Разделительная смазка для бетона - AUGUST-DOM.RU

Разделительная смазка для бетона

Смазки для форм и опалубки

Применение смазок для форм и опалубки

Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание, сцепление, притяжение) цементных бетонов к поверхности форм и опалубки при формовании ЖБИ, ЖБК, монолитного бетона, вибролитых и вибропрессованных тротуарных и фасадных плит является одним из важных факторов, влияющих на качество изделий. Адгезию следует рассматривать в сопоставлении с когезией — прочностью самого бетона.

Количественной характеристикой сил сцепления между бетоном и формой служит работа, затрачиваемая на их разделение — работа адгезии. В отличие от работы адгезии, затрачиваемой против сил сцепления, действующих между частицами внутри самого бетона, называют работой когезии.

В случае полного отрыва (отделения) бетона от поверхности формы можно говорить о работе адгезии; разрушение же, проходящее по телу бетона, является проявлением работы когезии. В случае прилипания бетона к поверхности формы, адгезия оказывается сильнее когезии. В этом случае, при распалубке изделий, при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объеме менее прочного из соприкасающихся материалов.

На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:

  • бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежании ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;
  • поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты.

Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности.

Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.

К недостаткам существующих смазок можно отнести следующие:

образование масляных пятен на поверхности изделий;

создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;

отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;

нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;

большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.

Достоинства и качества

Технические требования к смазке.

Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:

облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;

обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;

уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;

отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;

защита металлических форм от коррозии;

снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.

Смазки Барьер, в отличие от других смазок, обладают способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия.

Бетон после смазки «ОТРАБОТКА»

Бетон после смазки серии «Барьер»

Рекомендации по применению

Рассмотрим основные свойства смазки:

При нанесении на форму смазка образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их «заанкеривание» и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.

После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам.

При нанесении цементных составов, как полностью на минеральных компонентах, так и модифицированных эфирами целлюлозы, редиспергируемыми сополимерными материалами на основе винилацетата и акрилата, супер- и гиперпластификаторами, порообразователями, пеногасителями и т.п., производства, например «Bayer» и «Wacker», прочность сцепления и долговечность отделки повышаются и сохраняется при воздействии эксплуатационных факторов. При отделке поверхности бетонных изделий, отформованных с применением смазки, водно-дисперсионными (водоэмульсионными, латексными) грунтовками, шпатлевками и красками на основе бутадиен-стирольных, винилацетатных, стирол-акрилатных и акрилатных дисперсий позволяет:

— исключить глянцевые пятна на поверхности ЛКМ и обеспечить равномерность цвета и фактуры окрашенной поверхности;

— снизить или полностью устранить появление высолов на поверхности краски;

— полностью (на 100%) исключить выход масляного налета на наружную поверхность ЛКМ, как это происходит при использовании существующих смазок;

— повысить адгезионные свойства поверхности бетона и увеличить до 20% адгезию ЛКМ с сохранением их свето-, водо- и атмосферостойкости покрытий на исходном уровне.

Смазка для форм

Разделительная восковая смазка для форм ВС-М (спрей, 400 мл/180г.)

Разделительная смазка на основе воска для полиуретановых, силиконовых и пластиковых форм. Предотвращает адгезию бетона, гипса или литьевого полимера к поверхности формы. Эффективно удерживает краску при необходимости нанесения сухого пигмента или цементной краски на поверхность формы перед заливкой. Уменьшает абразивный износ форм. Удобна в применении. Аэрозольный баллон 400 мл.(180 гр.)

Смазка для пластиковых форм касторовая КС-М (спрей, 400мл/180г)

Смазка для пластиковых и полиуретановых форм на основе касторового масла. Применяется при изготовлении тротуарной плитки, брусчатки и других изделий из цемента и гипса. Предотвращает прилипание смеси к поверхности формы, облегчает расформовку и уменьшает износ форм. Удобная аэрозольная упаковка (400 мл/180 г)

Формовочное масло ADDINOL F-10 (Германия) для форм всех типов

Смазка для форм и опалубки (формовочное масло) ADDINOL F10 (Германия) являются готовым продуктом для нанесения на поверхность форм или опалубки из различных материалов (дерево, металл, пластик, полиуретан).

ADDINOL F10 используются в качестве разделительного средства при изготовлении различных изделий из бетона, с высокими требованиями к качеству поверхности. Отличается низким расходом (1л на 60-70 м²), формируя устойчивую разделительную пленку на вертикальных и горизонтальных поверхностях.

Тара — канистры, объем смазки в канистре : 0.5, 1, 5, 10, 20 л. Цена указана за тару выбранного обьема.

Смазка для форм и опалубки «ПОЛИПЛАСТ ФОРМ» универсальная (10 литров)

Готовая к применению смазка Полипласт Форм предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (а также вертикальным и горизонтальным опалубкам), представляет собой смесь углеводородов различной молекулярной массы с добавлением поверхностно-активных веществ и многофункциональных присадок. Наноситься распылителем или кистью. Отличается малым расходом (от 20 гр/м2)
Обеспечивает : легкую распалубку и чистоту поверхности отливок, отсутствие пятен, уменьшение пор на поверхности и увеличение срока эксплуатации форм.

Внимание ! Товар отпускается в канистрах по 10 литров. Цена за 1 канистру .

Смазка для форм и опалубки «ПОЛИПЛАСТ ФОРМ» универсальная (5 литров)

Готовая к применению смазка Полипласт Форм (тип 3, универсальная) предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (а также вертикальным и горизонтальным опалубкам), представляет собой смесь углеводородов различной молекулярной массы с добавлением поверхностно-активных веществ и многофункциональных присадок. Наноситься распылителем или кистью. Отличается малым расходом (от 20 гр/м2)
Обеспечивает : легкую распалубку и чистоту поверхности отливок, отсутствие пятен, уменьшение пор на поверхности и увеличение срока эксплуатации форм.

Читайте также  Кельма для газобетона своими руками

Внимание ! Товар отпускается в канистрах по 5 литров. Цена за 1 канистру .

Смазка для форм и опалубки «ПОЛИПЛАСТ ФОРМ» универсальная (тип 3, 1 л.)

Готовая к применению смазка Полипласт Форм предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (а также вертикальным и горизонтальным опалубкам), представляет собой смесь углеводородов различной молекулярной массы с добавлением поверхностно-активных веществ и многофункциональных присадок. Наноситься распылителем или кистью. Отличается малым расходом (от 20 гр/м2)
Обеспечивает : легкую распалубку и чистоту поверхности отливок, отсутствие пятен, уменьшение пор на поверхности и увеличение срока эксплуатации форм.

Экономичная упаковка (1 литр). Цена указана за упаковку.

Разделительные смазки

Разделительные смазки – это специальные составы для обработки формовочного оборудования с целью создания разделительного слоя между формой и изготавливаемой деталью. Разделительный агент исключает адгезию между материалом и формой, а также обеспечивает легкое извлечение детали после отливки или штамповки.

Основной функцией такого состава является создание равномерного тонкого слоя, который не влияет на точность размера детали. При этом смазочное вещество должно прочно удерживаться на поверхности, быть нейтральным к материалу формы и используемому сырью, а также не растворяться в нем. Для горячих процессов состав не должен выделять газ и образовывать пену.

Применение

Использование разделительных составов позволяет значительно сократить износ деталей формовочного оборудования и снизить возможность производственного брака. Разделительные смазки наиболее применяются в литейном производстве и обработке металлов деформацией. В зависимости от технологии, сырья и температуры процесса, антиадгезивы используются для обработки форм, которые предназначены для изготовления изделий из:

  • металла;
  • пластика;
  • эпоксидных смол и полиуретана;
  • бетона и др.

Разделительные агенты также применяются при холодной и горячей штамповке, прокатке, вытяжке и глубокой высадке из металлических заготовок.

Виды, состав и характеристики

С учетом особенностей того или иного производства, сложно подобрать универсальный состав. Обычно все разделительные смазки имеют узкоспециализированное применение, которое, как правило, указывается производителем в описании, инструкции или на упаковке/таре.

Также не существует четкой классификации разделительных составов, так как, по сути, любой смазывающий продукт является разделяющим, а его свойства формируются в зависимости от целей и условий эксплуатации.

Антиадгезионные смазки

Используются с целью исключить налипание, прикипание и диффузию сырья, применяемого для заполнения формы. В качестве такого сырья для отливки форм используются термопласты, реактивные полимеры, бетон, металлические сплавы и др. Все материалы отличаются адгезией, а сам процесс формовки сопровождается химической реакцией либо запеканием при высокой температуре.

Большинство составов, обеспечивающих разделительный слой при формовочном производстве, изготавливается на основе минерального масла и неорганического растворителя. В качестве антиадгезионных добавок вводятся соли, амиды, полимеры, графит и другие компоненты. Получить высокодисперсную эмульсию удается при помощи специальных технологий с использованием ультразвука. При этом для обеспечения стабильности смазки на протяжении длительного срока хранения вводят стабилизаторы и эмульгаторы.

Формируя специальные качества смазочного продукта для целевого использования, в композицию добавляются различные вещества. Например, для литья из эпоксидных смол или полиуретана, которые характеризуются повышенной адгезией, в состав включается воск. Его также добавляют в разделительные смазки для литейных форм при отливке из алюминиевых сплавов под давлением.

К высокотемпературным смазочным материалам добавляют присадки для подавления пены и газовыделения. Для пищевой промышленности, в частности для обработки форм для выпечки, используют пищевой силикон без добавок.

Разделительные смазки с высокой несущей способностью

Имеют такое же назначение, как и антиадгезивы, но совсем другой механизм действия. Их используют для разделения поверхностей заготовки и пресс-формы при холодной или горячей деформации. Для обработки материала деформацией свойственны высокие ударные нагрузки и при прямом контакте между поверхностями нередко возникает диффузионная связь, приводящая к повреждению формы и браку производимой детали.

Наиболее простым решением проблемы становится применение высокопрочных составов, которые не выдавливаются под нагрузкой. Необходимые характеристики достигаются путем введения в суспензию твердых частиц, способных образовывать под давлением пластинчатую структуру. Чаще применяют графит или дисульфид молибдена. Данные наполнители дополнительно увеличивают термостойкость прослойки при горячей металлообработке.

Учитываются также различия по способу нанесения – ручной (щеткой), распыление пульверизатором или смазывающим механизмом, предусмотренным в оборудовании. В связи с этим на рынок поставляются различные вещества в виде готовых к применению составов или концентратов. Одни и те же препараты могут поставляться в бочках, банках, канистрах или аэрозольных баллонах. В результате всегда можно выбрать нужный материал в подходящей таре для определенной технологии и оборудования.

ТОП-5 разделительных смазок

Разделительные смазки производятся как иностранными, так и российскими производителями. Отличаются по составу и характеристикам.

Weicon Formentrenn-mittel

Разделительная смазка без силикона для предотвращения прилипания пластмасс к металлическим формам и инструменту. Применяется в формовочных процессах с температурой до 130°С. Поставляется в аэрозольных баллонах и канистрах различной емкости.

FONDERMAT Release Aqents

Синтетическая водная эмульсия в виде концентрата, который разбавляется водой. Используется для обработки литейных форм при выплавке деталей и отливок из алюминиевых сплавов.

AKFIX E80

Аэрозоль на основе силикона и органических растворителей для обработки форм и молдов при отливке деталей из эпоксидных смол и полиуретана. В основном применяется в производстве бижутерии, деталей мебельной фурнитуры, художественных изделий.

ЭПРОМ-Б

Концентрат эмульсола российского производства для обработки опалубочных конструкций и форм ЖБИ. Обеспечивает отделение бетонного изделия или конструкции от формы. Не оставляет жирных пятен. В производстве тротуарной плитки и бордюров исключает необходимость механической шлифовки.

FONDER GRAPH 7

Водорастворимый смазочный продукт с графитовым наполнителем для горячей штамповки, ковки и прессования металла. Наносится на разогретую поверхность, не воспламеняется. Характеризуется высокой несущей способностью, термостойкостью. Препятствует образованию диффузии и задиров между штампом и разогретым металлом.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2011 года по МПК B28B7/38

Описание патента на изобретение RU2435663C1

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из бетона и железобетона, а именно к смазкам для форм при производстве бетонных и железобетонных изделий.

Известна смазка для форм, состоящая из двух частей вазелина и одной части стеарина. Эта смазка облегчает распалубку и улучшает внешний вид изделия, экономична (расход 3 г/м 2 ). Поскольку смазка имеет повышенную вязкость, нанесение ее на форму и последующая очистка формы — трудоемкие операции. Кроме того, для достижения эффекта смазанную форму надо заполнять бетоном сразу, что не технологично (А.С.153522, С10М 7/12, опубл. 1962).

Известна смазка, состоящая из минерального масла с добавкой 0,01-3% оксикарбоновой кислоты (винной или лимонной). Смазка легко наносится, облегчает распалубку, но не гарантирует отсутствия порообразования и вызывает коррозию металлической формы (А.С.478731, В28В 7/36, опубл. 1975).

Известна эмульсионная смазка, состоящая из парафина, стеарина, триэтаноламина, кислого эмульсола и 87-90% воды. Смазка облегчает распалубку и уменьшает размер пор на поверхности изделия. Смазка сложна в приготовлении, негомогенна, вызывает коррозию металлической формы, не применима при изготовлении изделий сложной конфигурации (А.С.779086, В28В 7/36, опубл. 1980).

Известен состав двухкомпонентной водной эмульсии для смазки опалубки, облегчающий распалубку затвердевших бетонных изделий. В качестве ее первого компонента (1-10% от массы эмульсии) используется по крайней мере одна жирная кислота и (или) омыляемое растительное масло (рапсовое, подсолнечное, свекольное и др.), в качестве второго компонента (10-20%) от массы первого компонента — биологически разлагаемые эмульгаторы и (или) ПАВ, преимущественно растительного происхождения, допустимые к применению в пищевой промышленности, например пероксилат рицина. Смазка облегчает распалубку, уменьшает размер пор на поверхности бетонных изделий, но недостаточно эффективна при изготовлении изделий сложной формы, при повышенных требованиях к качеству поверхности бетона и, кроме того, вызывает коррозию металлических форм. Смазка неэкономична, ее компоненты относятся к опасным веществам (Пат. ФРГ №4422470, С10М 173/02 и др., опубл. 1994).

Читайте также  Заливка цоколя бетоном

Известна смазка, содержащая 4-14% кубовых остатков синтетических жирных кислот, 0,3-2% синтетических эмульгаторов ОП-7 или ОП-10 и воду. Смазка обеспечивает качество поверхности изделия категории А1 (ГОСТ 13015.0-83), однако она малоустойчива и вызывает коррозию металлических форм. Ее приготовление трудоемко и требует высоких температур (А.С.2021112, В28В 7/36, опубл. 1994).

Известна смазка, разработанная специально для изготовления железобетонных изделий сложной конфигурации. Она содержит 50-85%о отработанного минерального масла и 15-50% кубового остатка производства мыла из растительных масел (ТУ 18-РСФСР 486-77. Жировая композиция). Смазка позволяет получить поверхности изделия класса А1-А2 (ГОСТ 13015.0-83), однако оставляет пятна на поверхности бетона и формах, вызывает коррозию металлических форм и неэкономична (расход смазки 20-30 г/м 2 ). Кроме того, для получения смазки нужны высокие температуры. К ее недостаткам можно отнести и то, что щелочной кубовый остаток производства мыла вредно действуют на кожу (RU, Пат.2184033, В28В 7/36, опубл. 2000).

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению (прототипом) является смазка, содержащая в мас.%: жирную кислоту 29,5-5,5, триэтаноламин 0,5-1,0, растительное масло до 100. Смазка дополнительно содержит натриевую соль олиго (n-дигидрокси-n-фенилен) тиосульфокислоты (митофен) 0,01-0,001 мас.%. Смазка устойчива к расслоению, к действию низких и высоких температур, не вызывает коррозии металлических форм, исключает образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, проста в приготовлении. К недостаткам смазки можно отнести повышенный класс опасности компонентов (жирные кислоты и триэтаноламин — умеренно опасные вещества), а также пониженная экономичность (повышенная стоимость компонентов). (RU, Пат.2277472, В28В 7/38, опубл. 2005).

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание новой эффективной разделительной смазки для металлических форм в производстве бетонных и железобетонных изделий с целью расширения ассортимента известных смазок.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, состоит в создании смазки, устойчивой к действию низких и высоких температур, экономичной, исключающей образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, не вызывающей коррозию металлических форм, простой в приготовлении, а также имеющей улучшенные экологические свойства.

Она обеспечивает получение поверхности изготавливаемых изделий класса А1 и не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Поставленная задача решается предлагаемой разделительной смазкой для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащей в мас.%: растительное масло (техническое либо очищенное, рапсовое или соевое) 2,5-15, эфир растительного масла (метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый эфир технического либо очищенного рапсового или соевого масла) 0,5-97,5, минеральное масло — остальное.

Приготовление смазки осуществляется смешением компонентов при комнатной температуре. Готовая смазка представляет собой однородную легкоподвижную, устойчивую при хранении жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета.

Смазку наносят на очищенную от налета пыли горячую или холодную поверхность формы ручным способом или распылителем, после чего формы заполняют бетоном.

Примеры конкретного выполнения, свойства, показатели качества железобетонных изделий предлагаемой новой разделительной смазки (для различных составов в указанных выше пределах дозировок компонентов) и смазки по прототипу приведены в таблицах 1,2. Рассмотрение представленных в этих таблицах результатов испытаний подтверждает, что предлагаемые составы не уступают по свойствам и по показателям качества поверхности бетонных изделий и металлических форм и подтверждает ее промышленную применимость. Об этом же свидетельствует факт положительных результатов испытаний на предприятиях г.Уфы, производящих бетонные и железобетонные изделия: ООО «ЖБЗ-2», ООО «СУ-10».

Заявляемая смазка значительно более экономична, чем смазка-прототип: расход на единицу поверхности формы аналогичен прототипу при более низкой стоимости компонентов.

Устойчивость смазки к действию низких и высоких температур характеризуется низкой температурой застывания испытуемых образцов ( 200°С).

В отличие от прототипа предлагаемая смазка является малоопасной, так как не содержит вещества, по классу опасности относящиеся к умеренно опасным.

Применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие пятен на поверхности бетонных или железобетонных изделий, что делает ее пригодной для изготовления этих изделий с повышенными требованиями к декоративности, например фасадных поверхностей зданий и сооружений, при строительстве станций и перегонных тоннелей метрополитенов. Кроме того, применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие следов цемента на форме, что улучшает технологичность процесса изготовления бетонных или железобетонных изделий и способствует чистоте поверхности этих изделий.

Таблица 1 — Составы смазок Компоненты смазок Содержание компонентов (мас.%) в предлагаемых смазках 1-4 и в смазке-прототипе 1 2 3 4 Прототип Рапсовое масло, техническое 2,5 — — — 94,0 Рапсовое масло, очищенное — 15,0 — — — Соевое масло, техническое — — — 2,5 — Соевое масло, очищенное — — 10,0 — — Индустриальное масло И-20А — 83,0 — — — Веретеное масло АУ 97,0 — 30,0 — — Метиловый эфир рапсового масла очищенного — — 50,0 97,5 — Этиловый эфир соевого масла технического 0,5 — — — — Изо-пропиловый эфир рапсового масла технического — — 10,0 — — Н-бутиловый эфир рапсового масла технического — 1,0 — — — Трет-бутиловый эфир соевого масла очищенного — 1,0 — — — Стеариновая кислота — — — — 5,5 Триэтаноламин — — — — 0,5

Таблица 2 — Характеристика смазки, поверхности бетона и металлических форм Состав смазки 1 2 3 4 Прототип Гомогенность Да Да Да Да Да Условия распалубки Без усилий, Без усилий, Без усилий, Без усилий, Без усилий, без повреждений без повреждений без повреждений без повреждений без повреждений Категория поверхности по ГОСТ 13015.0-83 А1 А1 А1 А1 А1 Коррозия
металлической формы (20 циклов) Нет Нет Нет Нет Нет Возможность повторного использования формы без нанесения смазки Да Да Да Да Да Класс опасности смазки по ГОСТ 12.1.007-76 4 4 4 4 3

Похожие патенты RU2435663C1

Реферат патента 2011 года РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к смазкам для форм в производстве бетонных и железобетонных изделий. Разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий содержит, мас.%: растительное масло 2,5-15, эфир растительного масла из группы: метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый 0,5-97,5, минеральное масло — остальное. Технический результат — устойчивость к действию низких и высоких температур, экономичность, исключение образования пятен на поверхности бетонных изделий и прилипания бетона к металлической форме, отсутствие коррозии металлических форм, простота приготовления, улучшенные экологические свойства. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 435 663 C1

1. Разделительная смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащая растительное масло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит эфир растительного масла, выбранный из группы: метиловый, этиловый, н-, изо-пропиловый, н-, изо-, трет-бутиловый, минеральное масло при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Растительное масло 2,5-15 Эфир растительного масла 0,5-97,5 Минеральное масло Остальное

2. Разделительная смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве растительного масла используют техническое или очищенное рапсовое или соевое масло.

Разделительные смазки для опалубки с улучшенными экологическими характеристиками Текст научной статьи по специальности « Промышленные биотехнологии»

Аннотация научной статьи по промышленным биотехнологиям, автор научной работы — Хамзин Ильдар Расулевич

В статье рассмотрены существующие смазочные материалы для форм бетонных изделий, проведено испытание в качестве смазки рапсового и минерального масла, описана методика испытания.

Читайте также  Бетонные тумбы для ограждения

Похожие темы научных работ по промышленным биотехнологиям , автор научной работы — Хамзин Ильдар Расулевич

Текст научной работы на тему «Разделительные смазки для опалубки с улучшенными экологическими характеристиками»

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СМАЗКИ ДЛЯ ОПАЛУБКИ С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ Хамзин И.Р.

Хамзин Ильдар Расулевич — магистрант, специальность: химическая технология топлива и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа

Аннотация: в статье рассмотрены существующие смазочные материалы для форм бетонных изделий, проведено испытание в качестве смазки рапсового и минерального масла, описана методика испытания.

Ключевые слова: рапсовое масло, разделительные смазки, опалубочные системы, адгезия.

Опалубка является важной частью монолитного домостроения. В каркасно-монолитном домостроении используется стальная опалубка. Для облегчения процесса распалубки а также для сохранения веского качества готовой бетонной поверхности применяют специальные разделительные смазки. Они уменьшают силы адгезии между бетонной поверхностью и материалом опалубки.

В качестве смазок применяются минеральные масла с различными присадками и растительные масла, а также водные эмульсии этих масел. Зачастую применяются отработанные масла ввиду их невысокой стоимости. Однако входящие в их состав полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) и тяжелые металлы делают их применение экологически не безопасным. Также данные продукты имеют неприятный запах, оставляют масляные пятна на поверхности бетона.

Согласно современным международным стандартам строительства EN 15037-2-2009 к смазкам предъявляются требования по ускоренной биоразлагаемости. Кроме того, они должны сохранять свои рабочие свойства в условиях низких температур окружающей среды, не вызывать коррозии металлических форм, не содержать летучих, вредных для здоровья человека веществ, быть безопасными в пожарном отношении [1].

В последнее время в странах Западной Европы, США, Канаде наметилась тенденция к использованию в качестве разделительных агентов масел на растительной основе и их производных. Их используют как добавки к минеральным базовым маслам, а также в чистом виде. Однако использование растительных масел в чистом виде ограничено из-за их склонности к быстрому окислению и полимеризации.

В связи с вышесказанным ведется поиск новых смазочных композиций, которые бы удовлетворяли экологическим требованиям и требованиям к их химическому составу, который влияет на срок хранения готовых смазок для форм бетонных изделий. Часто применяются двухкомпонентные смазки, которые в своей основе содержат базовое минеральное масло типа АУ или И-20А и добавку масел или их производных.

На российском рынке известные смазки Полипласт Форм, Эмульсол, Дивинол и другие. Все они базируются на минеральных маслах, модифицированных различными присадками. Присадки необходимы чтобы усилить разделяющий эффект смазок. В качестве присадок могут быть использованы полярные соединения. Это могут быть жирные кислоты, ПАВ, соединения, содержащие кислород, азот и другие элементы.

Базовые нефтяные масла включают в свой состав различные углеводороды с низкой полярностью. Из-за этого они имеют низкую адгезию и способность образовывать граничную пленку. Адгезионные свойства могут быть улучшены путем добавления в состав базовых масел добавок. Ими могут быть спирты, кислоты и эфиры.

Эфиры высших кислот обладают высокой молекулярной массой и нелетучие, имеют хорошую вязкость, высокую адгезию к металлу благодаря полярным группам и низкую адгезию к бетону.

На рисунке 1 показано строение смазочного слоя. Молекулы ориентированы своей полярной к поверхности опалубки, а неполярной к бетону.

Рис. 1. Строение смазочного слоя

Образующиеся при схватывании цемента пленки снижают адгезию формы к затвердевшему бетону. Химическая реакция омыления жирных кислот создает органическую пленку солей, адсорбированных на поверхностях бетона и металла, которые могут работать как твердая смазка. Мыльная пленка это продукт щелочного гидролиза эфиров глицеринагидроксидом кальция содержащимся в цементе, а также со свободными жирными кислотами в масле, она представляет собой кальциевые соли жирных кислот (олеиновой, стеариновой и тд). Согласно проведенным исследованиям группой авторов [2] растительные масла обладают лучшей смазывающей способностью и более высокой вязкостью, чем минеральные разделительные агенты, благодаря более высокому сродству молекул эфира в растительных маслах к металлическим поверхностям и молекулярным взаимодействиям между ними.

Методика оценки адгезии основана на измерении силы отрыва образца бетона конической формы, отлитой в стандартном конусе диаметром нижнего основания 100 мм, высотой 60 мм по СТБ 1707-2006.

Согласно данной методике испытание проводят на подложке размерами [(150’150’2)±0,1] мм. Смазку наносят тонким равномерным слоем по всей поверхности, предварительно обезжирив поверхность этиловым спиртом. По окончании подготовки подложки собирают устройство для формования образцов. Материал формы опалубки — сталь 20 с шлифованной поверхностью.

Условия проведения эксперимента: время выдержки — 1 час; температура — 90 оС, далее выдержка при комнатной температуре в течение суток.

В ходе испытаний были использованы масло гидрокрекинга, рапсовое масло, метиловый эфир рапсового масла и промышленные смазки. Результаты испытаний указаны в таблице 1.

Однако погрешность данных испытаний свыше 10%, что позволяет лишь примерно оценить адгезию. На погрешность, по нашему мнению, влияние оказывает однородность цементной смеси, плотность упаковки частиц, поэтому необходимо виброуплотнение цементного раствора.

Таблица 1. Результаты исследований по оценке влияния смазок на силу отрыва

№ пробы Наименование продукта Сила отрыва, Н

1 Без смазки 110

2 Метиловый эфир рапсового масла 10

3 Масло гидрокрекинга 100

4 Масло гидрокрекинга +10% МЭРМ 30

5 Рапсовое масло 18

Из таблицы следует, что минеральное масло показывает высокую силу отрыва. При добавлении 10% метилового эфира рапсового масла (МЭРМ) наблюдается снижение силы отрыва. Это можно объяснить тем, что эфиры создают плотный полимолекулярный слой, который препятствует взаимодействию частиц цементной смеси с поверхностью металла.

Таким образом, проведенные исследования показывают эффективность применения эфиров растительных масел в качестве присадок к минеральным базовым маслам.

1. Галиакбиров А.Р. Разработка разделительных смазок для форм бетонных изделий: автореф. дисс. . канд. техн. наук: 05.17.07 / А.Р. Галиакбиров; Уфимский гос. нефтяной ун-т. Уфа, 2011. 58 с.

2. León Martínez Frank & Abad-Zarate F.E. & Lagunez-Rivera Luicita & Cano Barrita Prisciliano, 2015. Laboratory and field performance of biodegradable release agents for hydraulic concrete. MaterialsandStructures. 1-18. 10.1617/s11527-015-0681-8.

3. Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г., Шабалина Т.Н., Багдасаров Л.Н. // Смазочные материалы и проблемы экологии. М.: «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000. 424 с.

4. Хамзин И.Р. Разделительная смазка для опалубки на основе рапсового масла / И.Р. Хамзин // Вопросы науки и образования, 2018. № 6 (18). С. 7.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: