Линия для производства арболитовых блоков - AUGUST-DOM.RU

Линия для производства арболитовых блоков

Производство арболитовых блоков

Общая характеристика

Арболит как основное сырье на большой стройке не пригодно, по причине маленькой характеристики сжатия данной продукции. Также из-за маленького количества изготавливаемого продукта. Арболитовое производство выполняется на основе действующего ГОСТа. Но ГОСТ можно доработать, чтоб они соответствовали необходимым требованиям конечного продукта, дабы получились конкурентные привилегии.

Арболит отлично вписывается в несущую стену, пол, арочную конструкцию теплицы. Из-за отличной теплоизолирующей характеристики и низкой стоимости, линии производства арболитовых блоков легко конкурирует с традиционным строительным материалом.

Технология производства

Арболит или как его иногда называют «опилкобетон» производиться из цемента, щепы (соломы или опилок), песка посредством вымешивания их в растворе и соответственно высыхания сырья в специальной форме. Чтобы увеличить прочность производимых кирпичей /блоков они подвергаются усадке в специализированный вибростанок.

Прессованный арболитовый блок

Благодаря своим рабочим характеристикам арболит приобретает большую популярность, потому что является доступным, недорогим строительным материалом. Технология изготовления, на первый взгляд, кажется, довольно простой а, значит, является очень заманчивой, с точки зрения, начала бизнеса. Тем не менее всегда нужно помнить, что любое производство содержит множество мелочей, без которых достижение хорошего результата представляется невозможным. Поэтому выбор материала в этом бизнесе играет одну из первых ролей. К примеру, песок должен быть с примесями, не мытый, дабы не давать усадку блока при изготовлении.

Цемент закупают в последнюю очередь. Хранится он в герметичной таре до самого начала изготовления, так как он является очень гигроскопичным. Находясь при сухой температуре, без малейшего доступа к влаге цемент впитает её из кислорода. После этого он уже будет непригодным для изготовления, даже если чуть-чуть пробудет в условиях открытого воздуха. И также щепа, солома или опилки, их состояние и размер имеют большое значение для линий производства арболитовых блоков. Если растительные составляющие будут влажными, то в таком материале могут развиться негативные процессы гниения, разложения, появление вредоносных насекомых.

Прессованные опилки — сырье для арболита

Чем меньше размер опилки, щепы или соломы, тем крепче после высыхания могут быть такие материалы. Это является также одной из его положительных характеристик: чуть восстанавливать формы после механических ударов, не давать при этом трещины. Чем меньше размер частицы в таком сырье, тем больше они попадают в размер такого материала. Тем самым увеличивается площадь поверхности, которая схватывается между компонентами. В итоге получается, что размеры данной частицы должны быть как можно меньше и тоньше, а также очень сухими.

Альтернативой для понижения влагосодержания органического компонента является применение извести. В растворе органический компонент выдерживается в течение нескольких дней. Данный вариант оправдан экономически лишь в мелком производстве и не позволит снизить издержку и накладные затраты. Для любого производства арболитных блоков нужно иметь специализированную линию производства арболитовых блоков.

Оборудование

Одной из важных составляющих промышленного процесса является специализированное оборудование или линия по производству арболита.

Для нормальной работы стандартной промышленной линии необходимы:

  • промышленный измельчитель (щепорез);
  • растворомешалки промышленной примеси арболита;
  • формовочные дозаторы арболитового кирпича;
  • вибростолы;
  • сушки для соломы и готовых арболитовых блоков арболита;
  • бункер для песка и цемента;
  • линия подачи материала.

Свойства арболитовых блоков

Каждая установка, как и вся промышленная линия в целом контролирует один производственный процесс. Каждая установка для экономии промышленной задачи и облегчения использования может быть сделана самим производителем. Тем не менее для большого выпуска данная линия непригодна из-за низкой производимой способности.

Щепорез

Щепорезы или промышленные измельчители щепы, соломы или опилки представляют собой барабанные измельчители, в барабане которых, на ось вмонтированы три-четыре ножа из инструментальной стали. Также установлен молоток для автоматической подачи материала для измельчения старых досок, веток, деревянного горбыля. Данные ножи и молоток окружены по территории специальным скрытым барабаном с перфорацией. Через нее просыпают готовую щепу. Наружный барабан из листовой стали необходим для защиты от просыпаний и разлётов осколков соломы. Барабан установлен на рамах с трёхфазными электродвигателями и ременными приводами с пусковыми устройствами. После первичного изготовления щепа просушивается природным путём или при помощи встроенной в линию производства арболитовых блоков специальной сушки.

Сушка для арболитовой щепы

Сушилка является второй операцией после щепореза по подготовке соломы к конечной кондиции. От качества сушки зависит высокая эксплуатационная характеристика арболитовых блоков. Визуально сушилка в линии по производству арболита, представляется двойным барабаном диаметром примерно 2,2 метра. Наружный барабан имеет перфорацию. Через него подают тёплый воздух для обдува от тепловых пушек через гибкие невозгораемые рукава или асбестовые трубы. Наружных барабан свершает несколько десятков оборотов в минуту тем самым перемешивая щепу. Также в нем не допускается возгорание от потока горячего воздуха. Объёмы сушилки позволяют за одну дневную 8-часовую смену просушить солому на 95–105 блоков арболита. Чем выше потребление тепловых пушек, что примерно до 4 кВт, тем больше ускориться процесс сушки.

Растворомешалка

Далее, в промышленном цикле применяют растворомешалку. Растворомешалка производственной примеси арболита представляется чаном в форме цилиндра с боковыми вертикальными системами загрузок компонентов арболитового раствора и нижними системами выгрузки конечной смеси.

Перпендикулярно растворомешалке располагается двигатель до 6 кВт с редуктором и маленьким редукторным числом (около 21:2; 12:1,6). На них насажена система лопастей (лопаток) для смешивания примеси. Объёмы чана рассчитываются из необходимой промышленной мощности в дневную смену. Мини линия производства арболитовых блоков, купить которую нужно только за границей, подразумевается партией около 530–1040 шт. готового арболитового блока за одну смену. Для таких объёмов необходим чан до 6 кубических метров.

В зависимости от марки (плотности) арболитового блока сырьевую примесь изготавливают в следующих пропорциях.

Цемент

Марка плотности арболита 6 (плотность 350–450 кг/м2).

  • одна часть цемента (песок не добавляют);
  • опилки – 17 объёмных частей;
  • известь 1,6 части.

Марка плотности арболита 11 (плотность 650–750 кг/м2).

Древесная щепа

  • одна часть – цемент;
  • одна часть – известь;
  • 1,6 части – песок;
  • 13 частей – щепа.

Марка плотности арболита 16 (плотность 950–1150 кг/м2).

  • одна часть – цемент;
  • 0,5 части – известь;
  • 2,5 части ­– песок;
  • 9 объёмных частей – опилки.

Марка плотности арболита 26 (плотность 1250–1350 кг/м2).

Известь

  • одна часть – цемент;
  • известь не используется;
  • 3,1 части ­– песок;
  • 7 объёмных частей – опилки.

В линии производства арболитовых блоков во все марки готового арболита воду добавляют так, чтобы пластичность раствора была доведена до вида сметаны. Исходя из этого, для каждой марки объём воды подбирают изначально посредством эксперимента, а далее отмеряют по конечному объёму.

Форма

Формовочные дозаторы арболитового кирпича представляются сменной формой для наполнения объёмов. Данная форма изготавливается из стали с двумя боковыми ручками, обивкой внутри и съёмной верхней и нижней крышкой. Формы могут выглядеть как три кирпича в несколько рядов. Их количество в формах прямо зависит от объёмов производства.

Вибростол

Размер вибростола зависит от размера формовочного дозатора. Вибростол представляется стальным столом сопоставимым с размером подпружиненного и соединённого со станиной дозатора. На станине установлен трёхфазный мотор до 1,6 кВт. На его ось насажены эксцентрики или грузы со смещённым центром тяжести. При начале его работы происходит систематическая вибрация верхней части стола. Такие процессы нужны для улучшения усадки в форме раствора арболитового блока и исключение внешних и механических недочетов блока при снятии формы.

Сушка готовых блоков

Просушивание готового блока арболита нужно для быстрого высыхания блока, чтобы при этом продукт имел товарный вид. Сама сушка располагается после сушилки для соломы (щепы), из которой поступает теплый воздух. В летний сезон для сушки достаточно использование открытой площадки возле производственной территории под навесом или крышей (от дождя).


Процесс производства Арболита

Бункер для цемента и песка

Бункер для цемента и песка изготавливают из холоднокатаной листовой стали в форме конической квадратной или прямоугольной ёмкости, которая суживается книзу, чтобы происходила подача материала на линии подачи.

Линии подачи сырья

Линии подачи сырья необходимы для комфортной работы и представляются конвейером с резиновыми лентами. Длина вылета лент регулируется исходя из размеров промышленной линии.

Бизнес, который планируется не как пробный, а долгосрочный должен иметь удобное, хорошее производственное помещение. Из его построения будет вытекать размещение самой линии по производству арболита, подвоза, складирования материала, хранения конечного продукта. Требования к промышленному помещению такие:

  • утеплённое, нежилое здание; Производственный цех
  • высота около 4 метров;
  • размеры 27х14 метров.

Обвалка сооружения может выполняться при помощи минеральной ваты или пенопласта, для поддержания температуры около 16–22 градусов по Цельсию в зимнее время. Это нужно для равномерного высыхания конечных блоков кирпича.

Большую роль при выборе места под производство играет залежи источников материала и их доступность соответственно. Данное производство относится к ряду энергоёмких и сырьевых. Для успешного запуска на рынке такие компоненты, как песок, щепа, опилки или солома должны иметь подвоз. По возможности подвоз должен быть бесплатными. Бесплатная добыча сырья в райцентрах или сельской местности не редкость.

Читайте также  Монолитное перекрытие по профлисту

В особо опасных местах здание оборудуется пожарным гидрантом и огнетушителем (пенным или кислотным). На территории работы персонала здание, должно быть, оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который при возгорании отсекает открытый огонь, тем самым позволяя покинуть помещение людям.

Стоимость

Прямые вложения в производство арболита в основной доле происходят на промышленную линию. Цена стандартной линии по производству арболита примерно от 55 тысяч до 550 тысяч рублей. В данную сумму не входит наладка, доставка и установка данной техники. Все вышеперечисленное, обойдётся примерно от 55 до 120 тысяч рублей.

Для полновесного функционирования промышленной линии необходимо наличие запаса материала больше чем на 1,5 месяц работы, что исходит из требований к готовой продукции. Расходы на материал составляют не меньше 650 тысяч рублей. Можно сэкономить на материале, в случае доставки его в виде отходов: опилки, щепы или производить самим.

Из этого следует, что для начала производственного процесса необходимо от 1,3 до 17 миллионов рублей. В эту сумму включена месячная зарплата наёмным сотрудникам.

  • Купить линию производства арболита: http://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita

Видео: Производство арболита и арбомонолита

Автоматизированная линия Арболит-2

Автоматизированная линия Арболит-2

Подключение 380В
Выпускаемая продукция Стеновые, перегородочные, П-образные блоки
Размеры выпускаемых блоков — 500х300х200 мм / 500х300х150 мм
— 500х300х250 мм / 500х300х150 мм
— 600х300х200 мм / 600х150х300 мм
— 600х300х250 мм / 600х300х150 мм
— 500х400х250 мм / 500х400х150 мм
— 600х400х250 мм / 600х400х150 мм
— Вы можете выбрать любой размер
Вид выпускаемых блоков арболитовые
Производительность 80 шт/час
Комплектация — Бетоносмеситель одновальный М-700 — 169 000 р.
— Ленточный конвейер 5000х400 мм — 110 000 р.
— Бункер, автомат. дозатор на 2 вибропресса — 65 000 р.
— Вибропресс ВП-3 Арболит — 53 000 р.
— Вибропресс ВП-3 Арболит — 53 000 р.
Мощность 10.7 кВт
Габаритные размеры 6700х3700х2200 мм
Масса 1150 кг
Гарантия 12 месяцев
Производительность 2-3 м3/ч
Файлы для скачивания — 1243
— 1253

Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.

Комплектация линии Л-Арболит 2:

  1. Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
  2. Ленточный транспортер
  3. Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
  4. Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.

Принцип работы Л-Арболит 2:

В бетоносмеситель загружаются компоненты для приготовления арболитовой смеси. Далее готовый раствор поступает по ленточному конвейеру в бункер – накопитель. Оператор подает смесь из бункера в матрицу, установленную на вибростанке. При включенном вибраторе, уплотняет смесь с помощью верхнего прижима. Далее одним нажатием ногой на рычаг, достает готовый арболитовый блок из матрицы и ставит его на стеллаж, поддон или пол, в зависимости от Ваших условий производства. Время изготовления 1 блока составляет от 15 до 30 секунд.

Компактность установки и ее простые принципы работы позволят вам открыть производство новой, востребованной на рынке продукции без существенных вложений в расширение территорий, обучение и наем персонала. При этом вы можете быть полностью уверены, что покупка производственной линии окупится и принесет прибыль в самые краткие сроки.

Меры предосторожности:

  1. Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
  2. Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
  3. Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
  4. Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
  5. После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.

Преимущества линии Л-Арболит:

  • Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.
  • Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
  • Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
  • Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
  • Высокое качество выпускаемой продукции.
  • Минимальный срок окупаемости линии.

Про Арболит

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным. На арболитовые блоки уже сформирован достаточно высокий спрос, как со стороны частных строителей собственного жилья, так и бригад, осуществляющих возведение жилых и коммерческих зданий по договору. Причиной быстрого входа на рынок стали уникальные свойства, которые совместили в себе все лучшее от древесины и бетонных блоков:

  • Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.
  • Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
  • Экологичность и безопасность для здоровья людей.
  • Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
  • Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
  • Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.

Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.

Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.

Линия для производства арболитовых блоков

Первая ступень производства арболита — выбор щепы, преимущественно хвойной. Важным является то, что щепа должна быть определенных размеров:

  • длина не более 30 мм,
  • ширина 7-10 мм,
  • толщина 3-5 мм.

Более крупная щепа не даст блоку склеиться, а слишком мелкая сделает блок тяжелым и сжатым. Следует также отметить, что щепа для производства не должна быть свежеспиленная.

Правильная щепа для арболита производится только с помощью специализированного щепореза, после чего вымачивается в минерализаторе для удаления древесных сахаров. Не имеет смысла специально высушивать щепу, лучше вымочить всю массу, а затем добавить необходимое количество в раствор, заранее пересчитав объем воды для дальнейшего замешивания с учетом влажности щепы.

Теперь о самом интересном — об оборудовании для производства арболитовых блоков. На современном строительном рынке существует множество видов как комплексных линий, так и отдельных видов специальной техники. В чем их отличие друг от друга — читайте ниже.

Линии по производству арболита представляют собой целый комплекс оборудования для полноценного производственного процесса, в котором присутствуют все необходимые виды технического оснащения. Такие линии позволяют изготавливать от 350 блоков в сутки, которые полностью соответствуют ГОСТу.

Если оборудование для производства арболита купить в полном составе, то открыть или расширить свой бизнес не составит труда.

Вы можете приобрести для производства арболита оборудование, цена которого колеблется в зависимости от выбранной вами модели, и этим обеспечить себя стабильным снабжением щепы для работы. На рынке предоставлено несколько вариантов, их выбор зависит от планируемого объема производства и бюджета, который вы готовы потратить на покупку.

О видах и характеристиках различных типов оборудования для производства щепы мы уже писали ранее, в подробной статье о щепорезах. Не будем перессказывать ее содержания и напомним о главном в нескольких словах.

Дробилки

Дробилки бывают следующих видов:

  • молотковые;
  • барабанные;
  • однодисковые.

Каждый из этих типов хорош по-своему и выбор нужного, повторимся, зависит только от поставленных вами производственных задач и бюджета. Тем не менее, если вы решили купить дробилку для щепы, стоит обратить внимание на следующие нюансы:

Щепорезы

При работе щепореза древесина помещается в специальный отсек, после чего производится подача на режущий инструмент. На дисковом роторе установлены ножи, их скорость можно регулировать. Они разрезают сырье до мелкой фракции.

Преимущества профессионального щепореза:

Рубительные машины-станки

Еще один станок для производства щепы для арболита — это рубительная машина, производительность которой зависит от мощности двигателя и вида древесных отходов, которые используют для переработки. Материал фильтруется через сетку с определенной величиной ячеек, благодаря чему более крупные щепки повторно измельчаются. В час такой станок для измельчения древесины может производить 10–30 м³ щепы.

Преимущества рубительного станка для щепы:

Смесительная станция

Процесс достаточно прост: смесь укладывается послойно, каждый слой надо обязательно утрамбовать.

Для работы с простым вибропрессом понадобятся:

При ручной трамбовке нежелательно устанавливать блоки на вибростоле, так как для арболита необходимо ударное встряхивание. Такую проблему можно решить предварительным штыкованием.

Вибростанок включают на короткий период — не более 30 секунд. Точное время можно установить опытным путем. Важно помнить, что от длительных вибраций происходит ухудшение качества изделия.

Читайте также  Гидро и пароизоляция пола в деревянном доме

Производство арболита — бизнес прибыльный, но лишь в том случае, если все предусмотреть, правильно рассчитать и выбрать качественное сырье и добротное оборудование. Изготовление станка своими руками не подходит для масштабного производства, от которого вы планируете получить прибыль. Однако, и его можно рассмотреть в качестве альтернативы для начинающих производителей, еще не определившихся, действительно ли они готовы построить бизнес на арболите.

Для кустарного производства понадобится только измельчитель щепы, смеситель и формы. Причем щепорез можно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить в свободном доступе. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, однако следует быть готовыми, что для получения нужной консистенции придется потратить много времени.

Бюджетной версией уплотнения является перфоратор, вибрации которого будут передаваться на стенд с подпружиненной поверхностью. Наружную часть блоков смазывают цементом, для увеличения прочности и устойчивости к различным погодным условиям. Следует помнить, что на солнце хранить блоки нельзя — они пересохнут и раскрошатся.

Сделать арболит своими руками не так уж и сложно, убедиться в этом можно, посмотрев следующее видео.

Цех по изготовлению арболита

Конкуренция в строительной сфере достаточно высока, однако организовав производство качественных, но при этом недорогих строительных материалов, окупить вложения в бизнес можно достаточно быстро. Арболит, иначе называемый древесным кирпичом, широко применяется в малоэтажном строительстве. Для того, чтобы открыть цех по его производству потребуются быстро окупаемые вложения в покупку оборудования. Сама технология производства достаточно проста и не требует высокой квалификации или специальных навыков. О том, что необходимо для организации своего дела по выпуску арболитовых блоков, расскажем в статье.

Где брать сырье

Арболитовые блоки изготавливают из отходов от древесного производства (опилки, стружка). Из-за небольшой стоимости сырья, себестоимость готовой продукции также невысока. Основными поставщиками сырья для производства арболита являются деревообрабатывающие предприятия.

Важно! Во избежание перебоев в поставках сырья необходимо заключить контракты на его поставку с несколькими деревообрабатывающими предприятиями.

Арболит используется при строительстве малоэтажных сооружений, он обладает отличными техническими характеристиками и при этом невысокой стоимостью, выгодно отличающей его от, например, газоблоков.

Среди достоинств строительного материала стоит отметить:

  • экологическую чистоту;
  • устойчивость к гниению и появлению грибка;
  • высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики;
  • устойчивость к воздействию огня (благодаря этому качеству материал может использоваться при строительстве сооружений с повышенным классом пожаробезопасности);
  • благодаря пористой структуре обеспечивается хороший воздухообмен и нормальный уровень влажности в помещении;
  • небольшой вес и долговечность блоков;
  • высокую рентабельность производства, простоту изготовления, низкую себестоимость арболитовых блоков.

Организация цеха

Прежде чем организовать цех по производству арболита, необходимо разработать бизнес-план. При составлении плана учитываются такие нюансы, как спрос на готовую продукцию, ее ассортимент, наличие и доступность сырья, конкуренция в выбранной сфере, налогообложение и т. п.

Организация производства состоит из следующих этапов:

  • регистрация предприятия (можно зарегистрировать как юридическое лицо, так и ИП);
  • поиск подходящего помещения;
  • приобретение, монтаж и наладка производственной линии;
  • наем и обучение персонала;
  • изучение технологических процессов производства;
  • поиск поставщиков сырья и формирование его запаса минимум для месячной работы предприятия на полную мощность.

Оптимальной системой налогообложения является упрощенная, предусматривающая уплату налога в размере 6 %. При найме персонала необходима регистрация в ПФР и Фонде социального страхования.

Финансовые вложения в организацию производственной линии, выпускающей примерно 6-7 м³ продукции в течение смены, составляют порядка 500 тысяч рублей.

Стоимость оборудования (щепореза, бетономешалки) составит от 45 до 80 тысяч рублей.

Оборудование с более высокой производительностью обойдется в 230 тысяч рублей. В комплектацию универсальных автоматизированных комплексов входят бетоносмесители, вибропрессы, бункеры-дозаторы, ленточные транспортеры и бункеры-приемники.

В среднем такая линия производит около 50 м³ арболитовых плит. Для организации производства потребуется персонал, запасы сырья, большие производственные площади.

Одной из лучших производственных линий считается СГС-Л4. Для того, чтобы ее запустить и обеспечить бесперебойную работу потребуется около 1 миллиона рублей.

Помещение

Для того, чтобы открыть производство арболитовых плит потребуется помещение площадью около 200 квадратных метров, на территории которого располагают:

  • производственную зону;
  • зону сушки;
  • складскую зону;
  • административные помещения;
  • помещения для отдыха персонала.

Помещение должно быть подключено к необходимым коммуникациям, включая электроснабжение, системы водоснабжения и водоотведения, отопления и вентиляции.

Важно! В зоне сушки блоков температура должна быть не ниже 12 °С.

Оборудование

Для открытия цеха по производству арболитовых плит необходимо приобрести следующее оборудование:

  • Рубительную машину — станок, при помощи которого изготавливают и обрабатывают щепу. Станок требуется для получения щепы нужной формы и размера, а также для удаления посторонних включений (к примеру, металлических отходов). Большинство машин может сортировать щепу в зависимости от размеров. Стоимость оборудования варьируется от 100 до 300 тыс. рублей. Наилучшим качеством отличаются европейские и российские станки. Меньшая стоимость китайского оборудования обусловлена и его меньшей надежностью.

Справка! Ряд производителей блоков пользуется многофункциональными машинами с дополнительными функциями, например, позволяющими изготавливать декоративную щепу. Стоимость такого оборудования составляет 3 миллиона рублей.

  • Мельницы или дробилки. Качественные характеристики щепы повышаются за счет дополнительного измельчения. На второй ступени обработка осуществляется за счет молотковых мельниц, шредеров, дисковых рубильных станков или роторно-ножевых дробилок. Оборудование можно приобрести за 120 тыс. – 1 млн рублей.
  • Бетоносмеситель стоимостью от 75 тысяч до 305 тысяч рублей.
  • Дозатор, измеряющий объем и подающий смесь. Его стоимость стартует от 20 тыс. рублей. Вместо дозатора на начальном этапе можно использовать емкости для перемешивания, однако они менее эффективны.
  • Бункер-укладчик, стоимость которого начинается от 500 тыс. рублей.
  • Разборные деревянные или металлические формы можно изготовить самостоятельно либо на заказ. На стоимость влияет материал изготовления, а также количество форм.

Дополнительное оборудование потребуется в зависимости от выбора способа изготовления блоков:

  1. Вручную. Обычно его выбирают на начальном этапе. Эффективность такого способа невысока, поскольку смесь утрамбовывают в формы вручную. В дополнительном оборудовании при выборе этого способа нет необходимости, однако качество блоков будет невысоким.
  2. Вручную на вибростоле. При этом способе смесь утрамбовывают в формы также вручную, но располагают их на вибростоле. Качество готовых арболитовых блоков выше, чем при ручном производстве. Стоимость вибростолов зависит от их мощности и составляет 25-90 тысяч рублей.
  3. Наиболее качественную продукцию получают при использовании вибростанка. Формы размещаются на станке, а залитая в них смесь утрамбовывается и сжимается с помощью пресса. Самые дешевые вибростанки можно приобрести за 80 тысяч рублей.

Персонал

Работу одной производственной линии могут обеспечить 4 сотрудника, работающие посменно по 8 или 12 часов.

Бесперебойный процесс производства арболитовых плит можно обеспечить, наняв 8-12 работников. В таком случае работу можно выполнять в несколько смен и без выходных.

Квалификационные требования к рабочим не предъявляются. Достаточно, чтобы они были дисциплинированными, обладали высокой трудоспособностью и не имели вредных привычек.

Система оплаты труда может быть сдельной, то есть, фиксированной за определенное количество блоков и в процентном отношении от количества изготовленной продукции.

Технология производства

Арболитовые блоки производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Сама же технология состоит из следующих этапов:

  • выдерживание древесных отходов под навесом в течение 30 дней;
  • расщепление древесины;
  • вымачивание щепы (необходимо для того, чтобы удалить из нее сахар);
  • подготовка рабочей смеси в соответствии с требованиями ГОСТ;
  • добавление в смеситель прочих компонентов (цемента, воды с нужными добавками) и перемешивание смеси;
  • заполнение готовым составом форм, его утрамбовка и уплотнение;
  • распалубка готовых блоков и их выдержка.

Для того, чтобы готовые изделия набрали необходимую плотность, требуется от 1 до 5 суток. Если блоки производятся с использованием пресса под давлением 2,5-3 МПа, распалубку можно выполнять сразу.

Сушить блоки следует в хорошо проветриваемом помещении, не подвергая воздействию прямых солнечных лучей, в течение 10-15 дней.

Отправлять их на склад можно через 3-5 дней, транспортировать – через 14-20 дней.

Как организовать сбыт

Прежде, чем приступать к организации производства, следует продумать рынки сбыта готовой продукции. Грамотно организованная маркетинговая и рекламная кампании, участие в выставках и форумах, сотрудничество со строительными компаниями быстро принесут желаемые результаты.

Для работы с большими объемами продукции лучше организовать оптовый сбыт арболитовых блоков.

Реализовывать продукцию можно:

  • через оптовые, оптово-розничные и розничные базы и магазины стройматериалов;
  • частным лицам;
  • организуя рекламные компании, подавая объявления в СМИ.

Розничные продажи не стоит сбрасывать со счетов. Оптимальным будет совмещение оптовых и розничных продаж арболитовых блоков.

Несмотря на высокую конкуренцию в строительной сфере, запуск цеха по производству арболита окупится достаточно быстро. Этот строительный материал пользуется все большим спросом, технология его изготовления достаточно проста, а сырье – дешево и доступно. Необходимо лишь найти подходящее помещение, закупить оборудование и приступить к производству.

Читайте также  Установка забора на склоне

Оборудование для производства арболита

Правильно выбрать станки для арболитовых блоков и начать бизнес в области производства строительных материалов с нуля довольно трудно. Почему изготавливать арболит выгодно? Рассказываем о положительных свойствах этого материала, технологии его изготовления, необходимом оборудовании, области применения и стоимости.

Что такое арболит

Арболитом или древесным бетоном называют строительный материал, состоящий из органических наполнителей (преимущественно, древесных) в пропорции до 90%, цемента и химических добавок. Это относительно молодой материал — его изобрели в 1930-е в Голландии, а в Россию он пришёл в 60-е годы.

Арболит можно считать материалом, незаслуженно обойдённым вниманием. Несмотря на его высокие качественные характеристики и незначительные недостатки (часть из которых нетрудно компенсировать), широкого распространения в советском и российском массовом строительстве он не получил. От него отказывались в пользу крупных бетонных блоков, ускоряющих процесс возведения домов. Например, в Европе, Канаде и США зданий из арболита (там его называют «вудстоун») значительно больше.

Преимущества древесного бетона

Производство арболитовых блоков — перспективное направление бизнеса в области строительных материалов и вот почему:

  1. Прочность арболита сопоставима с обычным бетоном, а кирпич превосходит в 2-3 раза.
  2. При этом материал прочен на изгиб, способен восстановить форму после нежелательной деформации.
  3. Несмотря на наличие древесных остатков в составе огнеупорен.
  4. Хорошие показатели звукоизоляции.
  5. Отлично сохраняют тепло. Здания из арболита возводили даже в Антарктиде, причём толщина их стен составляла всего 30 сантиметров.
  6. Экологически чистый материал, к тому же в своей основе имеет отходы деревоперерабатывающей промышленности.
  7. Долгий срок эксплуатации. Арболитовые здания не плесневеют, не гниют и устойчивы к воздействию химикатов.
  8. Материал легче кирпича и бетона, строить из него проще.
  9. Форму арболитовых блоков можно корректировать с помощью обычной пилы.

Недостатки древесного бетона

Слабые стороны у этого материала тоже есть, и главный из них — низкая влагоустойчивость. Арболит стараются не использовать в помещениях с высокой влажностью или в регионах с большим количеством осадков. Впрочем, этот недостаток преодолевается гидроизоляцией и хорошей штукатуркой.

Другой недостаток заключается в шероховатой поверхности блоков, которые плохо сцепляются между собой. Это может сказываться на качестве укладки и отделки. В остальном, это очень конкурентоспособный материал, набирающий популярность в России.

Технологический процесс изготовления арболита

Прежде чем разобрать, какое именно оборудование потребуется для изготовления арболитовых блоков, нужно представить технологический процесс производства этого материала. Если не выстроить производство правильно, качество конечного продукта будет низким.

Работа начинается с подготовки древесной щепы — основного составляющего арболита. Для этого древесину и отходы древесного производства перемалывают в дробильной машине до состояния однородной щепы 5-20 миллиметров и в течение суток вымачивают в химическом составе (чаще всего используются сульфат алюминия или хлорид кальция). Без химикатов доведение щепы до нужных кондиций — простая сушка на открытом воздухе — затягивается до 6 месяцев.

На следующем этапе происходит смешивание сырья — щепы, бетона и химических наполнителей — в бетономешалке или аналогичном аппарате. Пропорции смеси нужно уточнить в ГОСТе. Готовое сырьё раскладывают в специальные формы и утрамбовывают содержимое на вибростоле. Затем происходит прессовка.

После прессовки готовые блоки осторожно транспортируют (в это время арболит ещё довольно хрупкий), вынимают из форм и сушат в течение 14-20 дней (желательно на открытом воздухе) либо в сушильной камере в течение 12-24 часов. Некоторые химикаты ускоряют процесс застывания, но сильно рассчитывать на это не стоит. После сушки блоки готовы к использованию.

Оборудование для производства арболита

Теперь, когда технологический процесс изготовления древесного бетона понятен, перейдём к рассмотрению необходимого оборудования, его стоимости и наиболее известных производителей, а также выясним, можно ли каким-либо образом сэкономить на запуске собственного производства.

Линия для производства арболитовых блоков

Стандартная линия для производства древесных блоков основана на последовательности технологических процессов и включает следующие составляющие:

  • дробильная машина или щепорез;
  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • прессовальный аппарат;
  • оборудование для транспортировки блоков на сушку (например, конвейер);
  • сушильная камера.

Виды станков

Существует две основные разновидности блоков из арболита: конструкционные (более плотные) и теплоизоляционные (менее плотные). Они отличаются между собой исходным составом сырья, но производятся на одном и том же оборудовании.

Как выбрать станок для арболита? Для изготовления древобетонных блоков потребуется 3 вида станков: для изготовления щепы, для приготовления смеси и для прессования. Они бывают как отечественного, так и зарубежного производства. Кроме того, некоторые мастера ухитряются собирать оборудование собственными руками (чаще всего, своими силами собирают вибростолы).

От надёжности техники зависит качество получаемых блоков, а значит, и потенциальная прибыль предприятия. Среди проверенных отечественных производителей можно назвать компании «Пирс», «Стройтех», «Монолит», «Сфера», «Арболит 69».

Дробилки

Первый этап технологического процесса изготовления блоков из древесного бетона предполагает изготовления щепы. Для этой цели используются дробильные машины или так называемые щепорезы. Оборудование должно рубить древесину и другое сырьё до состояния однородных частиц размером от 5 до 20 миллиметров.

Дробилки бывают мобильные и стационарные, барабанные и дисковые. Последние отличаются между собой принципом работы. Хорошо, если аппарат будет оснащён машинной подачей сырья — это существенно упростит работу. Цены начинаются от 200 тысяч рублей и доходят до 3 миллионов.

Перед рубкой сырьё обязательно очищается под сильным напором воды. Нельзя допускать попадания грязи, коры, гниющих участков в массу для дальнейшей работы и комплектации блоков. Продолжительность рубки партии древесины зависит от объёма загрузки аппарата и его мощности, но в среднем занимает 40 минут.

Затем щепу обрабатывают химикатами или перегретым паром. Для пара требуется специальное оборудование. Зато сырьё, обработанное под воздействием температуры, лучше прессуется и становится прочнее в среднем на 15%. Цель обработки химикатами — удаление влаги, сахара, спор грибов и паразитов.

Оборудование для приготовления смеси

Около 90% состава арболитовых блоков приходится на древесную щепу. Поэтому после её тщательной подготовки работу с сырьём можно считать фактически завершённой. На втором этапе древесные частицы из дробильной машины, прошедшие химическую обработку, замешиваются с цементом и несколькими другими химикатами — сульфатом алюминия, хлоридом кальция, жидким стеклом или другими.

Для этих целей оптимально подходит стандартная бетономешалка стоимостью 18-30 тысяч рублей. Для промышленного производства даже в рамках мини-завода необходим объём бака от 150 литров. Так как бетономешалка будет стационарно установлена внутри цеха о её весе или мобильности можно не беспокоиться.

Оборудование для сушки блоков

Утрамбовка и прессовка блоков происходит на вибростоле (от 20 тысяч рублей). Пресс для арболита можно приобрести за 200 тысяч рублей. Необходимая мощность — около 300 блоков в час. После этой стадии блоки фактически готовы, остаётся только высушить их.

Древобетонные блоки могут сохнуть на открытом воздухе без какого-либо дополнительного оборудования (при условии, что на них не попадут осадки). Но в таком случае процесс высыхания затянется на 2 недели, что не слишком выгодно для бизнеса.

Ускорить сушку можно приобретением специальной сушильной (как правило, инфракрасной) камеры. При покупке такой техники нужно обращать внимание на показатели мощности и энергопотребления, а также на возможность регулировать температуру и скорость сушки.

В сушильной камере блоки высохнут и подготовятся к эксплуатации в течение 12 часов — почти в 30 раз быстрее, чем без специального оборудования. Для промышленного производства скорость является очень важным показателем, напрямую влияющим на прибыль. Цена камеры — от 300 тысяч рублей.

Цены на оборудования

Суммарная цена оборудования для производства арболита составит минимум 1,5 миллиона рублей. Большая часть средств уйдёт на приобретение дробильной машины для древесины. Помимо стационарного оборудования придётся приобрести сопутствующее — пресс-формы, тележки, ручной инвентарь.

Если такая сумма недоступна для бизнесмена, есть два выхода. Во-первых, можно попытаться найти подержанное оборудование — так можно сэкономить несколько тысяч рублей. Во-вторых, можно взять всю необходимую технику в лизинг.

Заключение

Производство арболита — выгодный бизнес в сфере строительных материалов, требующий затрат от 1,5 миллионов рублей. Технологический процесс изготовления блоков из древесного бетона несложен, но требует знания ряда специфических особенностей.

Арболит перспективен для малоэтажного жилищного строительства. Грамотный подход к гидроизоляции позволяет компенсировать его слабую водоустойчивость. Бизнес на производстве блоков из арболита обещает высокую стабильную прибыль.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Бизнес по производству арболитовых блоков: оборудование, технологии

Технология производства строительных шлакоблоков

Оборудование для производства пеллетов из опилок

Оборудование и технологии производства теплоблоков

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков своими руками

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: