных изделий. На самом деле, ухудшение бетона весьма незначительно, его практически незаметно.
  • Цену за одну пропарочную камеру нельзя назвать низкой, скорее, наоборот, — не каждый имеет возможность совершить такую покупку.

«Плюсы» пропарочных камер:

  • Если бетонные изделия нуждаются в быстром затвердевании, и времени строитель имеет очень мало, то в такой ситуации пропарочная камера окажется незаменимым помощником.
  • Цены на пропарочные камеры действительно очень высоки, но это совсем не означает, что нужно отчаиваться. Такое помещение можно изготовить своими руками.

Заключение

Таким образом, говоря простыми словами, пропарочные камеры нужны для того, чтобы бетонные изделия быстрее затвердевали. Конечно, такую камеру можно не покупать, а сделать самому, но, так или иначе, потратиться все равно придется.

Само строение пропарочной камеры довольно просто: стены чаще всего сделаны из бетона, а верх накрывается прочной крышкой. Размер камеры должен быть как минимум в два раза больше двух изделий, которые собираются пропаривать.

Парогенераторы для БСУ и горелки для производства ЖБИ и ЖБК

Подберем теплогенератор, парогенератор или горелку для производства ЖБИ и ЖБК. Поставьте задачу — и мы предложим наиболее эффективные и экономичные варианты ее решения.

Пpoизвoдcтвeнный пpoцecc изготовления бетонных изделий включает в себя тeмпepaтуpнo-влaжнocтную oбpaбoтку издeлия.

Тепловлажностная обработка на производстве ЖБИ осуществляется в пропарочных камерах. Процесс пропарки ускоряет гидратацию бетона, жидкая смесь быстрее кристаллизуется и превращается в прочный материал.

Для подачи пара в пропарочные камеры используются парогенераторы и паровые котлы для БСУ, которые комплектуются горелками — газовыми или жидкотопливными. Также есть паровое оборудование, которое работает на электричестве.

Сырьем для производства бетона на заводах ЖБК являются инертные материалы, которые могут слежаться, смёрзнуться и утратить сыпучие свойства, что крайне нежелательно. Для предотвращения всего этого осуществляется подогрев инертных материалов — песка, щебня, гравия. Для подогрева используется пар высокой температуры или горячий воздух — парогенераторы или теплогенераторы.

Парогенератор для бетонного завода (ЖБИ)

Оборудование для пропарочных камер ЖБИ и ЖБК

Парогенераторы для производства ЖБИ и паровые котлы — незаменимые агрегаты для пропарки бетона. Высокотемпературный пар, который генерируется данными устройствами, подается по трубопроводам в специальные пропарочные камеры, где располагают бетонные изделия для последующего затвердевания.

В пропарочных камерах происходит гидратация бетона — химическая реакция, в ходе которой жидкая бетонная смесь кристаллизуется, превращаясь в прочный материал. Чем выше температура и влажность, тем быстрее происходит процесс затвердевания, именно поэтому на заводах ЖБИ используют горячий водяной пар.

Температура, влажность, давление и производительность пара — параметры, которые варьируются в зависимости от того, какие условия необходимы для конкретных изделий и конкретной бетонной смеси. Мы поставляем паровые котлы и генераторы с максимальным давлением пара от 0,7 до 25 бар, температурой до 250 С и паропроизводительностью от 16 кг до 25 тонн/час, поэтому можем подобрать паровое оборудование для большинства камер пропарки.

Парогенераторы и паровые котлы для подогрева инертных материалов на заводе ЖБК

Подогрев или разогрев инертных материалов — необходимый процесс на заводах ЖБК. Обогрев паром бункеров сыпучих материалов производится для размораживания песка/щебня в зимний период, поддержания их сыпучих свойств.

Стоит отметить, что у парового обогрева в данном случае есть недостатки — переувлажнение инертного материала, необходимость водоподготовки, создание условий для коррозии оборудования. Кроме того, есть риск образования и замерзания конденсата. Поэтому для прогрева инертных материалов, вместо парового оборудования целесообразно применять высокотемпературные воздухонагреватели или теплогенераторы.

Подобрать паровой котел для завода ЖБИ

Теплогенератор для бетонного завода

Теплогенераторы и высокотемпературные воздухонагреватели для прогрева инертных материалов

Как мы упомянули выше, для разогрева песка, щебня или гравия в бункерах БСУ и РБУ предпочтительно использовать теплогенераторы.

Преимущества теплогенераторов перед паровыми котлами для обогрева инертных материалов:

  • Не нужно тратить ресурсы на водоподготовку, как в случае с паровыми котлами
  • Осуществляется не только разморозка и нагрев, но и подсушивание, что способствует нормальному дозированию сыпучих смесей
  • Напор горячего воздуха обеспечивает более быстрый прогрев инертного материала
  • Т.к. водяной пар отсутствует, оборудование не подвергается коррозии

Горелки для заводов ЖБК

Газовые, дизельные, комбинированные горелки используются на заводах ЖБИ в составе паровых котлов, воздухонагревателей, теплогенераторов — для пропарки ЖБИ и обогрева инертных материалов.

Водогрейные котлы для заводов ЖБИ

Водогрейные котлы подготавливают горячую воду для технологических нужд производства, для изготовления бетонных смесей и отопления помещений. Комплектуются горелочными устройствами на любом топливе.

Про нас

Мы занимаемся тепловыми агрегатами более 12 лет. Огромный опыт подбора, установки и наладки оборудования, а также теплотехническое образование наших инженеров позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.

Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Оборудование подбирается индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика.

Для поставки доступна современная техника, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности.

Основы нашего подхода к работе:

  • Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант.
  • Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие есть, предупреждаем.
  • Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.
Читайте также  Какая фракция щебня нужна для бетона

Парогенераторы для бетонного завода

Газовые или дизельные парогенераторы для бетонных заводов, растворо-бетонных узлов (РБУ) и бетонно-смесительных установок (БСУ) используют для:

— Подогрева инертных песка, щебня
— Подогрев инертных бункеров бетонного завода
— Пропарка железобетонных изделий, бетона
— Подогрев воды на бетонной установке
— Производства пара для пропарочных камер
— Разморозка дренажа и канализации
— При ликвидации аварий при разморозке систем
— Разморозка грунта, песка, щебня, камня
— Плавления наледи, снега на дорогах
— Теплоснабжения жилых строений

Газовые или дизельные парогенераторы для бетонных заводов, растворо-бетонных узлов (РБУ) и бетонно-смесительных установок (БСУ) используют для:

— Подогрева инертных песка, щебня
— Подогрев инертных бункеров бетонного завода
— Пропарка железобетонных изделий, бетона
— Подогрев воды на бетонной установке
— Производства пара для пропарочных камер
— Разморозка дренажа и канализации
— При ликвидации аварий при разморозке систем
— Разморозка грунта, песка, щебня, камня
— Плавления наледи, снега на дорогах
— Теплоснабжения жилых строений

Парогенераторы и паровые котлы ECO-PAR повышают конкурентоспособность бетонного завода при получении заказов.

Промышленные парогенераторы изготовливаются под специфику предприятий по производству железобетонных изделий и бетона. Высокотехнологичная комплектация паровых котлов хорошо зарекомендовала себя в условиях интенсивной производственной эксплуатации.

ПАРОГЕНЕРАТОР, ПАРОВОЙ КОТЕЛ КП ECO-PAR НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Наименование КП-100 КП-150 КП-200 КП-300 КП-500 КП-600 КП-700 КП-800 КП-900 КП-1000 КП-1500 КП-2000 КП-3000 КП-4000 КП-5000
Пар кг пар/час 100 150 200 300 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 3000 4000 5000
Мощность, кВт 70 100 140 210 350 420 490 560 630 700 1050 1400 2400 3200 4000
Давление, Мпа 0,07
t на выходе, °С 115-120
Расход топлива
— пр.газ м3/час 8,5 15,3 20 35 38 46 54 61 69 79 118 158 240 320 400
— дизель кг/ч. 7,2 10,9 15 30 32 39 46 52 59 65 97 130 200 267 335
Габариты, мм:
-длина 1450 1550 1650 2200 2420 2420 2420 2420 2420 2420 2800 3100 3250 3500 3800
-высота 1500 1500 1600 2150 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2550 2650 2650 2650 2650
-ширина 1320 1350 1350 1500 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1900 2000 2000 2000 2000
Масса, кг 550 600 800 1350 1490 1490 1530 1570 1600 1600 2600 3400 3500 3600 4500
КПД %
-на прир. газе 92
-на дизеле 90

Разработаем котельную под ключ от 25 рабочих дней

Во все регионы Российской Федерации и стран Таможенного союза.

Режимно-наладочные испытания, пуско-наладочные работы и др.

Технический осмотр котельного оборудования для своевременного выявления неполадок

Парогенератор для ЖБИ производства

Продажа промышленного парогенерирующего оборудования — приоритетное направление деятельности компании «Альба парогенераторы». Мы стремимся соответствовать запросам всех покупателей, поэтому предлагаем агрегаты для самых разных заводов, в том числе работающих в сфере производства ЖБИ конструкций. На данной странице каталога вы можете подобрать и купить промышленные парогенераторы для пропарочных и сушильных камер. Все установки не требовательны к качеству воды, просты в обслуживании, отличаются долгим сроком службы. При этом вполне приемлемая цена делает их еще более привлекательными для людей, планирующих купить парогенератор.

Что такое парогенератор для ЖБИ? Описание, принцип действия, виды

Технология производства ЖБИ предполагает применение парогенераторов для сушки и набора прочности бетонных изделий. Связано это с тем, что в естественных условиях данные процессы занимают от нескольких дней до двух-трех месяцев. При промышленном изготовлении бетона это неприемлемо. Именно поэтому на заводах используют парогенераторы.

Современный парогенератор для производства бетонных изделий — это промышленное котельное оборудование, предназначенное для получения насыщенного или перегретого пара. Конструктивно агрегат представляет собой жаротрубный котел, камера сгорания которого окружена водяной рубашкой. При сжигании топлива вода испаряется, пар попадает в паросборник, из которого и происходит его подача в камеру сушки бетонных изделий или другим потребителям.

В зависимости от тех или иных особенностей промышленные парогенераторы для бетонных заводов делятся на несколько групп. К примеру, их можно классифицировать по таким признакам, как:

Производительность. Заводы-изготовители предлагают агрегаты, генерирующие от 20 до 5000 и более килограмм пара в час. Благодаря этому можно без труда подобрать и купить парогенератор, соответствующий потребностям конкретного заказчика.

Тип топлива. По этому параметру агрегаты делятся на электрические, газовые, дизельные и твердотопливные. Первые обычно имеют невысокую мощность, поэтому почти не используются на бетонных заводах. Как правило, промышленные парогенераторы для ЖБИ работают на дизельном топливе или магистральном газе.

Особенности компоновки. В зависимости от способа установки на объекте различают горизонтальные и вертикальные парогенераторы для бетонных заводов. При монтаже последних требуется меньше свободного пространства. Планируя купить агрегат для небольшого цеха, это следует учитывать.

Что же касается применения промышленных парогенераторов, то они востребованы при изготовлении любых видов ЖБИ. В частности, их используют при сушке и пропарке бетонной тротуарной плитки, строительных конструкций, газобетонных блоков, колец, секций заборов и пр.

Преимущества парогенераторов для бетонных заводов

Планируете купить парогенератор? Предлагаем ознакомиться с перечнем преимуществ данного оборудования. Говоря о плюсах агрегатов для ЖБИ, стоит отметить:

Быстрый ввод в эксплуатацию. Парогенераторы для бетонных заводов поставляются в виде быстрособираемых модулей. За счет этого монтаж и наладка установок выполняются в течение нескольких дней.

Широкий модельный ряд. Воспользовавшись услугами нашей компании, вы можете купить дизельный, газовый или электрический парогенератор производительностью от нескольких десятков до тысяч килограмм.

Удобство в использовании. Промышленные парогенераторы для бетонных изделий оснащены системой автоматики, контролирующей производственный процесс. Они не требуют постоянного присутствия человека и не нуждаются в сложном обслуживании.

Эти и другие преимущества обеспечили парогенераторам широкую область применения. Их можно увидеть, как на бетонных заводах, так и на предприятиях, работающих в других отраслях промышленности.

Цена парогенератора для бетонного производства

Отдельного слова заслуживают цены на установки для бетонных заводов. Стоимость парогенератора зависит от типа топлива (дизельное, газовое, электроэнергия и пр.), производительности, степени автоматизации и других технических характеристик. Но в любом случае она остается вполне доступной, поэтому купить агрегат могут не только крупные ЖБИ заводы, но и небольшие предприятия, специализирующиеся на выпуске бетонной тротуарной плитки или другой продукции.

Чтобы уточнить цену дизельного или газового парогенератора, воспользоваться профессиональной консультацией по подбору нужной модели, а также приобрести оборудование для бетонного завода, свяжитесь со специалистами нашей компании по телефону: +7(499)519-62-99.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: