Выравнивание пола пескобетонной смесью - AUGUST-DOM.RU

Выравнивание пола пескобетонной смесью

Минимальная толщина для пескобетонной стяжки из М-300

Выровнять поверхность конструкции, защитить слой утеплителя или скрыть системы теплого пола, создать основу для последующей облицовки — везде нужен прочный накрывочный слой. Одним из проверенных и надежных способов устройства является стяжка.

Что такое пескобетон?

В отличие от обычного бетона, куда кроме мелкого заполнителя и цемента входит щебень фракции от 10 мм и больше, размер всех гранул в пескобетоне одинаков и составляет порядка 2-3 мм. Это позволяет делать меньшую толщину стяжки.

В состав вводят:

  • ускорители схватывания;
  • фиброволокно;
  • добавки, снижающие трещинообразование и улучшающие адгезию;
  • вещества, повышающие морозостойкость.

Заводское приготовление имеет ряд преимуществ, улучшающих качество готовой продукции:

  • Цемент поступает прямо с завода, не теряя свойств за счет хранения и транспортировки.
  • Заполнитель, снижающий расход цемента, используется единого химического и гранулометрического состава. То есть все его частицы имеют необходимый размер и свойства.
  • Песок промыт от пыли и включений глины.

Заводское приготовление предполагает точный расчет дозировки и стабильность качества. Свойства пескобетона М300, выпущенного в апреле, не отличаются от произведенного в мае, августе или ноябре. Смесь фасуется в мешки, защищенные от влаги. При укладке мы можем быть уверены, что замешав состав с водой в нужных пропорциях, получим бетон с прочностью 300 кг/см2 и не меньше.

Заливка пола решает две основных задачи:

  • выравнивает поверхность;
  • создает прочный защитный слой.

Эти функции могут требоваться как вместе, так и в отдельности. Слою пескобетона, закрывающему керамзит на холодном чердаке дома, ни к чему особая гладкость, но прочность ему нужна.

Считаем расход

М300 поставляется в мешках весом 25 или 50 кг, но дозировать проще ведрами. Пересчет прост и выглядит следующим образом: вес куба готового бетона М300 составляет приблизительно 2300 кг, сухой смеси — 1500 кг. Разделив первое на второе, получим 1,53. То есть, чтобы залить квадратный метр стяжки пола высотой в сантиметр, расход составит 15,3 литров (полтора ведра) пескобетона или 23 кг.

На практике толщину стяжки точно посчитать получается редко. Например, когда мы выполняем заливку пола по слою керамзита, расход возрастет. Некоторое количество состава потребуется для заполнения промежутка между гранулами щебня. При выравнивании поверхности высота слоя пескобетона может колебаться в широком диапазоне. Однако минимальные затраты сырья такой расчет определит, снизив риск закупки излишнего количества.

Какую толщину слоя выбрать?

Зависит от предполагаемой нагрузки, а также крупности заполнителя. По соображениям удобоукладываемости минимум для пескобетона с добавлением гранитной крошки — 2 см.

Для выравнивания по слою керамзита или шлака СНиП указывает минимальную толщину стяжки не менее 3 см для жилых и общественных зданий. Что касается промышленных объектов, она определяется проектом, но не превышает 70 мм. Для придания дополнительной прочности ее армируют сеткой из оцинкованной проволоки с ячейкой 50х50 или 100х100 мм.

Чтобы получить ровную поверхность стяжки из пескобетона, выравнивание выполняют по предварительно установленным маякам.

Они бывают двух типов:

  • многоразовые или инвентарные;
  • не извлекаемые.

Первые представляют собой металлическую трубу или гнутый профиль. Вторые — стандартные оцинкованные рейки с сечением в виде перевернутой буквы Т.

Для устройства покрытий из пескобетона М300 применяют маяки высотой 10-12 мм. Их выставляют с помощью лазерного нивелира. При отсутствии последнего используют натянутые нити, горизонтальность которых определяют гидроуровнем. Расстояние между маяками не должно превышать 2/3 длины рейки, используемой для заглаживания.

Приготавливаем и укладываем смесь

1. После того как маяки установлены, всыпаем сухой состав в отмеренное количество воды и тщательно перемешиваем.

2. Пропорции воды изготовитель указывает на упаковке. Превышать их крайне не желательно, поскольку это увеличивает пористость и прочность конструкции снижается.

3. Замешиваем пескобетон ручной насадкой — миксером либо в гравитационной или лопастной бетономешалке. Укладываем на основание и разравниваем правѝлом, скользя по маякам как по направляющим.

4. При разравнивании сначала двигаем рейку «на сдир», при этом положение ее ребра составляет со стяжкой почти прямой угол. Затем заглаживаем, наклоняя и перемещая правило под острым углом так, чтобы следом оставалась гладкая плоскость.

5. На следующий день либо через сутки по поверхности бетона уже разрешается ходить. В этот момент инвентарные маяки удаляют, а оставшиеся русты заполняют свежей смесью и тщательно разравнивают.

Между плитами перекрытия либо на стыках панелей остаются тонкие швы, сквозь которые из пескобетона может просочиться вода. При этом на потолке квартиры ниже появятся неряшливые пятна. Чтобы этого не произошло, укладывают гидроизоляцию, делают это сплошным слоем либо только по швам. Крайние полосы заворачиваем на стены, на высоту 10-12 см.

1. В некоторых источниках маяки рекомендуется закреплять с помощью гипсовых «нашлепок». Делать это по ряду причин нежелательно:

  • чужеродные включения ослабляют конструкцию;
  • гипс быстро схватывается и работать с ним неудобно;
  • прилипая к инвентарным маякам, состав затрудняет их демонтаж, сильнее разрушает стяжку.

2. Для крепления профилей лучше использовать тот же пескобетон, добавив гипса лишь немного, чтобы ускорить схватывание.

3. Еще точнее получается разметка с помощью неизвлекаемых маяков. Монтировать их лучше всего на самонарезающие шурупы, которые завинчивают в пластиковые дюбеля либо деревянные колышки. Шаг креплений для маяка высотой сантиметр составит 40-45 см. Его крепят к шурупам небольшими кусочками жести с прорезью. Полоски заводят под шляпку и загибают за выступы основания маяка, плотно фиксируя профиль. При этом на нужную отметку саморезы удобно выводить, завинчивая или выкручивая из дюбеля.

4. Иногда выравнивающее покрытие приходится сводить, как говорят строители, «на нет». При этом минимальный показатель толщины слоя не может быть меньше 5 мм или двукратной величины фракции заполнителя.

5. Не используйте для ручного замешивания дрель с высокими оборотами. Лучше всего подойдет обычный перфоратор, поставленный на режим вращения.

6. Работайте не торопясь, пескобетон начинает полимеризацию спустя как минимум час после начала затворения. Вы спокойно успеете уложить и выровнять стяжку, получив качественный результат.

Как выровнять пол пескобетоном?

Для выполнения стяжки и выравнивания поверхности пола применяют пескобетон марки М300. Это сухая готовая смесь из цемента, песка, пластификаторов и иных модифицирующих компонентов, придающих материалу высокие показатели прочности. Это более качественная альтернатива традиционному цементно-песчаному составу.

Структура сухой смеси

В основе материала находится цемент, придающий вязкость раствору, и песчаная фракция. Песок играет роль твердого наполнения. Физические характеристики и свойства раствора, сфера применения зависят от марки цемента и крупности частиц песка.

Классическая технология производства цементно-песчаной смеси подразумевает добавление на одну часть цемента две части песка. Маркировка смеси определяется маркой цемента. Чаще всего для строительных работ и выравнивания площадки пола применяют пескобетонную смесь М300, что означает способность пола выдерживать нагрузку в 300 кг на 1 квадратный сантиметр.

Песок для изготовления смеси подбирают по крупности фракции.

  • Мелкая фракция 0,8-1,2 мм является частью цементно-песчаной смеси для стяжки пола высотой до 5 см. в готовом виде материал обладает повышенной износостойкостью и прочностью.
  • Средняя песчаная фракция 1,2-2,5мм является основой смеси для стяжки пола высотой до 10см. площадка получается устойчивой и способной выдержать интенсивную эксплуатацию.
  • Крупная фракция 2,5-4 мм позволяет сформировать смесь для выравнивания пола с повышенными показателями прочности. Основа получится с нормальным уровнем поглощения влаги. Пескобетон не имеет лимита по высоте, главное требование – наличие армированного каркаса.

Подбирая состав пескобетонной смеси, необходимо учитывать, какие задачи будет выполнять поверхность в последующем.

Расход материала.

Когда выполняется заливка стяжки пола пескобетоном, расход раствора зависит от площади покрытия и высоты слоя. Так для заливки пола площадью 20 м2 и высотой стяжки 0,1 м (10см) нам потребуется объем смеси, который можно вычислить следующим способом.

  1. Рассчитываем объем пространства, которое будет залито – 0,1 х 20 = 2м3.
  2. На один кубический метр уходит в среднем 1,5 т сухой смеси. Если учитывать, что в одной упаковке 50 кг порошка, то на один кубометр потребуется 30 упаковок.
  3. Поскольку нам предстоит залить 2 м3, то придется приобрести 60 упаковок сухой смеси или 3 т материала.

Опираясь на данную формулу можно выполнить расчеты для любых площадей.

Как проходит процесс заливки пола пескобетоном?

Технология выполнения работ проста и не требует участия квалифицированных специалистов. Процесс разделен на несколько этапов.

  1. Подготовительный этап начинается с проверки поверхности пола. Необходимо убрать мусор, проверить стыки железобетонных плит многоэтажной конструкции, особое внимание уделить углам между стенами и плоскостью пола. Трещины и отверстия необходимо заполнить пеной или битумом. В процессе заливки будет выделяться влага. Недопустимо, чтобы она просачивалась через щели.
  2. Установка маяков для соблюдения единого уровня поверхности пола. Маячки представляют собой алюминиевые планки длиной 2,5 метра с зубчиками. Для закрепления маяков на поверхности пола применяют быстросохнущую гипсовую смесь. С помощью электронного или гидравлического уровня определяется самая высокая точка плоскости. Относительно нее закладывается первый маячок. Последующие планки регулируются с помощью уровня таким образом, чтобы пики располагались на одной высоте. Маячки размещаются друг от друга на расстоянии 1,8-2 м. Минимальное количество маячков поможет сохранить целостность заливки.
  3. Замес раствора проводится с помощью строительного миксера или объемной бетономешалки. Производится расчет необходимого количества порошка и воды согласно инструкции. Сперва, в емкость для размешивания заливается вода, потом засыпается порошок небольшими порциями, чтобы раствор размешивался без комков. Смешивать в обратном порядке не рекомендуется. После получения однородной консистенции раствору необходимо выстояться 10-15 минут, чтобы произошло насыщение. Затем раствор перемешивается повторно.
  4. Процедура заливки осуществляется большими партиями раствора. Смесь выкладывают между профилями и растягивают с помощью кельмы. Выравнивается поверхность длинным металлическим правилом. Излишки раствора перемещают на свободный участок между соседними профилями. И так до самого завершения заливки.
Читайте также  Чем покрасить бетон на улице

В готовом виде смесь необходимо выработать в течение дня, да и заливку объекта не следует разбивать на два рабочих дня. После высыхания смесь невозможно размочить и повторно использовать.

Полное высыхание и отвердение поверхности завершается на второй или третий день. После этого можно пройтись по полу и проверить наличие возможных дефектов, убрать маячки. Удалять планки надо аккуратно, чтобы не повредить заливку. Пустые полости заполняются свежим раствором и выравниваются. Полную прочность стяжка наберет через 28 дней.

Особенности пескобетона

При использовании этой смеси необходимо придерживаться некоторых правил. Чтобы свойства материала раскрылись по максимуму, высота пескобетонного слоя не должна быть меньше 2 см. Если требуется выполнить заливку тонкого слоя на горизонтальной плоскости пола, то предпочтение следует отдавать сугубо цементным смесям наливных полов.

Стяжку на основе пескобетона выполняют в помещениях со специфическим микроклиматом, в условиях которого цементное покрытие дает микротрещины и позволяет влажности воздействовать на армирующий остов.

Такая стяжка является вариантом черновой отделки пола. Ее задача – создание прочного основания плюс выравнивание пола. Получается гладкая поверхность, которая подходит для укладки линолеума, плитки или ламината.

Как выровнять пол пескобетоном?

До начала выполнения заливки с применением пескобетона М300 начинающим работникам стоит разобраться в особенностях самого материала. Фактически это альтернатива для привычных цементно-песчаных составов. Отличием является то, что смесь поставляется в готовом формате. В таком материале изначально долевое содержание песка и цемента, а также пластификаторов и прочих модифицирующих добавок, которое необходимо для получения пластичного и высокопрочного продукта.

Состав сухой смеси

Как уже было сказано, в основе стройматериала находится вяжущий порошок и песочная фракция. Второе вещество выступает в качестве твёрдого наполнителя. От марки вяжущего вещества и крупности зёрен наполнителя зависит предназначение, которое будут иметь создаваемые растворы.

Классический рецепт предполагает использование одной части вяжущего порошка и двух частей песочной россыпи. Исходя из марочной принадлежности вяжущего компонента, прописывается и маркировка рассматриваемого нами стройматериала. Так, например, можно закупить пескобетонный порошок М300, выдерживающий нагрузки в 300 кг/см. Зачастую именно эта разновидность применяется в заливочных строительных процедурах.

Песчаную россыпь выбирают по фракциям:

  1. Мелкая (0,8-1,2 мм) — обеспечивает лучшую прочность и износостойкость. Может задействоваться при создании слоя до 5 см.
  2. Средняя (1,8-2,2 мм) — даёт значительную устойчивость от интенсивной эксплуатации. Толщина стяжки может составлять до 10 см.
  3. Крупная (2,5-4 мм) — позволяет замешивать высокопрочный состав с нормальным уровнем влагопоглощения. Зачастую такие фракции используются при организации фундаментов или перекрытий без ограничений по высоте при условии армирования конструкции.

Необходимо четко определить для себя цель создания такого продукта, как пескобетонная поверхность, чтобы подобрать конкретную разновидность состава.

Расход стройматериала

Когда заливается стяжка пола из пескобетона, расход крайне зависим от высоты слоя. Предпочтительно делать расчеты не относительно квадратного метра, а ориентируясь на объемные показатели. Так, например, расход при создании покрытия в 20 м 2 с высотой в 10 см (0,1 м) можно узнать следующим образом:

  1. Вычисляем объем сооружения: 0,1×20 = 2 м 3 .
  2. На кубометр расходуется от 1,5 до 1,7 т порошка. Если использовать пескобетон 50 кг, то понадобится 1500/50 = 30 упаковок. Учитывая, что работать придётся с большим объемом — вычисленные мешки умножаем на 2. Требуется 60 штук или 3 т порошка.

Базовой формулы достаточно для того, чтобы узнать, сколько пескобетона 40 кг (в любой другой таре) понадобится при создании опорного слоя для помещения.

Заливочный процесс в квартире или доме

Технология не предполагает обязательного обращения к услугам специалистов. Она состоит из базовых этапов.

Подготовка к работам

Создаются наливные полы исключительно, если имеется ровная и чистая плоскость. ЖБ плиты должны быть проверены на предмет дефектов или прочих изъянов. Особенного внимания заслуживают стыки и углы, которые образуют стены и половые перекрытия.

Заливочная процедура достаточно мокрая, т.к. вода из состава будет постоянно выделяться. Её просачивание сквозь отверстия и трещины недопустимо. Все подобные элементы заполняются стройматериалами, а также обрабатываются битумными или полимерными веществами для гидроизоляции.

Установка маяков

Чтобы получить качественный продукт, требуется его выравнивание. Для этого мастер обязан распределить по полу металлические профили длиной в 2,5 м. Специальные изделия можно заменить трубами, монтажными балками для гипсокартонных листов и прочими металлическими элементами. В качестве закрепляющего вещества применяется быстросохнущая гипсовая консистенция.

Процедура реализуется следующим образом:

  1. Монтажным уровнем определяется наивысшая точка пола (чернового слоя). От этого места прокладывается первый профиль. Здесь же он фиксируется посредством гипса.
  2. Концевая часть профиля уравнивается с началом посредством того же монтажного уровня.
  3. Таким образом, «маячок» удерживается гипсом в нескольких местах.
  4. Еще один профиль укладывает возле стенного перекрытия на уровне первого посредством вышеупомянутого монтажного инструмента.
  5. У противоположной части комнаты устанавливается такой же профиль.
  6. Верхние края всех трёх изделий должны находиться в одной плоскости.
  7. Промежуточные «маячковые» элементы размещаются аналогичным образом.

Важно! Расстояние между профилями следует выдерживать в пределах 1,8-1,9 м. Минимизация числа вставляемых элементов позволяет упрочнить основание и обеспечить его целостность.

Замешивание

Процедура приготовления требует наличия чистой ёмкости и строительного миксера. Можно заменить данный инструмент дрелью с подходящей насадкой. Сначала заливается жидкость, а потом засыпается сам порошок (порционно). Обратным образом смешивание выполнять нельзя. При этом нужно осуществлять постоянную обработку инструментом для получения равномерной консистенции (без комков). Состав следует оставить на 10-15 минут и еще раз перемешать.

Заливочная процедура

Полученный состав заливается большими объемами между соседними профилями. Слой выравнивается при помощи кельмы (тёрки), а после этого правилом (вещество протягивают на себя поперёк длины слоя). Остатки от первой части закладываются между следующими профилями. Дальнейшие действия — цикличны.

Внимание! Оставлять часть такого стройматериала на следующий день не допустимо. Создание всей плоскости реализовывается за один заход.

Высыхает слой, как правило, в течение 2-3 дней. Через это время можно будет двигаться по полу, чтобы проверить, не появился ли на нём, какой-то дефект. Маячковые элементы выдёргиваются (осторожно, чтобы не повредить сооружение), а также удаляется гипс. Затем в оставшиеся полости заливается раствор, аналогичный тому, который использовали ранее. До своего идеального прочностного состояния стройматериал дойдёт через 28 дней.

Особенности консистенции

Есть несколько условий, которыми нужно руководствоваться, когда определяется каждый из параметров создаваемого продукта. В частности, слой из данного стройматериала не может быть меньше 2 см (по высоте). Если же для организации абсолютно горизонтальной плоскости нужен более тонкий слой, то задействуются цементные виды составов. После этого на подобные черновые слои укладывают плитку или, например, линолеум.

Обращение в «АльфаЦем»

В любых случаях вы можете обратиться за стройматериалами к нам. Подробную информацию о продуктах группы компаний «АльфаЦем» вам предоставит, как данная статья, так и компетентные менеджеры. Достаточно оставить заявку или позвонить нам для обсуждения деталей заказа. Будут предложены оптимальные условия доставки по ЦФО.

Представители «АльфаЦем» помогут справиться с любым вопросом, а также подскажут, какие материалы подобрать для создания качественного бетона или то, как именно делать состав из них.

© Интернет-магазин стройматериалов «АльфаЦем» 2001–2021

Пескобетон для стяжки пола: что это такое, состав смесей

При возведении многоэтажных зданий для изготовления перекрытий применяют железобетонные панели, поверхность которых имеет значительные неровности. Для выравнивания основания выполняется стяжка пола пескобетоном. Это современный материал, обладающий повышенными эксплуатационными и технологическими характеристиками – прочностью, морозостойкостью, удобством применения. Рассмотрим детально особенности популярного материала, состав и технологию заливки. Разберемся, как правильно рассчитать потребность в пескобетонной смеси для выполнения работ.

Что такое пескобетон для стяжки пола

При обустройстве черновых оснований застройщики принимают решение, какому материалу лучше отдать предпочтение. Традиционно применяемые для формирования стяжки растворы на основе песка и цемента имеют доступную цену, но под воздействием значительных нагрузок покрываются сетью трещин. Указанный недостаток отсутствует в готовой пескобетонной смеси, предлагаемой специализированными магазинами в виде сухого состава.

Пескобетон — современный универсальный стройматериал

Материал отличается следующими свойствами:

  • повышенной пластичностью, облегчающей выполнение мероприятий по приготовлению и заливке состава;
  • увеличенной прочностью, способствующей увеличению срока эксплуатации чернового основания;
  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур, под влиянием которых не происходит растрескивание массива.

Сухая смесь содержит перемешанные ингредиенты:

  • цемент;
  • песок определенной фракции;
  • специальные добавки.

В зависимости от размеров песчаных частиц на базе пескоцементной смеси изготавливают бетон с различной степенью зернистости – мелкой или крупной. Введение специальных пластификаторов позволяет обеспечивать необходимую консистенцию бетонного раствора. При выполнении работ по формированию черновых оснований широко используется пескобетон. Стяжка на основе этого материала отличается повышенной прочностью и износостойкостью.

Пескобетон для заливки пола – преимущества и недостатки

Выбирая материал для выполнения стяжки, следует обращать внимание на его эксплуатационные свойства и технические характеристики.

Читайте также  Стены из газобетонных блоков плюсы и минусы

Только что полученный раствор укладывается ровным тонким слоем, скрывая все изъяны обрабатываемой поверхности

Специалисты отдают предпочтение пескобетону благодаря его достоинствам:

  • легкости подготовки раствора. Приготовление рабочего состава просто осуществляется в домашних условиях;
  • продолжительному сроку эксплуатации основы. Правильно залитое основание может эксплуатироваться на протяжении десятилетий;
  • устойчивости к колебаниям температуры. При значительных температурных перепадах на поверхности и в глубине массива не образуются трещины;
  • повышенным теплоизолирующим свойствам. Пескобетонное основание способствует сохранению тепла;
  • высокому уровню звуковой изоляции. Материал затрудняет проникновение посторонних шумов в помещение;
  • коррозионной устойчивости бетонного массива. Благодаря особенностям сухой смеси сдерживается развитие коррозионных процессов.

Пескобетон является проверенным материалом для заливки оснований и в полном объеме удовлетворяет требованиям, которые предъявляют профессиональные строители.

Вместе с тем имеются определенные недостатки:

  • повышенная стоимость. Затраты на приобретение сухого состава выше по сравнению с использованием традиционного цемента;
  • необходимость использования миксера. Проблематично получить однородный раствор с помощью ручного смешивания.

Тщательно оценив достоинства материала и проанализировав его недостатки, многие застройщики принимают правильное решение – залить полы пескобетоном.

Пропорции пескобетона зависят от его марки. У более прочного бетона она выше

Смесь пескобетонная – состав

В состав материала, свойства которого изменяются в зависимости от рецептуры, вводятся в различных пропорциях следующие ингредиенты:

  • портландцемент марок М200–М500. Применяется в качестве вяжущего вещества;
  • речной или кварцевый песок. Используется как наполнитель, повышающий прочность;
  • гранитная крошка. Повышает устойчивость пескобетона к механическому воздействию;
  • отсев. Способствует повышению прочностных характеристик чернового основания;
  • пластификаторы. Улучшают пластичность раствора, что облегчает выполнение заливки;
  • специальные добавки. Сокращают продолжительность твердения бетона, а также позволяют выполнять работы при отрицательной температуре.

Концентрация ингредиентов, входящих в пескобетонную смесь, влияет на ее технические характеристики. При выполнении бетонных работ на ограниченных площадях целесообразно применять составы с ускоренным твердением. А при выполнении работ зимой следует использовать противоморозные добавки. Рассмотрим более детально, какой марке бетона лучше отдать предпочтение.

Пескобетон для стяжки пола, – какой лучше

В строительной отрасли используются различные марки пескобетонного раствора, предназначенные для решения различных задач:

  • М150 предназначен для выполнения кладки, устранения неровностей оснований, обеспечения плоскостности полов и выполнения облицовочных работ;
  • М200 и М250 используются для обустройства отапливаемых полов, бетонирования прочных оснований внутри различных объектов;

Благодаря своим положительным качествам (он морозоустойчив, высокопрочен, водонепроницаем, устойчив к резким сменам температур, недорог) пескобетон широко используется для устройства стяжки пола

  • М300 отличается повышенной прочностью и востребован при заливке черновой стяжки или изготовлении фундаментов зданий;
  • М500 применяется при выполнении работ на промышленных объектах и из-за повышенной цены редко используется для бытовых целей.

Смесь марки М300, которая значительно дешевле, чем М500, обладает довольно высокими прочностными характеристиками. Она наиболее распространена для заливки стяжки и является универсальным составом, применяемым для формирования фундаментов, изготовления отмостки и выполнения работ, связанных с бетонированием. Смесь предлагается в мешках, масса которых составляет 40–50 кг.

Материал М300 отличается:

  • долговечностью;
  • высокой прочностью;
  • морозостойкостью;
  • повышенной теплоизоляцией;
  • незначительной усадкой.

Материал не боится повышенной температуры, открытого огня, устойчив к коррозии и намного дешевле специальных смесей, предназначенных для заливных полов.

Где применяется стяжка из пескобетона

Пескобетонная стяжка на базе состава с маркой М300 применяется для формирования надежных оснований в различных областях:

  • промышленной сфере;
  • частном домостроении.

Смесь М300, обладающая пониженной зернистостью, позволяет оборудовать качественные полы в помещениях для хранения транспорта, квартирах и частных домах.

После заливки и высыхания пол уже можно эксплуатировать, он не требует дополнительного внимания к себе

Характеристики бетона позволяют выполнять различные виды работ:

  • заливать основания в закрытых помещениях;
  • выполнять уличные работы по бетонированию.

Затвердевший материал обладает повышенной плотностью, не пропускает вглубь массива воду, что предохраняет стальную арматуру от разрушения под воздействием коррозионных процессов. Особенностями пескобетона М300 являются самовыравнивающие свойства, ускоренное твердение и стойкость к воздействию природных факторов.

Заливка из пескобетона – методика расчета расхода смеси

С целью приобретения материалов в необходимом количестве и определения сметной стоимости работ важно знать методику выполнения расчетов. Обычно фирма-производитель смеси указывает на упаковке расход пескобетонного состава.

Однако в реальных условиях расход зависит от ряда факторов:

  • общей площади помещения;
  • толщины бетонного слоя;
  • вида чистового покрытия;
  • перепада высот в помещении;
  • чистоты поверхности.

Точное количество можно рассчитать, исходя из марки, и состояния поверхности (не придется ли ее выравнивать)

Общий алгоритм определения потребности в бетоне предусматривает выполнение следующих работ:

  • определение площади основы;
  • расчет величины перепада основания;
  • вычисление потребности в пескоцементной смеси.

Согласно рекомендациям изготовителей, средний расход на один квадратный метр площади стяжки составляет порядка 20 кг сухого состава (при толщине слоя 1 см). Определим расход смеси для бетонирования полов в помещении суммарной площадью 20 квадратных метров при толщине слоя 4 см. Следует выполнить ряд несложных вычислений, перемножив площадь, толщину стяжки и расход – 20 м кв. х 4 см х 20 кг/кв. м. Результат составляет – 1600 кг. Указанное значение может незначительно отличаться в зависимости от точности расчетов, квалификации строителей и особенностей помещения.

Как заливать пол пескобетоном

При самостоятельном выполнении мероприятий по бетонированию основания соблюдайте последовательность действий:

  1. Очистите поверхность от мусора, масляных пятен, пыли и остатков старого покрытия.
  2. Произведите заделку щелей и дефектов поверхности с помощью раствора цемента.
  3. Выполните разметку и отбейте на поверхности стен уровень бетонной основы.
  4. Тщательно обработайте глубокопроникающей грунтовкой поверхность основания.
  5. Постелите гидроизоляцию или нанесите мастику для сохранения влаги.
  6. Установите маяки, предназначенные для формирования плоского основания.
  7. Проконтролируйте горизонтальность направляющих с помощью уровня.
  8. Размешайте в емкости смесь согласно рекомендациям изготовителя.
  9. Заполните составом пространство между маяками и обеспечьте плоскостность.

Производите укладку финишного покрытия после окончательного твердения пескобетона. Для этого потребуется подождать 3–4 недели. Для предотвращения трещин можно выполнить армирование с помощью стальных прутков. Соблюдайте пропорции при замешивании пескобетона и придерживайтесь технологических рекомендаций. Это позволит гарантировать качество чистовой основы.

Технология и этапы заливки пола пескобетоном

Перед тем как разобраться с темой – заливка пола пескобетоном, надо разобраться в самом материале. Появился он в начале века, как готовая альтернатива цементно-песчаным смесям, которые строители готовили на стройплощадке собственноручно. Использовали их по-разному: как кладочные растворы, ремонтные и стяжечные. Пескобетон от них по назначению не отличается, но его состав оптимизирован точными пропорциями песка и цемента с добавкой пластификаторов и модификаторов. Последние увеличивают пластичность смеси и прочность.

Состав пескобетона

В основе сухой смеси лежат два материала: цемент и песок. Первый является вяжущим компонентом, второй наполнителем. В зависимости от марки первого и крупности зерна второго растворы используются для проведения разных строительных операций.

Классическая рецептура: треть – это цемент, две третьих – песок. В зависимости от марки используемого цемента маркируется и сам пескобетон. К примеру, М300 – это раствор, который выдерживает нагрузки, равные 300 кг/см?. Кстати, именно эта марка чаще всего и применяется для заливки пола в квартире или в доме.

Что касается зерен песка, то производители делят их по фракциям.

  1. Мелкая – в пределах 0,8-1,2 мм. Из такого песка бетонный раствор является очень прочным и износостойким. Его используют для изготовления монтажных растворов, заливают стяжки толщиною 50 мм.
  2. Средняя – 1,8-2,2 мм. Такой пескобетон характеризуется повышенной устойчивостью к эксплуатационным нагрузкам. Из него заливают стяжки толщиною до 100 мм, изготавливают тротуарную плитку и бордюры, используют в качестве кладочного раствора.
  3. Крупная – 2,5-4. Прочная смесь после затвердевания с умеренным водопоглощением. Используют для сооружения фундаментов, плит перекрытия. По толщине, если устанавливается армирующая конструкция, ничем не ограничена.

Задаваясь вопросом, какой выбрать марки пескобетон, надо определиться, для каких целей его будут использовать. Немаловажный показатель – толщина заливаемой стяжки.

Расход пескобетона

Когда ставиться вопрос о расходе пескобетона М300 на 1 м?, необходимо понимать, что в этом деле важная составляющая – толщина заливаемого слоя. Поэтому лучше расчет вести не на 1 м?, а на 1 м?. К примеру, как рассчитать объем пескобетона для заливки пола площадью 20 м?, если толщина стяжки 10 см (0,1 м).

  1. Сначала находим объем стяжки: толщина умножается на площадь – 0,1х20=2 м?.
  2. На один метр кубический готового раствора уходит 1,5-1,7 т сухой смеси. Если пересчитать на мешки весом по 50 кг, то получается: 1500_50=30 мешков. А так как у нас 2 м?, соответственно количество расходуемого пескобетона увеличивается вдвое: 60 мешков или 3 т смеси.

Технология заливки пола пескобетоном

В принципе, стяжка из пескобетона заливается по стандартной технологии. А она делится на две части: подготовка и сам процесс заливки.

Подготовительный этап

Начнем с того, что раствор из пескобетона заливается на прочное основание, выровненное в горизонтальной плоскости и очищенное от грязи и пыли. Если это железобетонные плиты перекрытия, то в первую очередь их обследуют на предмет дефектов и изъянов, которые надо обязательно устранить. Особенно это относится к стыкам плит, а также углам помещения, где соединяются стены и напольное основание.

Выравнивание пола пескобетоном – процесс мокрый. Поэтому вода, присутствующая в составе раствора, будет из него выделяться и стремиться пройти сквозь дефекты напольной конструкции. Поэтому все стыки в первую очередь заполняются ремонтными составами.

Читайте также  СНИП кладка стен из газобетона

Как только последние высохли, проводится грунтовка пола, для чего можно использовать проникающие составы. Они проникают в верхний слой бетона, где полимеризируются, делая материал более прочным.

Далее те же места (углы и стыки) обязательно обрабатываются гидроизоляционными мастиками на основе битума или полимеров. Второй вариант лучше. Их просто кистями наносят на углы и стыки шириною 20-30 см. Чем толще наносимый слой гидроизоляции, тем лучше.

Любая стяжка – это ровная горизонтальная плоскость. Поэтому перед тем как залить пескобетонный раствор на основание, необходимо установить маяки. По сути, это металлические профили длиною по 2,5 м, изготавливаемые специально для выравнивающих растворов. Для этого можно использовать трубы, профили для гипсокартона и прочие ровные металлоизделия.

Монтаж маяков

Устанавливают маяки на гипсовый раствор. Он просто быстро высыхает. Сам же процесс проводится так:

  1. С помощью строительного уровня определяется самый высокий участок напольного основания. От него и начинают укладывать первый профиль. На этом месте он и фиксируется гипсом.
  2. Второй конец профиля уровнем выставляется вровень с уже установленным первым.
  3. Маяк фиксируется на гипс в нескольких местах.
  4. Теперь у одной из стен укладывается второй маяк, который по уровню выставляется по уже уложенном.
  5. С противоположной стены монтируется другой маяк.
  6. Все три элемента должны располагаться по верхним краям в одной горизонтальной плоскости.
  7. После этого укладываются и промежуточные маяки точно также.

Расстояние между маяками – 1,8-1,9 м, потому что для выравнивания лучше использовать длинное 2-х метровое правило. К тому же чем меньше маяков, тем прочнее и целее пескобетонное основание.

Основной этап

Итак, перед тем как заливать пескобетон, его надо приготовить. Производитель на мешке обязательно указывает пропорции сухой смеси и воды. Их надо выдерживать строго.

Замес пескобетона

Для приготовления раствора из пескобетона надо приготовить чистую емкость и строительный миксер. Последний можно заменить дрелью со специальной насадкой. В емкость заливают воду, а уже в нее небольшими порциями смесь, перемешивая при этом раствор дрелью. Обратное действие проводить нельзя – вода в смесь.

Смесь перемешивают до состояния пластичной однородной массы. Затем готовый раствор оставляют на 10-15 минут, чтобы он «дошел». А затем еще раз перемешивают.

Заливка стяжки

Здесь ничего сложного нет. Раствор наносится большим объемом между маяками. Первую партию заливают между маяком и стеной. Выравнивают кельмой или теркой, а затем правилом, который укладывается на маяки, вытягивают пескобетон на себя, тем самым выравнивая слой по требуемой толщине. Излишки раствора перебрасывают в другое место между маяками. И таким образом заполняется вся напольная поверхность.

Заливать стяжку из пескобетона надо за один прием. То есть, не оставляя часть пола на следующий день.

В таком состоянии стяжка будет находиться в течение 2-3 дней, это к вопросу, сколько сохнет пол, залитый пескобетоном. Через это время по ней можно будет ходить. Именно на этом этапе надо обследовать поверхность на наличие дефектов: выступы, трещинки и прочее, которые можно еще исправить жидким пескобетоном.

Именно сейчас можно демонтировать маяки. Их просто выдергивают из стяжки, но делать это надо осторожно, чтобы не повредить большую плоскость залитого слоя. Обязательно удаляется гипсовый раствор, он ослабляет бетонную конструкцию, потому что прочность у него ниже. После чего места в виде канавок заполняют пескобетонным раствором. Свою марочную прочность, как и все бетонные растворы, пескобетон наберет только через 28 дней.

Особенности пескобетона и его заливки

Во-первых, пескобетон – раствор плотный. Поэтому его используют лишь в тех случаях, когда необходимо залить слой толщиною не меньше 2 см. Если для выравнивания полов необходим слой тоньше, тогда для этого применяют наливные полы на основе цемента. Это раствор с жидкой консистенцией, который разливается по основанию, тем самым самовыравниваясь по поверхности. Поэтому эти составы и получили свое название – наливные.

В этом их разница, хотя по составу они отличаются не сильно. Отсюда вопрос потребителей, что лучше: пескобетон или наливной пол. Вопрос поставлен некорректно, потому что два состава решают разные задачи.

Если стяжка из пескобетона – это основание плюс выравнивающий слой, то наливной пол – это выравнивающая конструкция. К примеру, если по проекту на пол впоследствии будет укладываться линолеум, то под него лучше залить наливной пол. У последнего более ровная поверхность, практически без дефектов. В этом плане стяжка уступает.

Поэтому чаще всего поступают следующим образом:

  • на маяки укладывается раствор из пескобетона;
  • через 8-10 дней по нему заливается наливной пол.

И еще один часто задаваемый вопрос, а можно ли мешать наливной пол и пескобетон. В принципе, оба материала состоят из одних и тех же компонентов, поэтому смешивать их можно без проблем. Но стоит ли. Наливной пол дороже, и мешать его с более дешевым материалом, который будет укладываться, как стяжка, нет надобности. К тому же последний сам прекрасно справляется с возложенными на него функциями. И наоборот, нет смысла мешать оба материала, если заливается тонкий слой. Он просто не получится жидким. К тому же в пескобетоне используется песок с крупными гранулами, чем в наливном полу.

Оптимальный вариант смешивания – уложить их друг на друга, как описано выше. При этом важно – чтобы слой пескобетона просох, но не до конца. Влажный материал не будет сильно забирать воду у наливного пола, повышая его качество за счет самостоятельного естественного высыхания.

Стяжка пола пескобетоном

Перед нанесением на пол основного покрытия необходимо провести процедуру стяжки пескобетоном марки М300. Данная смесь изготавливается на основе карьерного песка и портландцемента и включает примесь гранитной сечки и пластификаторов. К основным достоинствам данного пескобетона можно отнести:

  • способность к самовыравниванию, что значительно облегчает рабочий процесс;
  • повышенную прочность, которая достигается путем добавления в состав полимеров.

Перечень необходимых инструментов и материалов

До того как вы приступите к основному фронту работ, вы должны подготовить следующие материалы:

  • сетку для армирования;
  • грунтовку;
  • маяки (от 10 мм);
  • пескобетон.

Этапы подготовки к работе

Самым важным подготовительным этапом является процесс очистки поверхности от строительного мусора. Для этого можно использовать строительный пылесос. После чего все имеющиеся щели и трещины устраняются, и наносится грунтовка.

Направляющие маячки

Направляющие маячки из жесткого профиля крепятся к стенам параллельно друг к другу при помощи алебастра. При этом расстояние между ними должно позволять без проблем разместить на них контрольную рейку.

Как определить «нулевой» уровень

Залогом успешной заливки пола является правильное определение нулевого уровня. Для этого в первую очередь необходимо найти самую высокую точку пола, после чего прибавить к ней 3-5 сантиметров. Данное значение будет определять «нулевой» уровень. После этого с помощью специальных приборов один и тот же уровень устанавливают по всей площади квартиры. Этому этапу следует уделить особе внимание, так как от качества ваших действий будет зависеть качество напольных покрытий во всем помещении.

Процесс заливки пола: основные этапы

Важно! На момент проведения работ в комнате должна быть постоянная температура не менее +5 градусов.

Сам процесс можно разделить на следующие этапы:

  • подготовка раствора. Для того чтобы правильно приготовить раствор, необходимо помнить о том, что на 10 кг сухого продукта потребуется 1,5 литра холодной воды. Смешивать компоненты можно как с помощью бетономешалки, так и вручную. Кроме того, стоит учесть тот факт, что раствор должен быть использован в течение 1,5-2 часов после приготовления, а значит, целесообразно готовить за один раз раствор только для одной комнаты;
  • заливка пола. На данном этапе следует следить за тем, чтобы в цементной массе не образовывались воздушные пустоты. Для их предотвращения рекомендуется на этапе заливки еще не застывшую массу время от времени прокалывать металлическим стержнем в разных местах;
  • проверка предварительного результата. Через пару дней, когда смесь подсохнет, необходимо убрать маячки, а также смочить поверхность водой. Таким образом вы сможете увидеть все дефекты и дыры, которые необходимо заделать свежей порцией смеси. Подобную проверку повторяют каждые 5-7 дней;
  • окончательная проверка результата. Проводиться не ранее чем через 28-30 дней. Для проверки ровности покрытия используют рейку. Если претензий к результату нет, то можно приступать к дальнейшим работам.

Важным моментом является показатель толщины стяжки — она не должна быть менее 1,5 см. Оптимальным является показатель 3 см, однако в ряде случаев он может быть увеличен до 10 см. При этом с увеличением толщины происходит рост нагрузки на основание.

Сколько материала необходимо для работы: принцип расчета нормы

Для того чтобы понять, сколько материала потребуется вам для работы, можно воспользоваться простой формулой. Итак, на 1 квадратный метр поверхности толщиной в 10 сантиметров необходимо 20 кг пескобетона. Таким образом, на покрытие пола общей площадью 60 кв. метров и толщиной покрытия 6 см необходимо 150 мешков продукта или 7,2 тонны. Что в финансовом плане гораздо более выгодно, нежели монтаж наливных полов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: