Производство блоков из полистиролбетона - AUGUST-DOM.RU

Производство блоков из полистиролбетона

Полистиролбетонные блоки своими руками

Сейчас многие строители отказываются применять традиционные строительные материалы, отдавая предпочтение новой продукции, созданной благодаря современным технологиям. В этом нет ничего удивительного, ведь благодаря новым разработкам можно строить дома и другие конструкции, отличающиеся прочностью и долговечностью. При этом стоимость таких материалов нередко доступнее, чем стоимость традиционных средств. В частности, сегодня большую популярность приобрели полистиролбетон и пенополистиролбетон. Блоки из этого материала можно сделать в домашних условиях. Производство полистиролбетонных блоков позволит сэкономить средства на стройматериалы.

Полистиролбетон – один из видов легких бетонных растворов, которые представлены в форме композиционного строительного материала. В качестве ингредиентов, используемых при приготовлении, применяются гранулированный и полистирол портландцемент.

Преимущества и недостатки материала

Специалисты указывают на то, что блоки из полистиролбетона имеют больше плюсов, чем минусов. К преимуществам относят:

  • безопасность для окружающей среды;
  • долговечность (срок эксплуатации составляет более ста лет);
  • огнеупорность (стройматериал способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени);
  • гидрофобность;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • низкая теплопроводность (стенка из полистиролбетонных блоков толщиной 50 сантиметров соответствует кладке из кирпича толщиной больше одного метра);
  • звукоизоляция.

Помимо этого полистиролбетон легко подвергается обработке механическими устройствами. Конструкции, при изготовлении которых использовался этот стройматериал, можно просверливать, распиливать, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав – универсальный строительный материал, соответствующий всем требованиям, однако и у него есть недостатки. В частности, как показала практика, после двадцати циклов заморозок, оттаиваний снижается прочность бетонных блоков: они постепенно трескаются и разрушаются.

Состав и пропорции

Производство блоков схоже с изготовлением других строительных смесей: в этом случае также важно тщательно придерживаться рецептуры и порядка проведения работ. Иными словами, инструкцию следует соблюдать максимально точно. Помимо этого, необходимо принимать во внимание, что полистиролбетон, равно как и остальные бетонные растворы, выпускается под разными марками. Строители могут изготавливать смеси с высокими теплоизоляционными свойствами, но с более низкими прочностными характеристиками. И наоборот, плотный материал, но с низкой теплоизоляцией. При этом технология изготовления будет зависеть от предназначения полистиролбетона.

Перед началом строительных работ необходимо узнать, каких пропорций нужно придерживаться, чтобы сделать высококачественный состав, который идеально подойдет для решения строительных задач, поставленных перед вами. Необходимо, чтобы технология производства полистиролбетона была соблюдена. При этом строителям важно применять качественное оборудование для производства полистиролбетона.

Соотношение компонентов (рецептура на один кубометр) разных марок смесей, которое специалисты проверили на практике, изготавливая полистиролбетон своими руками:

  1. D200. Для замешивания необходимо придерживаться следующей рецептуры: 160 килограммов цемента (марка М400), полистирола – один кубометр, сто литров воды, один килограмм СДО.
  2. D300. Необходимо использовать 160 килограммов М300 цементной смеси, 75 килограммов намывного песка, а также полистирол – 9 килограммов, латекс- 5 килограммов, вода – 95 литров.
  3. D400. Понадобится 190 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 110 килограммов, полистирол – 10 килограммов, латекс – 4 килограмма, вода – 115 литров.
  4. D500. Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, потребуется 215 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 180 килограммов, полистирол – 11 килограммов, латекс – 5 килограммов, вода – 130 литров.

Также специалисты повышают прочность полистиролбетонных конструкций, добавляя в составы специальные волокна, которые совместимы с портландцементом. После затвердевания специальные волокна позволят минимизировать микродеформации, вызванные колебаниями температур и усадкой при застывании состава.

Что понадобится для работы?

При проведении работ понадобится оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Специалисты используют бетономешалку для замешивания. Вместе с тем можно обойтись и без оборудования, а воспользоваться простой мешалкой, стоимость которой вполне приемлема. Помимо этого, для приготовления раствора нужна лопата. Перед смешиванием ингредиентов нужно определить необходимую плотность бетонного раствора. Также нужно тщательно взвесить все компоненты. Важно помнить о том, что разные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью. Для раствора нужны вода, цемент необходимой марки, ПВГ, и добавки.

Изготовление своими руками (технология)

Технология производства бетонного раствора с добавление гранул полистирола мало чем отличается от приготовления других видов смесей, содержащих цемент. С этой задачей можно справиться без помощи профессионалов. Раствор полистиролбетона – композиционный стройматериал. Производство полистиролбетона заключается в тщательном перемешивании вышеперечисленных ингредиентов. Приготовленный раствор используется двумя основными способами:

  • его заливают в формы и изготавливают стеновые полистиролбетонные блоки;
  • его вливают в деревянную опалубку на стройке.

Вернуться к оглавлению

Полезные рекомендации

  1. Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне.

Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.

  • Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление.
  • Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться.
  • Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.
  • Вернуться к оглавлению

    Вывод

    Пеностиролбетон – стройматериал, который считается одним из самых оптимальных при проведении строительных и ремонтных работ. Он обладает положительными эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, материал можно изготовить в домашних условиях, что позволит застройщикам сэкономить средства. Полистирол делает блоки более легкими, вместе с тем увеличивая теплоизоляционные свойства.

    Бетон, в свою очередь, образует прочный каркас. Изделия из материала могут иметь разные размеры. Все зависит от вида монтажных и строительных работ.

    Изготовление и применение полистиролбетонных блоков

    Рейтинг материала

    Итоговая оценка

    Четыре десятилетия назад был разработан материал, рецептура которого в нашей стране регламентируется ГОСТом Р 51263-99. Он указывает, что при смешивании цемента, воды, некоторых присадок для крепости раствора, а также пенополистирольных гранул получается материал, которой называется полистиролбетон . У него одна из самых низких плотностей – порядка 150 кг/м3. Он легче большинства строительных кладочных материалов. Например, его вес, как минимум, в два раза меньше пенобетона, но, главное, по сохранению тепла он вполне может заменить кладку стены с утеплителем.

    Применение полистиролбетона

    Разновидность легко бетона, полистиролбетон, сегодня успешно конкурирует, а порой и вытесняет пенополистирол, а также газобетон. Обладая неплохими характеристиками жесткости, тепло и звукоизоляции, эти облегченные блоки могут быть использованы для:

      Кладки наружных стен дома. Создание перегородок на верхних этажах в зданиях, где из-за слабости плит перекрытия, невозможно использование более тяжелых материалов, например, шлакоблока. Дополнительного слоя утепления и шумоизоляции (это возможно при изготовлении полистирольных блоков при заливке опалубки). Строительстве помещений, где необходимо поддержание определенных температур (бани, сауны).

    Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели. Так, пенополистирол имеет:

      Плотность (маркируется английской D). Минимальный показатель 150, максимальный от 600. Полистиролбетон близок по этому показателю шлакоблоку. Но все же уступает ему. Поэтому твердая 4. Прочность на сжатие от 0,2 мПа до 10 мПа. Достаточно прочный, но не прочнее настоящего бетона. Учитывая, что срок его службы – более 10 лет, то честная оценка 3. Теплопроводность: минимум 0,05, максимум от 0,14 Вт/ м°С. Этот показатель у пенополистирола по сравнению с другими стройматериалами один из самых высоких. Твердая 5. Морозостойкость (маркировка F). Максимум – от 100 (но тогда этот материал не будет таким теплым), минимум 15. Морозостойкость средняя. 4 (причем с натяжкой). Эксплуатационная влажность 4 – 8 % от массы. Полистиролбетон отталкивает влагу. Но стены в парной изнутри нужно обязательно отделывать, поскольку иначе он будет ее пропускать наружу. Оценка – 4.

    В целом, средний бал – 4. Полистиролбетон – хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

    Полистиролбетонные блоки в строительстве:

    Изготовление полистиролбетона

    В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

    Читайте также  Гибкие связи для облицовочного кирпича и газобетона

    Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

      Литье раствора в кассетные формы. Объемное вибропрессование жестких смесей.

    В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

    Литьевой способ изготовления

    Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

    Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

    Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

    К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

      Хорошие кассеты стоят дорого. Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

    Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

    Вибропрессование

    Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

    Происходит это так:

      Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину. На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния. Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

    Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

      Качество блоков самое высокое. Нет необходимости использовать кассетные формы.

    Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

    Полистиролбетон своими руками

    Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

      Бетономешалка. Дробленный полистирол. Цемент. Песок. Вода.

    Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

    Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

      1,1 м3 крошки пенополистирола, 300 кг цемента, 800 кг песка.

    После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

    D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

    В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

      Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут. Формовка смеси в кассетные формы или опалубку. Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше. В случае необходимости – распиловка.

    Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

      Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции. Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов. Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока. Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

    Кладка стен из полистиролбетона своими руками

    Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из:

      цемента, воды, добавок для крепости, части вспененного полистирола.

    Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

    Клей для кладки полистиролбетонных блоков

    Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

    Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

    Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей:

    Особенности строительства дома из полистиролбетона

    Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

    Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

    Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков:

    дом №1 дом №2 дом №3 дом №4

    Полистиролбетон для бани

    Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

    Расчет необходимого количества блоков

    Расчеты нужно проводить приблизительно так:

      Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра. Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176). Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

    Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

    Расчет был произведен так:

      Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2. Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона. Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.

    Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

    И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.

    Полистиролбетон своими руками. Есть ли выгода?

    В интернете стало появляться много разной информации, касаемо качества материала. Давайте разберемся, с чем это связано.

    Самый важный показатель при изготовление ПСБ — это соблюдение технологий.

    Популярность полистиролбетону обеспечили его характеристики:

    Хорошая прочность на сжатие и изгиб

    Высокий показатель морозостойкости

    Большой ассортимент изделий

    Различная сфера применения

    Читайте также  Как сделать пол в гараже из бетона

    Простота в использовании

    Крупные размеры обеспечивают быстрое возведение стен

    Легкость изделия, как следствие низкая нагрузка на фундамент

    Теперь о главном, все перечисленные характеристики формируются и корректируются в момент изготовления. Т.е. качество материала напрямую зависит от того, что производитель туда положит. Как будет соблюдать пропорции.

    Технология производства

    Для того чтобы приступить к производству ПСб достаточно купить минимальный набор оборудования: бетономешалку, формы для блоков и генератор подачи смеси (если необходим объем продукции 25 кубов блоков в сутки).

    Для удобства еще можно приобрести мобильную установку, она стоит дороже, но намного упрощает производство блоков, в сравнение с бетономешалкой.

    Основной минус такого производства — то, что дозировать компоненты придется вручную. Таким образом, качество продукции зависит от добросовестности изготовителя. При изготовлении можно попусту допустить погрешность в пропорциях, в том числе и при взвешивании.

    Крупные же производители используют более дорогое оборудование, способное производить более 50 м3 материала в смену. Такие как линия конвейерного и стационарного типа.

    В статье Производство полистиролбетона мы подробнее озвучивали методы и технологии изготовления ПСБ.

    Изделия, изготовленные на профессиональном оборудовании, будут отличаться высокими показателями и точной геометрией. Это связано с точной подачей и дозировкой компонентов, а также строгим соблюдением технологии.

    Отличия блоков домашнего и заводского производства

    У заводских блоков однозначно будет лучше геометрия.

    За качеством блоков, изготовленных в домашних условиях, отвечает только сам изготовитель. Потому неизвестно, какими показателями будет обладать итоговый продукт.

    Благодаря специальным химическим ингредиентам, которые добавляют при заводском производстве, улучшаются качества теплопроводности и плотности.

    В домашних условиях не получится добиться максимальной прочности блоков.

    Одно из самых явных различий — это скорость изготовления. При самостоятельном изготовление тратится много времени и ресурсов, тем самым скорость строительства тоже заметно снижается

    Обоснование цены

    Теперь давайте разберемся, стоит ли тратить время на самостоятельное производство блоков или проще купить с завода.

    Затраты на производство блоков в домашних условиях:

    1. Покупка оборудования

    3. Количество бракованных блоков

    4. Затраты на приобретение специальных добавок

    Средняя стоимость блоков 1м3 с завода — 3200 руб.

    Самостоятельно изготовленные блоки обойдутся примерно в 2700 руб. — без учета оборудования. Теперь рассчитаем: при производстве 95 м3 блоков выгода составит — 47 500 руб. Добавьте сюда затраты на оборудование и разница окажется не столь очевидной. К тому же вам не придется тратить время на их производства и беспокоиться за качество итогового продукта.

    Если вы решили приобрести готовые блоки, то лучше отдать предпочтение крупному производителю, у которого есть сертификаты контроля качества. Так вы будете точно знать, какую марку ПСБ приобрели и получить гарантию на товар.

    Надеемся, что в данной статье мы смогли максимально понятно объяснить всю разницу, а выбор всегда остается за вами.

    «Завод Полистиролбетон» — один из первых производителей продукции из полистиролбетона в Свердловской области, занимающий лидирующее место среди аналогичных предприятий в России и стран СНГ.

    Наш завод предоставляет возможность выгодно приобрести продукцию из полистиролбетона в Екатеринбурге с доставкой по всей России.

    Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками

    Высокая активность бизнеса в сфере строительной индустрии привела к повышенному спросу на инновационные продукты и комплектующие изделия. Ежегодно на рынке появляются десятки позиций совершенно новых строительных материалов, с улучшенными эксплуатационными характеристиками и низкой ценой. К ним можно отнести, сравнительно недавно появившиеся в продаже, полистиролбетонные блоки, предназначенные для строительства комфортных и надежных зданий с низкой стоимостью! Какова же технология производства полистиролбетонных блоков? Сколько можно заработать на изготовление этих изделий и как организовать производство? Ниже будет дан ответ на эти вопросы, но прежде необходимо знать, что же это за зверь такой – строительный полистиролбетон. Все очень просто! Полистиролбетон – это одна из разновидностей легких бетонов с наполнителем из полимерных гранул, обладающий отличными теплоизолирующими характеристиками, малой массой, надежностью и очень низкой ценой, по сравнению с классическими бетонными изделиями. Наибольшей популярностью пользуются блоки из этого материала, применяемые при малоэтажном строительстве. В состав блоков входит цемент марок от М300, строительный песок, гранулы полистирола, раствор мыла или древесные смолы, а также вода. Все компоненты смешиваются в определенных пропорциях и из полученного сырья формуются блоки. Технология изготовления несложная, поэтому бизнес на производстве полистиролбетонных блоков может стать очень прибыльным мероприятием с минимальными стартовыми затратами!

    Технология изготовления полистиролбетонных блоков

    Перед покупкой оборудования для изготовления блоков необходимо определиться с технологией их производства, что, конечно, зависит от стартового капитала. Существует два способа получения готовой продукции: литьевой и вибропрессование. Ниже приведены особенности и преимущества обеих методов.

    1. Литьевая технология. При использовании этого способа готовая смесь компонентов заливается в формы (кассеты) или опалубки, смазанные специальным составом. Готовые изделия проходят длительный процесс затвердевания непосредственно в литьевых формах. Продукция, получаемая таким способом, обладает низкой или средней плотность, что препятствует ее использованию в конструкциях с большими несущими нагрузками. Достоинством этой технологии является низкая цена оборудования и простота внедрения.
    2. Технология вибропрессование. Этот способ использует при изготовлении полистиролбетонных блоков из жестких смесей с увеличенным объемом цемента и минимальным содержанием воды. Технология позволяет производить прочную продукцию высокой плотности, способную выдерживать большие нагрузки. Процесс формовки блоков проходит на вибростанках в специальных поддонах. После формовки готовая продукция сушится на открытом воздухе или в специальных термических камерах. Технология идеально подходит для изготовления высококачественных полистиролбетонных блоков в условиях серийного производства.

    Марка блоков зависит от объемного содержания компонентов в исходной смеси и технологии изготовлении. Литьевая технология позволяет получать продукцию марок от D150 до D400, более прочные изделия марок D500 и D600 только с использованием метода вибропрессование. Как уже было сказано выше, выбор технологии производства полистиролбетонных блоков зависит от стартового капитала. Ниже будут рассмотрены обе технологии, с точки зрения организации бизнеса!

    Изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях

    При небольшом начальном капитале невозможно организовать полноценное производство блоков из полистиролбетона. В этом случае следует отдать предпочтение мини-предприятию на собственном участке или в гараже. Для этих целей оптимальным решением является литьевой способ получения продукции. Организации такого домашнего предприятия не потребует больших затрат, но купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, а также запас исходного сырья, все-таки придется. Для старта потребуется следующее оборудование и материалы:

    • Стандартная бетономешалка объемом 0,5 куб. метра – 30 тыс. рублей;
    • Формы для полистиролбетонных блоков – 10 тыс. рублей;
    • Компоненты смеси (цемент, полистирол и т. д.) – 20 тыс. рублей.

    Итого, открыть бизнес по производству полистиролбетонных блоков своими руками можно затратив всего лишь 60 тыс. рублей. Конечно, это полукустарное производство не способно приносить большую прибыль, но как старт в производстве современных строительных материалов вполне подходит. Для организации высокодоходного бизнеса необходимо запустить мини-завод по производству блоков из полистирол бетона, с оснащением вибростанками и другим необходимым оборудованием. Ниже приведен бизнес-план по открытию небольшого цеха со всеми финансовыми раскладами.

    Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков

    Небольшое предприятие по производству блоков необходимо размещать в помещение, где можно выполнить монтаж необходимого оборудования с подключением к коммуникациям, а также складировать необходимый для производства исходный материал и готовую продукцию. Для организации технологического процесса по производству 450 куб. метров блоков в месяц при односменной работе нужно приобрести следующее оборудование.

    1. Станок для полистиролбетонных блоков вибрационного типа – 250 тыс. рублей.
    2. Емкости для ингредиентов смеси – 40 тыс. рублей.
    3. Устройство дозирующее и подающее компоненты смеси – 50 тыс. рублей.
    4. Бетономешалка необходимой производительности – 50 тыс. рублей.
    5. Измельчитель готового пенополистирола – 30 тыс. рублей.
    6. Транспортер для готовой продукции – 40 тыс. рублей.
    7. Прочее дополнительное оборудование – 50 тыс. рублей.

    Средние затраты на приобретение оборудования не превысят 510 тыс. рублей. Монтаж техники обойдется примерно в 50 тыс. рублей. Общие затраты на запуск производства полистиролбетонных блоков составят не более 900 тыс. рублей. В эту сумму войдут следующие расходы:

    • затраты на регистрацию предприятия, аренду помещения и зарплату работникам;
    • энергозатраты, цена оборудования, стоимость приобретения сырья и прочие расходы.
    Читайте также  Как сделать бетонный блок своими руками

    Себестоимость полистиролбетонных блоков при такой организации производственного процесса будет составлять 2,3 тыс. рублей за кубометр. Рыночная стоимость блоков составляет 3,5 тыс. рублей за кубометр. Ежемесячные производственные расходы составят 400 тыс. рублей. Принимая во внимание все вышеперечисленные финансовые показатели выручка мини-завода будет составлять 1,57 млн рублей, а чистая прибыль 140 тыс. рублей. Исходя из расчетов первоначальные вложения окупаться в течение 8 месяцев, что говорит о высокой рентабельности бизнеса.

    Заключительная часть

    Изготовление и продажа полистиролбетонных блоков, при правильном проведении рекламной кампании, может стать очень прибыльным бизнесом. Главное, четко реализовать маркетинговую программу по поиску рынков сбыта и заключить долгосрочные договоры с покупателями. Постепенно снижая себестоимость продукции за счет автоматизации производства можно добиться очень высокой рентабельности предприятия!

    Организация производства полистиролбетона — как создать строительные блоки своими руками?

    Пенополистирол традиционно выпускают в двух вариантах: в гранулах, вспениваемых горячим паром внутри жестких форм, где они спекаются и из них получается защитная упаковка для хрупких товаров, а также в экструдированном исполнении в виде плоских плит, толщиной 10 см, используемых для утепления и шумоизоляции домов.

    Для изготовления полистиролбетонных строительных блоков в качестве крупного заполнителя используют вспененные гранулы в насыпном виде, а также размолотые до определенной фракции другие виды полистирольного пенопласта.

    Ингредиенты для приготовления

    Для получения полистиролбетонных блоков требуется:

    • портландцемент марки М400-500;
    • промытый речной мелкозернистый кварцевый песок;
    • чистая вода, лучше из-под магистрального водопровода;
    • вспененные не связанные между собой гранулы пенополистирола или крупная крошка из размолотого пенопласта.

    Исходные компоненты перемешиваются в мешалке и заливаются в предварительно смазанные изнутри формы (опалубку).

    Для смазки обычно используют эмульсию из солярки (керосина) и стеарина (парафина) в пропорции 15 : 1.

    Масса, плотность и прочность блоков зависят от количества гранул пенополистирола, в соотношении с цементом от 3 до 8 от объема цемента. Пропорция цемента и песка — 1 : 3.

    В жидкий состав для полистиролбетона во время перемешивания в пропорции 1-3% от объема могут быть введены пластифицирующие добавки, повышающие его удобоукладываемость, а также морозостойкость и водонепроницаемость (гидрофобизаторы).

    Инструменты и оборудование

    В работе понадобятся:

    • совковая лопата;
    • молоток-кирочка;
    • рулетка;
    • строительный угольник;
    • мастерок каменщика (кельма);
    • шпатели разной ширины;
    • кисти-макловицы или флейцевые для нанесения на опалубку разделительную смазку;
    • весы;
    • мерная посуда — ведра и другие емкости заданного объема;
    • электрическая бетономешалка барабанного или шнекового типа объемом от 100 до 300 литров;
    • электрическая лебедка или таль для подачи бетона при заливке;
    • парогенератор для вспенивания полистирольных гранул;
    • миксерный измельчитель для утилизации пенопластовых отходов;
    • для лучшего уплотнения смеси иногда организуют вибростол, для чего рабочее место обивают жестью и прикрепляют к нему вибробулаву или виброрейку.

    При отсутствии виброуплотнения готовое изделие может получиться рыхлым, с содержанием не проработанных участков в углах форм или опалубок.

    Более подробно о том, какое оборудование потребуется для создания полистиролбетонных блоков, можно узнать в этом материале.

    Формы и опалубка

    Формы или опалубка для изделий изготавливается из водостойких древесностружечных плит, фанеры, листового пластика или металла с ребрами жесткости в индивидуальном (отдельно для каждого блока) или кассетном (для одновременного изготовления нескольких блоков) исполнении.

    Для упрощения формовки опалубку делают легкоразборной, используя струбцины, болты, шпильки с гайками.

    При необходимости формы могут иметь инвентарные вставки для формирования одной или нескольких полостей (пустот), снижающих объемный вес изделия. Вставки другой конфигурации могут потребоваться для формовки угловых, доборных изделий, граней-тычков со специальными вырезами для проемов, которые называют четвертью.

    Организация и размещение ручного производства

    Производственный участок, с подведенными к нему коммуникациями — водопроводом и электросетью, размещают рядом со строительной площадкой. От атмосферных воздействий место изготовления и складирования защищают легким тентом.

    Для того, чтобы блоки успевали набрать проектную прочность к моменту кладки, работу следует начинать, как только минимальная суточная температура начинает превышать 5 °С.

    Процесс изготовления в домашних условиях

    Рассмотрим подробнее, как происходит создание полистиролбетонных блоков.

    Подручными средствами

    Самый простой способ изготовления стеновых полистирольных блоков — это ручной. Он может содержать в себе следующую последовательность действий:

    1. Заготовка и доставка материалов и ингредиентов, включая вспененные полистирольные гранулы.
    2. Изготовление форм (опалубок) из досок или фанеры.

    При наличии нескольких опалубок, нужно следить, чтобы отлитые в ней блоки имели близкие размеры, также нужно следить за параллельностью и перпендикулярностью стенок.

  • Изготовление удобного рабочего стола.
  • Подключение бетономешалки. Ручное перемешивание раствора при помощи лопат сгодится только для возведения второстепенных строений — гаража, сарая, курятника, бани.
  • Смазка опалубки внутри парафино-керосиновой эмульсией.
  • Приготовление жидкого полистиролбетонного раствора в пропорции компонентов нужных для того или иного класса прочности, плотности, морозостойкости, водопроницаемости и укладка его в опалубку.
  • Уплотнение раствора (проще всего это сделать, не менее 10-15 раз приподнимая форму над рабочим столом и резко со стуком опуская на его поверхность).
  • Перенос формы к месту временного хранения для ухода и начального набора прочности.
  • Через неделю форму можно разобрать и готовить к следующему циклу использования, а блок — перенести в постоянный склад для 3-х недельного набора проектной прочности и последующего использования.
  • На специальном оборудовании

    Обычно такое оборудование приобретают или берут в аренду. В этом случае используется труд обученных рабочих, а также приглашенного технолога-консультанта, действующих по определенным инструкциям и технологическим картам, разработанных для этого типа механизмов.

    Возможные сложности и ошибки

    Если все делать аккуратно и со старанием, из-за простоты процесса критические сложности обычно не возникают.

    Самое главное, это контроль за геометрическими размерами.

    А также точностью соблюдения процесса приготовления исходного жидкого раствора для обеспечения требуемых свойств и характеристик полистиролбетона.

    Плюсы и минусы

    К положительным качествам следует отнести:

    • Скорость изготовления.
    • Отличные физические характеристики и способность сопротивляться всесезонным неблагоприятным атмосферным воздействиям.
    • Экологическая чистота как исходных компонентов, так и готовых изделий.
    • Крупноразмерность блоков сокращает время на кладку стен.
    • Уменьшение объема земляных работ при строительстве, так как кладка из лёгких блоков существенно снижает нагрузку на фундамент и позволяет сузить ширину его подошвы.
    • Морозостойкость.
    • Низкое водопоглощение.
    • Отличные гидроизоляционные и шумозащитные свойства.

    К отрицательным:

    • Необходимость постоянного тщательного контроля за соблюдением геометрических размеров.
    • Износ опалубки, делающий необходимым замену (затраты на ее амортизацию и оборачиваемость).
    • Получение в мешалках, обычно предназначенных для бытового использования, однородной массы с заданной прочностью для готового изделия.
    • Обязательность временного ухода за готовыми блоками.
    • Сложности при отсутствии обогреваемого помещения с работой по изготовлению блоков в холодный период года, сопровождаемой отрицательной температурой.
    • Необходимость отделки лицевой поверхности кладки — штукатурки, облицовки плиткой из естественного или искусственного камня, обшивки металлическим или полимерным штампованным сайдингом.
    • Необходимость наличия поблизости пластмассового завода, реализующего гранулы для полистирольного пенопласта. В ином случае затраты на его доставку из других регионов могут оказаться чрезмерно велики.

    Какая выходит себестоимость?

    Это один из самых главных вопросов, обычно беспокоящих владельца земельного участка, желающего заняться изготовлением полистиролбетонных блоков для строительства своего дома.

    При подсчете и суммировании единичных цен на составляющие материалы и компоненты получим себестоимость 1 м 3 около 4300 рублей.

    Объем одного блока со стандартными размерами составляет 0.016 м 3 . Рассчитав пропорцию для одного блока, получим, что его себестоимость составит около 65 рублей.

    Заключение

    В общем, если собственник участка, на котором будет расположено строение, возводимое с использованием полистиролбетонных блоков располагает запасом времени, достаточном для их самостоятельного изготовления, он сможет сэкономить свои средства, а в будущем получить дом с очень хорошими эксплуатационными качествами.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: