Себестоимость газобетонных блоков - AUGUST-DOM.RU

Себестоимость газобетонных блоков

Бизнес-идея: производство газобетонных блоков

Сейчас технология производства газобетонных блоков интересует многих людей, особенно тех, кто планирует заняться строительством загородного дома или открыть свой бизнес. Данный материал довольно прочный, а также обладает хорошими тепло- и шумоизоляционными свойствами.

В данной статье мы расскажем о видах газобетонных блоков, и что потребуется для реализации бизнеса по их производству.

Концепция бизнеса

Область применения газобетонных блоков в строительстве достаточно широка. Этот материал устойчив к разным климатическим условиям, с осторожностью применяется только в северных холодных районах. Обладает высокой прочностью, теплоизоляционными свойствами.

Клиентами бизнеса являются разные организации:

  • строительные магазины, специализированные рынки и базы стройматериалов;
  • компании, занимающиеся строительством различных объектов;
  • физические лица для использования в индивидуальных постройках.

Большая часть клиентской базы приходится именно на физических лиц, приобретающих материал для строительства жилых домов, дачных построек. Часто используются блоки для строительства малоэтажных жилых домов и административных зданий.

Виды газобетонных блоков

Газобетонный блок – вид искусственного камня, в основе которого цемент и песок. Изготавливается с использованием технологии газообразования. Один из видов ячеистых бетонов. Классифицировать блоки можно по разным критериям.

В зависимости от условий затвердевания изделия для завершения производства выделяются:

  • автоклавные – затвердевание происходит в специальных печах под действием пара;
  • неавтоклавные – используется естественная среда или среда электропрогрева.

По основной вяжущей составляющей:

  • цементные – в составе до 50% портландцемента;
  • известковые – содержат до 50% извести-кипелки;
  • шлаковые – доля шлака с известью или гипсом занимает до 50%;
  • зольные – содержат до 50% высокоосновных зол;
  • смешанные – включают золу, шлак и портландцемент в концентрации до 50%.

По типу кремнеземистого компонента:

  • с использованием вторичных продуктов других производств;
  • с применением натурального песка.

Цены на газобетонные блоки ведущих производителей, чья продукция прошла сертификацию:

  • «Ютонг» – цена за 1 шт. составляет 195 руб. (1 м³ стоит 4150 руб.);
  • Bonolit D-300 – цена за 1 шт. – 126 руб. (1 м³ обходится в 3400 руб.);
  • Bonolit D-500 – 1 шт. стоит 110 руб. (1м³ стоит 3000 руб.).

Цена приемлема для покупателей с ограниченным бюджетом.

Стабильный спрос на газобетонные блоки объясняется низкими затратами и высоким качеством материала.

Что потребуется для реализации?

Для создания собственного мини-завода по производству газобетонных блоков потребуется знание технологии изготовления данного строительного материала. В общем виде она включает несколько этапов:

  1. Смешивание компонентов. Базовыми компонентами газобетона являются кварцевый песок и цемент. Смешать сырье можно вручную или с помощью специальной установки. Для достижения определенного эффекта в состав включаются дополнительные компоненты.
  2. Добавление суспензии и алюминиевой пудры для запуска процесса газообразования. Соединение компонентов занимает около 15 минут.
  3. Перемещение раствора в специальные форменные ёмкости на 3-4 часа. После этого массу разрезают на блоки специальным устройством.
  4. Созревание блоков в течение 14-18 часов.
  5. Автоклавирование в печи при давлении 12 кг/кв. см и температуре 190˚.
  6. Если автоклавной печи нет, блоки созревают естественным способом в течение 4-6 суток.
  7. Окончательное созревание в проветриваемом помещении в течение 30 дней. Дальнейшая транспортировка к месту строительства осуществляется в термоусадочной пленке на деревянных поддонах.

Автоклавирование делает камень более прочным и устойчивым, что влияет на его цену. Усадка обработанного в печи материала гораздо меньше.

Мини-завод по производству газобетонных блоков

Для изготовления газобетонных блоков требуется специальное оборудование:

  • стационарный выпуск подразумевает установку, в которой газобетоносмеситель передвигается рельсовым способом вдоль неподвижных форм из стали. Линия оборудована специальным ситом для просеивания песка от крупных частиц. Производительность такого оборудования – 20-60 куб. м в сутки, что влечет необходимость содержания объектов для хранения сырья и готовой продукции. Также для обслуживания потребуется 3-4 рабочих. Стоимость такой установки начинается от 1 250 000 руб.
  • мини-линия, функционирование которой обеспечивается перемещением газобетоносмесителя с помощью колесной базы. Производительность составляет 10-15 куб. м за сутки. Отличительной особенностью является возможность обеспечить работу оборудования без стабильного источника энергии, используя только генератор. Начальная стоимость мини-линии – 380 000 руб.
  • конвейерное производство. Высокая производительность (до 100 куб. м) такой установки должна обеспечиваться площадью в 600 кв. м. Стоимость оборудования выше, чем в случае с другими установками и составляет более 2 000 000 руб.
  • установки для личного пользования. Применяется для изготовления газобетона на непосредственном месте строительства. Стоимость приближена к цене мини-линий. Для использования оборудования особых условий не требуется.

Эксплуатация любой установки подразумевает один и тот же процесс изготовления. Можно варьировать процентное соотношение и состав компонентов. В зависимости от масштабов производства необходима закупка сырья и организация условий для хранения готового камня.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация бизнеса. Приоритетными являются формы ИП и ООО. Также следует осуществить переход на упрощенную систему налогообложения.
  2. Поиск помещения для размещения оборудования, материалов и готовых блоков. Потребуется и помещение для рабочих. Целесообразно подобрать складское помещение в промышленном районе. Площадь зависит от планируемого масштаба производства.
  3. Приобретение оборудования.
  4. Закупка сырья для производства. Осуществляется по времени совместно со следующим этапом.
  5. Монтаж оборудования. Стоит убедиться, что линия готова к запуску и работает исправно.
  6. Поиск и инструктаж персонала. Для обслуживания небольшого производства требуется 3-4 человека.
  7. Запуск производства. Изготовление пробной партии блоков, устранение неполадок при необходимости. Корректировка состава. При стабильной работе оборудования – производство в соответствии с возможной мощностью.
  8. Создание каналов сбыта и поиск клиентов. Включает создание прайс-листа и формирование коммерческого предложения, а также реализацию рекламной кампании.
  9. Формирование запаса готовой продукции.

Особенностью бизнеса по производству строительных блоков является его сезонность. Наибольшим спросом продукция пользуется в конце весны – начале лета. К этому моменту необходимо создать достаточный товарный запас, для которого необходимо обеспечить условия хранения.

Финансовые расчёты

Производство газобетонных блоков – один из доступных видов бизнеса, затраты в котором достаточно вариативны. Стоимость оборудования подбирается исходя из доступного бюджета, а сырье не требует высоких расходов.

Стартовый капитал

Расход Стоимость (средняя) руб.
Регистрация бизнеса До 4000
Аренда помещения 100 000
Оборудование для производства («Старт

500-15» производительностью 15 куб. м в

В данной таблице расчет суммы для запуска производится для средних масштабов производства. Более дорогое оборудование и большее количество сырья в конечном итоге принесут больше прибыли и сократят срок окупаемости. Для меньших объемов производства стоимость оснащения начинается от 85 000 руб. Расходы на аренду и обслуживание помещения также могут меняться.

Ежемесячные расходы

Расход Сумма (руб.)
Арендная плата 100 000
Коммунальные услуги 15 000
Заработная плата рабочих 100 000
Реклама 7 000
Аутсорсинг (бухгалтерия, заполнение

Большая часть расходов приходится на материалы и электроэнергию. Сократить затраты можно, подобрав выгодного поставщика, сократив рабочих или оптимизировав их работу. Также следует обратить внимание на логистическую обоснованность транспортных расходов и контроль потребления ресурсов.

Сколько можно заработать

При производстве 15 куб. м в сутки и 22 рабочих днях в месяц и цене за 1 куб. м. газобетона 3 000 руб. получаем: 15 * 22 * 3000 = 990 000 руб. за месяц работы. Таким образом, прибыль за месяц составит: 990 000 – 747 000 = 243 000 руб. Затраты на запуск бизнеса окупятся за 6 месяцев при оптимистичном варианте расчета. Реальный срок может быть увеличен до 1 года в случае проблем со сбытом, недостаточной отлаженности производства и задержкой поставок. Немалую роль играет и реклама, которая должна работать эффективно.

Риски и минусы бизнеса

Производство газобетонных блоков – прибыльный бизнес, но и здесь есть свои минусы:

  • высокая конкуренция. Относительная простота запуска производства и небольшой перечень необходимых материалов сделали рынок насыщенным. Бороться с конкурентами следует улучшением качества собственной продукции;
  • сезонность. Стабильный доход в данной отрасли практически невозможен. В период потребительской активности необходимо обеспечить стабильные поставки продукции. В этом случае упущенный день может стоить месячного заработка;
  • отсутствие постоянной клиентской базы. Большинство клиентов делают только один заказ в период активного строительства. Относительно постоянный спрос наблюдается только у строительных компаний.

Для производства газобетонных блоков требуются знания технической стороны и наличия специального оборудования. При грамотном подходе к реализации бизнеса собственник быстро окупит вложенные средства при том, что сумма начальных инвестиций достаточно велика.

Зарабатываем на изготовлении газоблоков


Газобетоном называется одна из разновидностей строительного материала в виде искусственного камня со сферическими воздушными порами. Качество зависит от закрытости пор, равномерности их объема и распределения. Состав газобетона простой: цемент, песок (лучше всего кварцевый) и газообразователь (алюминиевая пудра или паста). Иногда добавляется известь, гипс, шлаки, зола. Сферы применения определяются по плотности.

Технические характеристики газобетонных блоков и способы производства

По плотности блоки из этого материала бывают:

  • теплоизоляционные (D350-D400);
  • конструкционно-теплоизоляционные (D500-D900);
  • конструкционные (D900-D1200).

Стандартные размеры блоков 10*30*60 см и 20*30*60 см. Этот материал экологически безопасен, не горит, хорошо строгается, сверлится, в него легко забить скобу или гвоздь.

Стоимость на блоки варьирует от 2500 до 4500 рублей за один кубический метр (зависит от технических характеристик).

Технология изготовления газоблока

Способ изготовления этого материала простой: все составляющие смешиваются с водой, смесь заливается в формы, где происходит реакция с газообразователем, в результате которой образуются поры и выделяется водород. На вид это похоже на брожение теста. После затвердения масса нарезается на блоки.

Далее возможны два варианта:

  1. для того, чтобы получить автоклавный газобетон, материал закаляется в автоклаве паром;
  2. чтобы получить неавтоклавный бетон, материал высушивается путем подогрева.

Бизнес на производстве газоблоков

Прежде, чем начинать подготовительные работы, необходимо определиться с объемами и типом производимой продукции. Именно от этих показателей зависит площадь помещений, количество оборудования и количество обслуживающего персонала.

Независимо от объема производства понадобится:

  • помещения;
  • линия по производству газобетона с нуля;
  • наемные рабочие.

Площадь помещения зависит от планируемого объема. Если производить до 30 м3 в сутки и работать только 8 часов, достаточно 70 м2. Если планируется работать круглосуточно и производить каждые сутки 100-150 м3 блоков, то площадь должна быть примерно 600 м2. Склад для хранения готовой продукции не нужен (газобетон можно хранить под открытым небом).

Установку для производства газобетона можно купить по частям, а можно заказать всю линию. При любом варианте нужны:

  • дозаторы для сыпучих материалов и воды;
  • смеситель-активатор и смеситель для газобетона;
  • формы;
  • передвижные поддоны для форм;
  • устройство для резки.

Если производить 100-150 м3 в сутки в три смены, то лучше всего установить конвейерную линию с системой передвижения поддонов, транспортерами для цемента и песка, блоком управления дозаторами и шнеками.

Если работать 8 часов, то вполне можно обойтись без наемной рабочей силы. При увеличении объемов производства может понадобиться от 2-х до 10-и работников.
Еще один вопрос, который необходимо решить до начала производства — поставки сырья. Важно найти надежных поставщиков в своем регионе.

Бизнес план

Первое, что необходимо определить — цена оборудования, то есть, объем начальных вложений. Стоимость оборудования для производства неавтоклавного газобетона в домашних условиях:

  • до 10 м3 в день — примерно 200 тысяч рублей;
  • 25-30 м3 в сутки — 370-450 тысяч рублей;
  • 75-150 м3 с сутки — от 2-х миллионов рублей.

Оборудование для изготовления автоклавного газобетона обойдется дороже, так как дополнительно придется приобретать автоклав.

Для изготовления 1 м3 газоблоков необходимо:

  1. цемент (250 кг) — 1000 р;
  2. наполнители — 180 р;
  3. вода;
  4. алюминиевая пудра и другие добавки — 150 р.

Это значит, что для производства 1 м3 необходимо приобрести сырье на 1330 рублей. Стоимость труда на 1 м3 — 100 — 200 рублей. Дополнительные расходы: электроэнергия, коммунальные платежи, оплата за доставку сырья, расходы на продажу и др. Это значит, что себестоимость одного кубометра будет примерно 1500 рублей . Минимальная цена за куб газобетонных блоков — 2500 рублей . Если производить 25-30 м3 в день, затраты окупятся за месяц (если весь материал продать).

Краткое содержание:

  • Параметры производства
  • Расход сырья на 1м3 продукции
  • Все расходы
  • Доход от продаж
  • Прибыль

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Бизнес неплох, но тут всё упирается в реализацию продукции. Что бы вкладываться в подобное производство, необходимо найти в первую очередь рынок сбыта, так как конкуренция очень высока. Лучше всего если вступить в партнёрские отношения с застройщиком и работать с ним для удешевления квадратных метров застройки, тем самым получая ещё большую прибыль.

Чтобы себестоимость газоблока была ниже, нужно отказаться от автоклавного их твердения, но, в этом случае, нужны будут большие площади для их хранения. Газоблок — это современный эффективный стеновой и теплоизоляционный материал, и с реализацией, на мой взгляд, не должно возникать больших проблем.

Согласен. Рабочая сила нужна в минимальном объеме, а если вы сам умеете все делать и разбираетесь, тогда можете работать еще экономнее, пока начинаете строить свой бизнес. Поэтому, я считаю, что это довольно таки прибыльное дело.

Всем привет если есть рынок то можно заняться этим производством если нет рынка то будите бонкротом как я так что подумайте перед чем как купить я досих не могу продать оборудования по производству газобетона

В течение года я активно занимаюсь производством и сбытом оборудования, которое используется для изготовления неавтоклавного газобетона (который, кстати сказать, по своему качеству уступает автоклавному). Вообще, по моему мнению, гораздо лучше газобетона такое изделие, как пеноблок. Хотя, вероятно, всерьез их сравнивать нельзя, поскольку различия очень велики.
Изготовление газобетона – довольно простое и относительно дешевое мероприятие. Для неавтоклавного не требуется особо просторных производственных площадей. Наиболее популярными у частных изготовителей являются барнаульские автоматизированные линии, производительность которых позволяет выпускать порядка 50 кубометров за одну рабочую смену. Те же производители, кому необходимы более производительные линии, как правило, приобретают их в Китае, где сегодня производят довольно неплохую аппаратуру.

Все бы хорошо, да только не учли самое главное.
1 налоги, на данный момент 18 ндс 20 на прибыль. Итого 38 %. Даже если с учётом погашения налога на прибыль и частично ндс по покупкам составляющих цена вырастет на 20% и тогда сибистоимость будет обходиться в 1800р с учётом тех цен которые предлагают авторы. Можно выбрать другой тип налогового обложения, но тогда теряем крупных клиентов. Плюс нужна сертификация блока, а так же прохождение экспертиз, что тоже очень дорого.
Дальше, к реализации данного товара необходима кара или манипулятор. Берём самый дешовые вариант- кара 300000. Так же к стоимости надо прибавить поддоны, а это ещё к цене за куб 100р если брать бу и конечно ещё реклама, а это в минималках 30000-50000 в месяц.
Теперь по сбыту. При производстве 30 кубов в день вам нужен сбыт хотя-бы 1 машина (18 кубов) в день продавать. Продукт производимый вами без сертификации, не позволит работать с крупными девелоперами. А на продажах физ. Лицам, далеко не уедешь.
Мой итог: если у вас есть бюджет 2-3 млн. для данного проекта и друзья или менеджеры снабжения на откатах в крупных СК рентабельность хорошая. Если надеяться на текущие продажи, затея не очень.
Повторюсь, это моя точка зрения! Я не призываю не к чему и не отговариваю. Просто написал те подводные камни с которыми вы можете столкнуться.

Не считайте доходы которые вы можете получить без полного анализа, это таманит ваш разум (сказал Я))))))))

Бизнес на газобетоне: сколько нужно денег и стоит ли начинать?

Сегодня строительная сфера является одним из наиболее перспективных направлений для построения и развития бизнеса. Предприниматели из России, Узбекистана, Казахстана и многих других стран мира все чаще задумываются о бизнесе на производстве газобетонных блоков. Однако многие не знают, насколько развита эта сфера, и боятся вкладывать свои денежные средства в прибыльное дело.

В данной статье мы постараемся раскрыть все нюансы бизнеса на газобетоне.

Содержание

  • Бизнес на производстве газобетонных блоков: общая информация
  • Краткое описание технологии производства газоблоков
  • Какие вложения потребуются для открытия бизнеса по производству газоблоков?
  • Производство газобетона: бизнес-план

Важно!

Если вы плохо знакомы с таким материалом, как газоблок, рекомендуем прочитать общую информацию о нем в энциклопедии «Википедия»:

Неавтоклавный газобетон — это ячеистый материал, который отвердевает в естественных условиях, то есть без избыточного давления и воздействия высокой температуры.

Бизнес на производстве газобетонных блоков: общая информация

Бизнес на газобетоне с каждым годом набирает все большую популярность. Это обусловлено тем, что спрос на газоблоки постоянно растет: за последние 8 лет спрос на этот материал увеличился в 14 раз! Кроме того, чтобы запустить собственное производство, вам не потребуются большие денежные вложения. И даже если у вас на руках нет полной суммы, лизинговые компании всегда идут навстречу начинающим предпринимателям.

Подробнее о бизнесе на газобетона смотрите в видео:


Краткое описание технологии производства газоблоков

Далее коротко расскажем, из каких этапов состоит производство неавтоклавного газобетона:

В смесителе происходит замешивание цемента, песка, воды и добавок. В конце в полученную смесь добавляется алюминиевая суспензия (смесь алюминиевой пудры, воды и синтетического моющего средства).

Затем смесь выливается в формы (заливка происходит до половины).

Потом эта смесь, как тесто на дрожжах, поднимается немного выше верхней границы формы. Сверху образуется горбушка, которая затем срезается и отправляется на переработку.

Когда массив немного застынет, его режут на блоки и оставляют до полного твердения.

После полного застывания блоки перекладывают на поддон и отправляют на склад.

Важно соблюдать технологию производства: использовать качественные ингредиенты, выдерживать необходимую температуру внутри помещения, исключить сквозняки, подогревать воду. Все эти простые требования очень важны.

Немаловажную роль играет и оборудование для производства газоблоков; важна его надежность и качество. Характеристики оборудования должны соответствовать именно технологии производства газобетона. Нужны определенные формы, конфигурация смесителя и всех смешивающих органов – все это влияет на получение качественного конечного продукта.

Более подробную информацию о производственном процессе читайте в других статьях:

Технология производства газобетона: 10 простых шагов для получения качественных газоблоков

Рецепт газобетона: что и сколько нужно для производства качественных газобетонных блоков?

Какие вложения потребуются для открытия бизнеса на производстве газоблоков?

Первое и самое важное – это затраты на покупку производственной линии. Для небольшого бизнеса с заказами до 600 кубометров газобетонных блоков в месяц вам потребуется около 1 000 000 рублей. Если же вы готовы заняться бизнесом на газобетоне более серьезно, то оптимальные вложения в оборудование составят от 2 700 000 рублей.

Второе, о чем нужно помнить – покупка сырья. Как правило, на расходные материалы выделяют около 20-30% от стоимости линии. Ниже указан примерный расход материалов для изготовления 1м³ газобетона:

Производство газобетона как бизнес

  • 1 Составление бизнес-плана
  • 2 Расчет себестоимости и рентабельности бизнеса
    • 2.1 Затраты и ожидаемая прибыль
  • 3 Оборудование для производства газобетонных блоков
  • 4 Состав газобетона
    • 4.1 Какие нужны компоненты для производства газобетона?
  • 5 Основные отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного
    • 5.1 Технология производства газобетонных блоков
    • 5.2 Процесс производства автоклавного газобетона
    • 5.3 Схема производства неавтоклавного газобетона
  • 6 Мини-производство газобетона в домашних условиях
    • 6.1 Преимущества и недостатки изготовления газобетона на дому
  • 7 Сбыт готовой продукции
  • 8 Регистрация бизнеса и ОКВЭД
    • 8.1 Оформление документов

С учетом роста стоимости строительных материалов предприимчивые люди все чаще задумываются о том, как открыть мини-производство газобетона и выдержать жесточайшую конкуренцию с производственными гигантами. В статье проанализируем, каковы риски при организации бизнеса, какие средства понадобится вложить и перспективы данного направления.

Составление бизнес-плана

Газобетон представляет собой искусственный строительный камень с внутренними воздушными порами. Он применяется при строительстве жилых и нежилых сооружений. Сегодня производство газобетона остается привлекательным для начинающих предпринимателей благодаря быстрым срокам окупаемости.

Для уменьшения рисков при реализации бизнес-идеи нужно составить план и четко следовать ему на всех этапах.

Бизнес-план также поможет вам привлечь инвесторов, если это необходимо.

Для газобетонного производства алгоритм запуска действий следующий:

  1. 7-10 дней уйдет на регистрацию в госорганах.
  2. Поиск и найм помещения займет один месяц.
  3. На покупку оборудования нужно еще две недели.
  4. До открытия производства надо установить и подключить спецоборудование.
  5. Закупка сырья за семь дней до открытия.
  6. Найм сотрудников до старта.
  7. Начинать производство можно после получения регистрационных документов.
  8. Поиск клиентов и путей сбыта еще на стадии планирования проекта.
  9. Реализация готового продукта.
  10. Создание резервов.

Бизнес-план включает следующие пункты:

  • резюме проекта;
  • организационный и производственный план;
  • финансовый план;
  • маркетинговый план;
  • анализ рисков.

Читайте также: лучшие идеи для бизнеса в гараже.

Расчет себестоимости и рентабельности бизнеса

Чтобы рассчитать себестоимость производства газобетона, надо определить объем первоначальных вложений, которые формируются от стоимости спецоборудования и цен на приобретение сырья.

Затраты и ожидаемая прибыль

На закупку спецоборудования для производства неавтоклавного газобетона потребуется 200-450 тыс. рублей.

Если планируете изготавливать газоблоки автоклавным методом, придется купить автоклав.

Для изготовления 1 куб.м. блоков надо закупить материал на 1300 рублей. С учетом допрасходов на оплату коммуналки, доставки материалов и т.п., себестоимость куба готовой продукции составит 1500-1700 рублей. Стоимость при реализации – 2500-3000 рублей. Если изготавливать в день до 30 куб.м., сроки окупаемости составят один месяц.

Рентабельность производства газобетона в России очень высока Ожидаемая прибыль с одного кубического метра газоблоков составит от 1000 рублей. Период окупаемости — 4-12 месяцев.

Оборудование для производства газобетонных блоков

Правильно подобранное оборудование позволяет выпускать продукцию, соответствующую нормам ГОСТ. Производить блоки можно как на больших промышленных линиях, так и на маленьких стационарных.

Оборудование для производства автоклавного газобетона следующее:

  • автоклав;
  • вибросито для просеивания песка;
  • дозатор для определения точного состава компонентов;
  • компрессор;
  • конвейерная линия;
  • парогенератор для обработки газобетонной продукции.

Если первоначальные вложения небольшие, покупайте инструментарий для домашнего способа производства. Блоки сушатся естественным образом. Потребуется закупить формы для заливки, строительный смеситель.

Состав газобетона

Этот стройматериал относится к серии легких ячеистых бетонов и характеризуется безотходностью при изготовлении. Остатки компонентов и элементы обрезки собираются и вновь запускаются в работу. Составляющие газобетона безвредны для человека и окружающей среды.

Какие нужны компоненты для производства газобетона?

Составляющие газобетона следующие:

  • цемент различных марок, зависит от предполагаемых свойств готового продукта;
  • песок мелкой фракции;
  • негашеная известь;
  • вода;
  • пудра из алюминия в качестве газообразующего элемента.

Редко в газобетон добавляют гипс, промотходы, каустическую соду, сульфат натрия.

Основные отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного

Газобетонные блоки изготавливают двумя способами: автоклавным и неавтоклавным. При производстве неавтоклавного газобетона готовая смесь твердеет естественным образом. Цена на такую продукцию ниже, чем при первом способе. Автоклавный газобетон дает меньшую усадку и характеризуется повышенной прочностью.

Технология производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона требует соблюдения пропорций и правильно выбранного первоначального материала. Ингредиенты замешивают, добавляют пудру из алюминия. Последняя реагирует с известью, провоцируя появление водорода и образование большого количества пор. Готовую смесь разливают по металлическим формам и устанавливают на вибростол. Здесь происходит схватывание и затвердевание блока.

Дальнейшая сушка происходит двумя способами:

  1. Просушивание изделий в автоклаве. Такое затвердевание повышает свойства стройматериала. Готовые блоки прочны, стабильны, однородной структуры. Дают меньшую усадку, отличаются хорошими звуко-теплоизоляционными свойствами.
  2. Естественная сушка изделий. Цена продукта ниже, но и характеристики хуже. Газблоки менее прочны, поскольку однородность пор внутри нарушена.

От технологии зависит выбор оборудования для производства.

Процесс производства автоклавного газобетона

Производство автоклавного газобетона включает в себя:

  1. Подготовку сырья.
  2. Замешивание смеси в дозаторно-смесительном отделении.
  3. Разливание по формам и вспучивание смеси на вибростоле до окончания газовыделений.
  4. Просушивание в термокамерах при температуре +70-80C до пластичного состояния сырца.
  5. На резательном комплексе материал разрезается проволочными струнами продольно и поперечно.
  6. Разрезанные на блоки изделия загружаются в автоклав на 12 часов.
  7. Готовые изделия поступают на упаковку.

Схема производства неавтоклавного газобетона

Схема производства газобетона таким способом состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка раствора в специальном смесителе. Ингредиенты в необходимых пропорциях перемешиваются до консистенции сметаны.
  2. Раствор заливают в формы до середины емкости и оставляют на 2 часа затвердевать.
  3. Нарезание на блоки ручным или автоматизированным способом.
  4. Естественная сушка.
  5. Упаковка готовой продукции.

Как видите, процесс производства газобетона практически идентичен при обоих методах изготовления. Различия появляются только при сушке сырца.

Мини-производство газобетона в домашних условиях

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия спецоборудования и необходимого сырья. В таком случае можно реализовать неавтоклавный метод.

Преимущества и недостатки изготовления газобетона на дому

Из достоинств отмечают следующее:

  1. Не нужно тратиться на поиск промпомещения. Под производство можно выделить гараж или хозпостройку.
  2. В первое время наемные работники не понадобятся.
  3. Низкие затраты на производство.
  4. Быстрый период окупаемости.
  5. Небольшие стартовые инвестиции.

Из недостатков — невысокие прочностные, теплопроводные свойства изделий, сезонный спрос, высокую конкуренцию, необходимость в складских помещениях, необходимость постоянного поиска каналов сбыта.

Сбыт готовой продукции

Реализовать готовые стройматериалы можно через частных застройщиков, строительные бригады и стройкомпании. Частным клиентам рассказывайте о преимуществах вашей продукции. Стройбригадам обещайте скорые поставки и скидку за опт.

Чтобы найти клиентов, нужна реклама. Создайте группу в соцсетях, где будете выкладывать фото готовой продукции. Сделайте сайт и запустите рекламу в ЯндексДирект и других рекламных сетях. Подавайте объявления на бесплатных площадках типа «Авито».

Постарайтесь выходить напрямую на покупателей, которые могут стать вашими постоянными клиентами.

Подготовьте коммерческое предложение и организуйте встречу с представителями строительных компаний.

Регистрация бизнеса и ОКВЭД

Бизнес чаще всего регистрируют как индивидуальное предпринимательство. Если планируете реализовывать товар через крупные компании – оформите ООО.

Пакет документов — стандартный. Оформить ИП можно в течение 3 дней, заплатив госпошлину и подав в налоговую службу заявление и копию паспорта.

Для регистрации бизнеса возможны такие варианты ОКВЭД:

  • 26.61 – выпуск строительных бетонных изделий;
  • 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона, цемента;
  • 46.73.6 – оптовая реализация стройматериалов.

Советуем остановиться на упрощенной системе оплаты налогов со ставкой 6% с выручки (УСН Доходы) или 15% с чистой прибыли (УСН Доходы минус расходы). Напишите заявление о переходе на УСН сразу после регистрации.

Оформление документов

После регистрации юрлица или ИП потребуется оформиться в ПФР, фонде соцстрахования и обязательного медицинского страхования. Для расчета с контрагентами необходимы реквизиты банковского счета.

Лицензия не нужна, но нужно получить согласие на ведение деятельности от Роспотребнадзора, пожарной службы, СЭС, экологов.

Как видите, производство газобетона как бизнес, имеет свои плюсы и минусы. При организации бизнеса стоит рассчитать риски, связанные с конкуренцией в этой области. В первое время придется сосредоточиться на поиске новых покупателей и путей реализации готовой продукции. Тем не менее, это перспективная бизнес-идея, и при грамотном подходе ежемесячная чистая прибыль от небольшого производственного цеха может достигать 100-300 тыс. рублей.

  • ТЕГИ
  • для женщин и девушек
  • для мужчин

Ответить Отменить ответ

Лучшие бизнес-идеи 2020 года

Как покупать доходную недвижимость на фондовом рынке от 50$ до 3 000 000$ и получать ежемесячные дивиденды в валюте

Новый бизнес план доходного дома – 5 отличий на рынке в 2021

Свой бизнес на производстве газобетона и пенобетона

Как известно, в наше время «простой» бетон, т.е. без различных добавок и присадок, улучшающих его свойства, практически не используется. Разные добавления изменяют и улучшают конструкционные показатели бетонных блоков и делают их пригодными для использования в самых различных конструкциях. Поэтому актуальной является тема производства пено- и газобетона.

В первую очередь от бетонных блоков требуются высокие показатели теплоизоляции и звуконепроницаемости. Иногда производство таких бетонных блоков удачно совмещается с другими производствами и используются отходы от них — например, в бетон до заливки в блочные формы добавляется керамзит, пенопласты, минеральные ваты, дерево и даже различные шлаки. Это приводит к образованию бетонных блоков с новыми свойствами — например, здания, выстроенные из них, теряют меньше тепла зимой и не перегреваются летом; кроме того, за счет уменьшения удельного веса существенно снижается нагрузка на фундамент и т.д.

Но сочетать одновременно два производства — например, лесопилку и цементный завод, на деле оказывается достаточно сложным. Поэтому в строительной отрасли для производства ячеистых бетонов используются специальная пена или газ.

Отсюда и название двух очень востребованных в настоящее время материалов: газобетон и пенобетон.

Как производят газобетон и пенобетон?

Производят газобетон путем введения в цементный раствор специальных веществ, вызывающих процесс газообразования, или попросту выделяющих газ при определенной химической реакции. Основным компонентом в данном случае является алюминиевая пудра, вступающая в реакцию с продуктами, выделяющимися при гидратации цемента. С точки зрения химии происходит выделение водорода, вызывающего процесс образования пор в цементном растворе. Визуально это выглядит похоже на тесто после того, как в него добавили дрожжей. Цементная масса начинает увеличиваться в объемах и после ее застывания получается пористый бетон.

Пенобетон производят смешивая цементный раствор со специальной пеной, приготовленной заблаговременно. При этом пузырьки пены, которые содержат воздух, равномерно распределяются по всему объему смеси. Эффект пористости, как и у предыдущего материала, сохраняется после застывания.

Бизнес-план: организация производства асфальтобетонной смеси для дорожного строительства

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Бизнес-план мобильного бетонного завода

Обычно для строительства используется оба вида бетонных блоков: несущие стены делают из более прочных газобетонных блоков. Они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки, которые дешевле на 20-25% используют для не несущих перегородок и переборок.

Как видно, целесообразнее всего производить оба вида бетонных блоков.

Материальные затраты на запуск мини-завода по производству газобетона и пенобетона

Рассмотрим вложения, требующееся для открытия совместного пенобетонного и газобетонного оборудования.

Мини-завод для производства пенобетона обойдется, в зависимости от мощности, т.е. объема вырабатываемого бетона в 105600-283800 руб. (мощность 10 куб. м — 30 куб. м за смену). Для производства газобетона — 29800-85000 руб. (мощность 12 куб. м — 50 куб. м за смену).

Кроме того, для пенобетонного мини-завода потребуется пеногенератор (27800 руб.) и компрессор (37800 руб.) и перистальтический насос (57700 руб.)

Формы для производства бетонных блоков различных размеров обойдутся от 28000 руб. до 40000 руб. (в 1 форму закачивается 1 кубометр смеси, так что, например, при мощности завода в 10 куб. метров форм требуется 10 шт.).

Итого: минимальные вложения 538700 руб., максимальные — 1332100 руб.

  • 1 куб. м пеноблоков стоит около 3000 руб.
  • 1 куб. м газоблоков стоит около 3600 руб.

Расходные материалы (на 1 куб. м):

  1. Пеноконцентрат 75 руб. за 1 кг (для пенобетона)
  2. Алюминиевый порошок 500 г, 105 руб. за 1 кг (для газобетона)
  3. Песок 300 кг — 350 руб. за куб.м. (1,3 т)
  4. Цемент — 100 кг (2 мешка по 189 руб.)

Как видно, материальные затраты незначительны: порядка 540 руб. на 1 куб. м пенобетона или 520 — для газобетона.

Сколько можно заработать на производстве бетонных блоков?

Валовая прибыль с 1 куб. м пеноблоков получается равной 2460 руб., газоблоков — 3080 руб. Если принять производство равным 10 куб. м в день (5 — пенобетона и 5 газобетона), месячная валовая прибыль получается равной порядка 665000 руб.

Чистая прибыль, за вычетом заработной платы рабочим, коммунальных платежей (производство бетонных блоков довольно водо- и электрозатратно), составит не менее 30-35% (около 200-220 тыс. руб.) в месяц.

Получается, что при отдаче половины чистой прибыли, например за приобретенное в рассрочку оборудование по производству бетонных блоков, оно окупится за полгода, причем при приобретении максимально мощного оборудования окупаемость будет еще быстрей — около 3-4 месяцев.

Это произойдет за счет большего объема производства. Вообще, целесообразней приобретать самое мощное оборудование: при разнице в ценах в 2,5 раза с самым маломощным, оно производит продукции в 5 раз больше.

Кроме того, при должном развитии бизнеса можно будет также производить, например, тротуарную плитку и декоративные (разноцветные) блоки, которые стоят намного дороже обычных.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: