Затирка бетонных поверхностей стен что это - AUGUST-DOM.RU

Затирка бетонных поверхностей стен что это

Оштукатурил — зашлифуй! Все способы затирки штукатурки ✔

Следы от шпателя, переходы между слоями, неровности, бугорки и впадины – эти недостатки знакомы всем, кто хоть раз пробовать шпаклевать стены. Как же можно устранить погрешности и получить идеально ровную поверхность? Поможет в этом деле затирка стен. Главное – оценить объем работ и правильно выбрать инструмент.

Что такое затирка и когда ее делать

Устранить самые мелкие погрешности, выровнять и загладить поверхности стен или потолка позволяет затирка (перетирка/шлифовка). Это обязательный этап перед покраской, поклейкой обоев или нанесением тонкой декоративной штукатурки типа венецианской.

Шлифовка начинается сразу после выравнивающих штукатурных работ на внутренних стенах в помещении или на фасаде, предшествует дальнейшей грунтовке и декоративной отделке.

После того, как стена оштукатурена или зашпаклевана, нужно дать ей высохнуть в течение суток, и можно приступать к сухой затирке. Мокрую перетирку можно выполнять сразу после твердения штукатурки. Разберем это подробно ниже.

Инструменты

Чтобы затирать стены вручную нам понадобятся:

  1. брусок для шлифования со сменными сетками или наждачной бумагой;
  2. губка для смачивания стен;
  3. широкий шпатель (для мокрой затирки);
  4. переносная лампа;
  5. средства защиты от пыли;
  6. стремянка.

Какая нужна наждачка

Для сухой шлифовки будут нужны терка или брусок, к которым крепится наждачная бумага.

  1. Для прямоугольных брусков с зажимами продаются уже нарезанные под размер шлифовальные листы.
  2. Для длинных полиуретановых терок удобно использовать наждачку на бумажной основе в рулонах по 5 или 50 метров, стандартной шириной 115 мм. Лента отрезается по размеру терки и крепится на канцелярские кнопки или мелкие саморезы.

Зернистость. На наждачке указан номер, обозначающий степень зернистости. Для затирки шпаклевки под обои подойдет зернистость 80-100. Для шпаклевки под покраску — 180. Эти обозначения для абразива импортного производителя. Чем выше цифра, тем мельче зернистость.

Отечественные шкурки обозначается цифрами от 4 до 80 с буквой Н. И здесь крупнозернистые материалы, наоборот, отмечаются более высокими цифрами. Самая мелкая наждачка — «нулевка».

В строительных магазинах, конечно, преобладает импорт. Производителей наждачки много, выбор большой.

Сетки для терки

Сетки для перетирки представляют собой перфорированное полотно. Оно дороже, но зато не забивается шлифовальной пылью во время работы. Это происходит благодаря тому, что срез лишней шпатлёвки выполняют острые края ячеек, после чего она проваливается сквозь них, не засоряя саму рабочую часть.

Сетки также подразделяются по номерам, как и шкурка.

Брусок, к которому крепится сетка, должен быть меньше ее по размеру. Загнутые кромки вставляют в зажимы бруска. Меняют сетки по мере износа.

Важно! Так как шлифование может быть очень пыльной работой, рекомендуем использовать простые средства защиты: очки и респиратор. Голову закрывайте кепкой или платком.

Перед началом работы нужно защитить соседние помещения от пыли, завесив дверные проёмы мокрой тканью или полиэтиленовой пленкой.

Способы ручной шлифовки

Теперь разберем, как можно затирать стены. Данные способы подойдут как для штукатурки, так и для шпаклевки.

Сухая

Перед работой необходимо установить с одной стороны вдоль стены источник света (лампу) – благодаря этому все неровности будут отбрасывать тень, их легко заметить и устранить.

  • Выполняя шлифовку, следует пройти всю стену сверху вниз. Обрабатывать поверхность лучше участками размером метр на метр. Работа производится круговыми движениями. Чтобы не стереть весь шпаклевочный слой, не следует надавливать на инструмент слишком сильно. По этой же причине не нужно долго задерживаться на одном месте.
  • На стыках стен полотно терки нужно прикладывать параллельно углам и затирать вертикальными движениями, а не по кругу. Там, где заметны возвышения, инструмент прижимают сильнее. На углублениях, наоборот, силу давления уменьшают.
  • Проверить гладкость стены просто — достаточно провести по ней ладонью. Если не чувствуется шероховатостей, то можно продвигаться дальше. Чтобы добраться в труднодоступные места (например, под трубы), используют наждачную бумагу, сложенную в несколько раз.
  • Если стена готовится под оклейку обоями, то допускается присутствие мелких царапин. А вот в случае с последующей покраской это недопустимо, т.к. любые, даже небольшие, дефекты будут бросаться в глаза. Поэтому следует тщательно подбирать зернистость наждачной бумаги, чтобы она не царапала финишную шпаклевку.

Полезное видео: как пользоваться теркой при шлифовке углов.

Мокрая

Менее пыльная работа – мокрая шлифовка. Поверхность при такой затирке более чистая, по сравнению с сухой. Для замывки стен понадобятся шпатель и губчатая терка.

  1. Нужно обильно смочить губку в воде и растирать по поверхности.
  2. Затем стену разглаживают шпателем, как бы выгоняя лишнюю воду. Движения производят сверху вниз, двигаясь полосами на ширину шпателя.

Издержка такого метода – на полу рядом с рабочей поверхностью будет тоже много воды.

Если замывать гипсовую поверхность, то стена получается очень гладкой, даже под дальнейшую оклейку обоями можно больше никаких манипуляций не производить. Цементную штукатурку можно затирать также, но песчинки в ее составе не дадут идеальной гладкости.

Из минусов замывки – невозможность использовать шлифмашину, чтобы ускорить процесс. Помимо этого, весь результат работы можно увидеть только после высыхания.

Глянцевание

Глянцевание — это доведение оштукатуренных стен до очень гладкого состояния без шпаклевки. Такой способ затереть стены без использования шлифовальных инструментов существенно экономит время, а получаемая поверхность будет достаточно ровной и под обои, и под покраску.

Для работы понадобится широкий металлический шпатель и губчатая терка.

После того, как штукатурный слой будет нанесен и выровнен правилом надо дождаться начала его схватывания (примерно, 15-20 мину).

  1. После этого стену нужно смочить из опрыскивателя или губкой.
  2. Широким шпателем «на сдир» заглаживают всю смоченную поверхность.
  3. Для получения более гладкой поверхности нужно в течение суток повторить глянцевание.

После такой работы шпаклевка не потребуется.

Затирание швов гипсокартона

Про штукатурные работы на ГКЛ подробнее рекомендуем ознакомиться в нашей статье.

В целом, шлифовка стыков гипсокартона производится любым сухим способом, вручную или машинкой. Работы выглядят следующим образом:

  1. Стыки листов замазывают шпаклевкой, излишки снимают шпателем вдоль шва.
  2. Поверх сырой шпаклевки клеят малярную бумажную ленту или сеточку.
  3. Ленту шпаклюют очень тонким слоем «на сдир» и оставляют высыхать.
  4. После высыхания место стыка на гипсокартоне затирают мелкой наждачкой.

Использование шлифмашинок

Чтобы минимизировать усилия при шлифовке большой площади, применяют механизированный способ. Снятие неровностей выполняют специальным инструментом – шлифовальной машиной.

Такие приспособления разделяют на три типа:

  • Ленточные, лучше применять в работе с толстым слоем материала. Для конечной шлифовки, когда требуется провести более тонкую работу, ленточная машина не подойдет.
  • Плоские вибрационные. Это более универсальная машинка для затирки. Ее рабочая поверхность сделана в виде прямоугольной подошвы, на которой закрепляется абразив. Для работы в труднодоступных местах подходит машинка с треугольной подошвой.
  • Орбитальные эксцентричные. Машина не дает возможность делать работы по шлифовке в углах. Вращение диска инструмента регулируется от от 4 до 14 тысяч оборотов в минуту. Для моделей без возможности регулировки — около 12000 вращений. Чем выше скорость, тем грубее будет обработка.

Также в конструкцию затирочной шлифмашики может входить пылесборник с фильтром. Однако он будет функционировать только при наличии в абразиве специальных отверстий для пыли.

Процесс механического шлифования очень прост.

  • Работы производят с несильным нажимом круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не станет идеальной.
  • Держите машинку так, чтобы ее рабочее полотно располагалось параллельно плоскости стены.
  • После работы смести пыль щеткой.

О работе со шлифмашинкой следующее видео. Мастер готовит стены под покраску.

Надеемся, что статья была вам полезна. Оставляйте вопросы и делитесь опытом в комментариях!

Как правильно затирать разные виды штукатурки

После проведения работ на стене остаются бугорки, вмятины, ямки, переходы между слоями. Хочется от них избавится и сделать поверхность гладкой и красивой. Чтобы получить такую поверхность, проводится затирка штукатурки. Для выполнения работы нужно знать, как правильно её делать и на что обращать внимание в процессе обработки.

  1. Зачем нужно производить затирку штукатурки
  2. Что из себя представляет процесс
  3. Какие инструменты потребуются
  4. Приготовление раствора для накрывки
  5. Основные способы
  6. Применение сухого способа
  7. Способ «вразгонку»
  8. Мокрая затирка
  9. Обработка в зависимости от типа покрытия
  10. Затирка декоративной штукатурки
  11. Затирка гипсовой штукатурки
  12. Затирка цементной штукатурки
  13. Когда применяется механизированная затирка
Читайте также  Сухие красители для бетона

Зачем нужно производить затирку штукатурки

Перед тем, как покрасить стену или наклеить обои, нужно сделать стену совершенно ровной, иначе дефекты сделают её непривлекательной. После оштукатуривания к выравниванию нужно приступать скорее.

Что из себя представляет процесс

После нанесения основы необходимо подготовить стену к финальному покрытию. Для этого её покрывают слоем накрывки и дают высохнуть, растирают инструментом.

Какие инструменты потребуются

Чтобы была выполнена затирка стен после штукатурки, необходимо заранее подготовить инструменты:

  1. Чтобы обеспечить удобный доступ ко всей стене, готовят стремянку.
  2. Нужен деревянный брусок, которым выполняют основную часть выравнивания. Покрытием для него может быть наждачная бумага или сменные сетки.
  3. При выполнении мокрой обработки потребуется шпатель.
  4. Необходимо провести увлажнение стены. Это делают губкой.
  5. Потребуется обеспечить хорошее освещение. Будет нужна переносная лампа, которая даст яркое освещение хотя бы на несколько метров.
  6. В процессе работы будет много пыли. Для защиты себя и окружающих предметов необходимо воспользоваться защитными средствами.

Приготовив инструменты, можно будет приступить к работе. При этом нужно знать следующее:

  • Основным средством является деревянный брусок, покрытый наждачной бумагой. Можно использовать такой, где предусмотрено наличие специальных зажимов. С ними применяются уже нарезанные листы наждака.
  • В полиуретановых тёрках используют рулоны шлифовальной бумаги с шириной 115 см. Наждачную бумагу крепят кнопками или небольшими саморезами. При необходимости её легко поменять.
  • Требуется подобрать наждачную бумагу нужной зернистости. Обычно этот параметр указывают непосредственно на листах. При подготовке поверхности для наклейки обоев подойдёт зернистость 80-100.
  • Если планируется осуществлять покраску, то берут наждак зернистостью 180. Чем больше номер, тем меньше будет зерно.
  • Отечественная наждачная бумага имеет обозначения от Н4 до Н80. У мелкозернистой номер будет минимальным.
  • Для обработки вместо бруска можно использовать тёрку. У неё рабочая поверхность является перфорированным полотном. Размер сетки должен быть немного больше, чем у основы. Загнутые кромки закрепляют в зажимах.

Приготовление раствора для накрывки

Перед началом проведения работ делают следующее:

  1. Распылителем производят увлажнение поверхности. Оно должно быть равномерным. Чтобы это сделать аккуратно, поверхность стены разбивают на квадратные участки.
  2. Через 18-20 минут можно приступать к приготовлению раствора для накрывки. Её наносят кельмой, затем выравнивают широким шпателем.
  3. После того, как накрывка схватилась, приступают к основной части обработки.

В процессе работы шпателем нужно нажимать с силой. Это позволит равномерно заполнить неровности стены. Толщина покрытия должна быть не более 2 мм.

Чтобы приготовить цементный раствор для накрывки, берут 1 часть цемента и 3 части песка. Для известково-цементного потребуется 1 часть цемента, 1 часть гашеной извести и 3 части чистого песка.

Чтобы приготовить раствор, тщательно выбирают песок. Он должен быть мелкозернистым и очень чистым. Нужно, чтобы размер песчинок не превышал полутора миллиметров. Крупнозернистый песок используют в том случае, если поверхность готовят для плитки.

Эффективность выравнивания зависит от консистенции смеси — слишком тощая не обеспечит нужной прочности поверхности, а излишне плотные будет трудно качественно разравнивать.

Основные способы

Обработку поверхности выполняют несколькими способами. Мастер выбирает тот, который для него наиболее правильный. Далее будет рассказано, как затирать штукатурку.

Применение сухого способа

Важно! Нужно поставить лампу с сильным светом, чтобы были хорошо видны неровности.

Для выполнения работы делают следующее:

  1. Выполняя обработку, нужно пройти всю стену сверху-вниз. Чтобы повысить качество, рекомендуется разделить стену на участки и обрабатывать их поочерёдно.
  2. Разравнивание выполняют при помощи круговых движений. При этом не надавливают слишком сильно, чтобы затирочный слой не стереть полностью. При обработке стыков тёрку держат параллельно углам. В этих местах движения делают в вертикальном направлении. Использование круговых движений трудно будет обосновать.
  3. Проверить гладкость можно, проведя рукой по поверхности. Для обработки труднодоступных мест применяют наждачную бумагу.

При подготовке под обои допускается наличие мелких царапин. Если предполагается покраска, то поверхность должна быть идеально ровной.

Способ «вразгонку»

Такой способ работы применяют в то время, пока стена ещё не просохла. Обычно его используют после обработки «вкруговую». Выравнивание производят равномерными движениями вверх и вниз. Силу нажима менять не рекомендуется.

Важно! В процессе работы требуется проводить дополнительное увлажнение поверхности. Для работы используют чистый инструмент. У него должны быть закруглены края, чтобы они не оставляли следов.

Мокрая затирка

При этом стену сначала протирают смоченной губкой. Влажную поверхность нужно затереть при помощи шпателя. При проведении работ часть воды будет стекать вниз, образуя лужи. Какая получилась поверхность, можно будет оценить после полного высыхания.

Обработка в зависимости от типа покрытия

Для некоторых видов покрытия нужно учитывать имеющиеся особенности. Далее рассказано о наиболее часто используемых разновидностях.

Затирка декоративной штукатурки

Особенность такой затирки для штукатурки — наличие в её составе каменной крошки. В результате движений эта фракция хаотически перемещается, оставляя красивые узоры. Мастер влияет на их образование, выбирая направление движения инструмента. Такое оформление называют «короедом».

Затирка гипсовой штукатурки

Применение гипсовой смеси состоит в том, что её заглаживают, а не затирают. Нужно знать, чем затирать гипсовую штукатурку. Для этого можно применять широкий шпатель или механическую гладилку. Требуется приложить инструмент так, чтобы угол со стеной составлял 20-30 градусов.

Затирку гипсовой штукатурки выполняют движениями сначала снизу-вверх. После этого аналогичным образом делают разглаживание движениями справа-налево. На заключительном этапе обрабатывают движениями слева-направо.

Затирка цементной штукатурки

Один из приёмов того, как затирать цементную штукатурку, состоит в следующем:

  • Делают цементный раствор немного жиже, чем обычно.
  • На тёрку набирают небольшое количество смеси.
  • Инструмент под небольшим углом прижимают к стене и круговыми движениями распределяют смесь.

Когда применяется механизированная затирка

Механизированный способ применяют через 2-5 часов после наложения раствора. Стену смачивают водой и выполняют обработку при помощи затирочной машины. Делают несколько проходов. При наличии неровностей, их заполняют накрывкой и продолжают обработку.

Способы шлифовки стен после шпаклевки под отделку

Разновидности декоративных штукатурок — какие бывают

Как сделать валик для декоративной штукатурки своими руками

Особенности выбора хоппер-ковша для оштукатуривания

Затирка и заглаживание бетонных поверхностей

Заглаживание поверхности забетонированных монолитных инструкций, особенно таких, как полы, обеспечивает получение поверхности необходимого качества, увеличивает прочность поверхности бетонного пола на истирание, повышает его морозостойкость и водонепроницаемость. Заглаживание поверхностей больших горизонтальных площадей обычно производят с помощью гладилок. Более тщательно выравнивают поверхности деревянными рейками (правилами) и полутерками. Затирка поверхностей монолитных балок и колонн производится кельмой. Сбивается (выступающий щебень, и получающиеся при этом углубления заполняются раствором.

При малых объемах работ окончательную отделку поверхности бетонного пола производят брезентовой прорезиненной лентой шириной 300. 400 мм, концы которой прикреплены к валикам. Длину ленты выполняют на 1. 1,5 м больше ширины обрабатываемой полосы. Рабочие с лентой идут последовательно за бетонщиками, заглаживая поверхность полосы, уложенной примерно на 0,5 ч раньше, К этому времени на поверхности бетона выступает тонкая пленка цементного молока, которая снимается лентой.

В последние годы все более широкое применение на практике при выполнении операций затирки и заглаживания горизонтальных поверхностей находят средства малой механизации.

Киевский завод электроизмерительной аппаратуры Главэнергостроймеханизации выпускает пневмовиброгладилку (рис. 70), которая предназначена для разравнивания и заглаживания поверхности свежеуложенного бетона или цементно-песчаного раствора в стесненных условиях или в труднодоступных местах, например в примыканиях к стенам, фундаментам, стенкам каналов и др. С одной позиции, занимаемой рабочим, гладилкой можно обработать около 0,5 м 2 площади. Гладилка удобна и проста в обслуживании (табл. 47).

Машины для заглаживания бетонных полов в зависимости от конструкции рабочего органа подразделяются на дисковые и лопастные.

Дисковые машины применяют для заглаживания поверхности свежеуложенного бетонного пола, укладываемого с. применением жестких бетонных смесей, а лопастные — для окончательной чистовой обработки поверхности.

СКВ Мосстроя разработало дисковую затирочную машину (рис. 71). Привод вращения заглаживающего диска осуществляется от электродвигателя через редуктор. Пуск и остановка машины производится переключателем, вмонтированным в рукоятку управления. Для транспортировки внутри строящегося объекта машина оснащена съемными колесами. Для выполнения затирки машину плавно перемещают по бетонной поверхности движением рукоятки управления вверх и вниз, вправо и влево.

Читайте также  Крепление деревянных столбов к бетонному основанию

Дисковые машины помимо выравнивания и заглаживания обрабатываемой поверхности бетона обеспечивают одновременно его уплотнение на глубину до 5 см.

Диск выполняется из специальных сортов стали и имеет заваленную кромку, что исключает врезание его в обрабатываемую поверхность (табл. 48).

Вильнюсский опытно-экспериментальный механический завод Минстроя ЛитССР изготовляет трехлопастную затирочную машину ОМ-700, разработанную Воронежским трестом № 4 Минстроя СССР и СК.Б Земмаш Минстройдормаша.

Машина состоит из электродвигателя, редуктора, лопастей, защитного круга и рукоятки. Металлические заглаживающие лопасти крепятся через упругошарнирный элемент к выходному валу редуктора. Конструкция сборочной единицы крепления лопастей допускает плавную регулировку их наклона к горизонту. Электродвигатель машины включается клавишным выключателем, установленным на рукоятке, который автоматически отключает двигатель при снятии руки с рукоятки.

Защитный круг служит для предохранения лопастей от повреждения при работе в стесненных условиях.

Затирка поверхности производится после укладки и уплотнения бетонной смеси и набора бетоном определенной прочности. Бетонные полы заглаживаются через 4. 12 ч с момента укладки, а растворные стяжки — через 8. 16 ч. Время выдержки зависит от микроклимата в помещении, где ведутся работы. При этом прочность уложенного бетона должна достигать 0,6. 0,8 мПа. На поверхности бетона при хождении остаются легкие следы.

Подготовленная к заглаживанию поверхность не должна иметь выступающих камней, наплывов и больших неровностей.

Перед началом работы с лопастной заглаживающей машиной лопасти устанавливают под рабочим углом 5—10° к горизонту. В указанных пределах угол наклона тем больше, чем тверже поверхность.

Правильность выбора угла наклона визуально проверяют пробной обработкой бетонной полосы. Направление вращения лопастей — по часовой стрелке, его проверяют, когда машина перевернута лопастями вверх.

После схватывания уложенного бетона до указанной прочности производят черновую обработку поверхности, при которой устраняют незначительные дефекты, допущенные при укладке и разравнивании бетона, при этом также формируется отделочный горизонт. На этой стадии обработки работающий не стремится к затирке следов вращающихся лопастей.

После черновой обработки поверхность выдерживают 1—6 ч и затем отделывают окончательно.

Ввиду многообразия факторов, влияющих на скорость твердения бетона, на практике следует устанавливать время начала заглаживания поверхности бетонной полосы путем пробной обработки небольших участков.

Если бетонные поверхности несколько передержаны по набранной прочности, то их черновую обработку рекомендуется вести с водным орошением.

Такую мокрую затирку производят до образования цементного пастообразного слоя, после чего выдерживают в течение 1—3 ч и окончательно затирают.

При хорошем качестве затирки у передержанных покрытий снижается прочность поверхностного слоя. Кроме того, уменьшается ресурс лопастей, производительность машины уменьшается вдвое.

Бетонные поверхности, выдержанные более 30 ч, к обработке машиной ОМ-700 непригодны.

Качество заглаживания бетонной поверхности оценивается по ГОСТ 13015—75. Требования к качеству поверхности устанавливаются для конкретных конструкций в стандартах и технических условиях в зависимости от их назначения, способа отделки и условий эксплуатации.

Бетонные поверхности подразделяются на не требующие последующей обработки (от А1 до А7) и на требующие дополнительной обработки (табл. 50).

Два способа затирки бетона — рассматриваем по полочкам

При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Затирка бетона

Бетонный пол – универсальное решение, которое подходит для жилых помещений, офисов, торговых центров, гаражей и промышленных цехов. Чтобы стяжка приобрела необходимую прочность и долгое время не требовала ремонта, ее обязательно нужно затирать. В зависимости от площади работы выполняют вручную или при помощи машин с большими лопастями. Механизированный способ позволяет выполнить работы быстрее без потери качества. После бетонный пол можно эксплуатировать без дополнительной отделки или укрывать финишным покрытием (ламинатом, линолеумом, ковролином и другими материалами).

Для чего нужна затирка?

После нанесения бетонной смеси на основание и разравнивания правилом через время требуется затирка. Некоторые люди игнорируют выполнение этого финишного этапа, хотя зря. От него зависит прочность бетонного пола, срок службы и эксплуатационные возможности.

Чтобы понять, насколько важна затирка, следует подробнее рассмотреть процесс формирования бетонного основания после заливки стяжки. Крупные частицы в бетоне под своим весом оседают вниз, при этом наверх выдавливаются мелкие частички и цементное молочко. В результате этих процессов могут появляться незначительные пустоты, микротрещины и другие дефекты. Иногда они практически незаметны для глаз, но при этом существенно снижают прочность верхнего слоя. Трещины и пустоты со временем могут стать больше. В результате может ухудшиться внешний вид пола и даже потребоваться ремонт. Избежать подобных проблем позволяет затирка. Она дает возможность упрочнить верхний слой и сделать его ровным, без дефектов.

Читайте также  Толщина железобетонной плиты перекрытия

Чем затирают?

Обычно для затирки используют специальные смеси, которые называют топпингами. В их состав входит цемент высокого качества, пластификаторы и наполнители. Топпинги бывают трех видов:

  • Кварцевые. Популярный и доступный по стоимости вид, который увеличивает прочность бетонного пола в 1,5 раза. Основным наполнителем служит перлит. Также в состав может входить краситель. Идеально такие смеси подходят для жилых комнат и помещений с небольшими нагрузками.
  • Корундовые. Позволяют получить более прочное основание, так как наполнителем служит измельченный корунд, обладающий хорошими техническими характеристиками. Бетонный пол после нанесения становится матовым. Хорошо смесь подходит для помещений с интенсивными нагрузками.
  • Металлизированные. Это смеси с самыми высокими техническими характеристиками прочности. Успешно используются на складских помещениях, в промышленных цехах и других сооружениях, в которых ездит техника. Наполнитель – мелкая металлическая стружка.

Поскольку топпинги продаются в больших упаковках, покупать его для небольших помещений нецелесообразно. В таком случае смесь можно приготовить самостоятельно. Основными компонентами служат цемент и мелкий песок без примесей. Для улучшения свойств иногда добавляют жидкое стекло, кварц или другие компоненты. Приготовленную смесь следует обязательно просеивать через сито, чтобы в ней не было крупных частиц, которые могут оставить следы на стяжке.

Ручная затирка

Если площадь помещения небольшая, работы проводятся вручную. Для их выполнения потребуются следующие инструменты:

  • полутерка;
  • терка;
  • кельма.

Также понадобится тележка для нанесения смеси. При ее отсутствии рассыпать топпинг можно вручную. Заранее стоит подготовить и наколенники. Их можно купить в строительном магазине или изготовить самостоятельно. Они предупредят появление следов на бетонном полу при выполнении работ.

Делать затирку нужно до полного высыхания стяжки. Обычно время проведения работ определяют опытным путем. Мастера дают простой совет, как понять, что пора проводить затирку. Необходимо на стяжку положить деревянную доску и стать на нее ногами. Если появилось углубление на 2-3 см, тогда идеальное время для затирки. Если доска не продавливается, работы проводить поздно. В среднем к затирочным работам приступают через 6-8 часов, но это время может меняться в зависимости от условий.

Сухая смесь равномерно наносится на бетон. Следует немного подождать, пока топпинг пропитается влагой, а затем следует втирать его полиуретановой теркой, плотно прижимая к полу. Затирают пол до тех пор, пока не изменится цвет стяжки и не исчезнут все неровности. Ходить по полу можно будет через сутки, но укладывать финишное покрытие можно после полного высыхания стяжки.

Затирка машинами

На больших площадях используются специальные машины. Встречаются электрические модели и машины с ДВС. Второй вариант обычно применяется в местах, где нет доступа к сети электроэнергии. Название вертолеты-машины получили за то, что оснащены большими лопастями, которые могут быть изготовлены из металла или прессованной древесной стружки. Для затирки в углах используют приспособления небольшого размера. В процессе работы могут понадобиться и терки для затирки в труднодоступных местах.

Топпинг наносится тележкой. Когда сухая смесь напитается влагой, ее затирают машинами. Проходят несколько раз, при этом каждый следующий раз меняют направление на перпендикулярное. Обычно затирают 2/3 смеси, а потом наносят оставшийся топпинг.

Когда работы будут завершены, на пол наносится полимерное покрытие, которое заполняет микропоры и упрочняет верхний слой, защищает бетон от преждевременного разрушения.

Два способа затирки бетона

Высокой прочностью отличается такой строительный материал, как бетон. Применяется он при возведении фундамента, стен, полов, различного рода несущих конструкций и так далее.

Затирка является последним этапом в сооружении бетонных полов.

Затирка осуществляется только в том случае, если вы уверены, что он полностью высох.

Длительность высыхания поверхности будет зависеть от климатических воздействий: температуры, влажности. Средняя продолжительность высыхания составляет от 3 до 7 часов. Для того чтобы определить, готово ли основание для следующего этапа работ, на него надо надавить или наступить. При этом должен остаться след 2-3 мм в глубину. Для проведения качественных работ используют специальные машины, которые называют «вертолетами».

Выделяют два основных способа затирки:

  • грубая;
  • финишная.

Грубая затирка производится специальной машиной с диском. Затирку делают два раза. Второй проход делают перпендикулярно первому. От этого поверхность становится прочнее.

Грубая проводится с использованием специальной машины с диском. В процессе проведения работ проделывают два прохода. Второй проход делают перпендикулярно предыдущему. Проводя грубую отделку, вы добиваетесь большей прочности поверхности. Окончание работы определяется путем определения глубины следа, который должен составлять 1 мм. Если след составляет указанную глубину, приступают к финишной обработке.

Финишная затирка проводится при помощи специальных машин и приспособлений. В процессе обработки могут использоваться сухие смеси, увеличивающие прочность поверхности и износостойкость. Смеси применяются в случае предъявления определенных требований. Смесь, предназначенная для работ по бетону, называется топпингом. Состоит она из цемента и кварца, в состав также добавляются материалы с высокой твердостью. Состав затертого материала улучшает характеристики стен и пола.

Сухая смесь, топпинг, при проведении затирки высыпается на пол и втирается при помощи специальной машины. Для увеличения износостойкости пола применяют полимерные пропитки специального назначения. Такие пропитки увеличивают прочность пола, а также стойкость к влаге. Применяя пропитку для полов из бетона, можно уменьшить загрязнение и осаждение пыли.

Последовательность работ

Финишная затирка производится с помощью специальной машины. В процессе обработки используется сухая смесь – топпинг, она высыпается на пол и втирается машиной, этим она увеличивает прочность и износостойкость поверхности.

Затирку проводим в два прохода. Используем специальную машину марок СО-89А, СО-135, СО-170 или другие. Первым проходом выполняется грубая затирка. При проведении работ в лопасти машины подается вода из специального пневмобачка, расположенного в машине. Объем бачка составляет 8 литров. Во время первого прохода выполняется выравнивание поверхности стен или пола. Второй проход – финишная затирка. Заглаживание проводится без подачи воды.

При финишной обработке поверхности стен используем уплотняющую жидкость на основе битума, можно использовать цементный раствор. Применение дополнительного материала позволит увеличить непроницаемость агрессивных щелочных сред. Толщину слоя выбираем с учетом нагрузки на основание. Соответственно, если это поверхности стен, то и толщина будет в несколько раз меньше.

После окончания финишной работы проводят осмотр. Не исключено образование раковин, трещин, отслоений. В этом случае проводят окончательное выравнивание, используя шпаклевку или цементный раствор. Заглаживание пола для устранения дефектов рекомендуется проводить в летнее время. Заглаженные поверхности стен и пола могут дополнительно не обрабатываться.

Стены, примыкающие друг к другу, затирают до тех пор, пока не будет видно место соединения.

Что бы увеличить износостойкость бетонного пола применяются полимерные пропитки, они увеличивают прочность и влагостойкость и уменьшают осаждение пыли и загрязнение.

Для скрытия дефектов в углах примыкания стен и пола воспользуйтесь плинтусами. Как правило, стены из бетона заливают. При заливке используют армирующую конструкцию из сетки. Так как в ходе работ возникает большая вибрация, требуется следить за конструкцией сетки при возведении конструкции. Если сетка провисает и не сварена, при вибрации бетон разрушается. При соединении сетки способом вязки с применением специальной вязальной машины нужно следить за тем, чтобы вязальные элементы не выступали за плоскость поверхности стен или бетонного пола и не мешали дальнейшему выравниванию и затирке бетона.

Дополнительные рекомендации

Затирку стен и полов рекомендуется проводить до тех пор, пока не произойдет полное затвердевание.

При отделке бетонного пола в первую очередь обрабатывают области примыкания к колоннам, стенам, дверям. В местах примыкания бетон быстрее затвердевает.

Для заглаживания примыкающих элементов или в углах используйте краевые машины со свободно вращающимся кругом.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: